本实用新型涉及一种冲压法兰的模具。
背景技术：
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
对于一些需要拉伸成型的零件，常规冲压工艺为先下料，再用下料后的料片进行拉伸，但此方法在实际生产过程中，效率较低，需两个步骤完成，模具成本及人力成本较高。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种落料拉伸模具，提高生产效率以及零件质量稳定性、降低成本。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种落料拉伸模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板下设有上垫板，所述上垫板下设有上固定板，所述上固定板的下表面嵌有凸凹模，所述凸凹模内设有上推板，所述上推板与打杆相连，所述下模外形与上模空间内表面相吻合，所述下模包括凹模，所述凹模下设有下推板，所述下推板下设有下固定板，所述下固定板内嵌有凸模，所述凸模下设有下垫板，所述下垫板下设有下模板。
优选地，所述下模板下设有垫脚，所述垫脚中间设有打板，所述打板设有顶杆，所述顶杆的头端与所述下推板相连，所述打板下设有底板，共同组成下模。
优选地，还包括模柄，所述模柄位于所述上模板的正上方，所述打杆安放在模柄内。
优选地，所述凸凹模外设有卸料板，所述卸料板上设有弹簧并通过卸料螺丝与上模板相连。
优选地，还包括压入式滑动导柱组合，所述压入式滑动导柱组合的一端与所述上模板连接，另一端与所述下模板连接。
优选地，所述凹模与所述卸料板之间设有定位钉，所述凹模与所述下固定板之间设有定位钉。
如上所述，本实用新型提供的一种落料拉伸模具，具有以下有益效果：冲压生产效率高、易于过程品质管控，冲压生产效率高、产品一致性好，品质可靠，节省了人力、设备资源。
附图说明
图1为一种落料拉伸模具的整体结构示意图。
1—上模板，2—上垫板，3—上固定板，4—凸凹模，5—上推板， 6—卸料板，7—凹模，8—凸模，9—下推板，10—中垫板，11—下固定板，12—下垫板，13—下模板，14—垫脚，15—打板，16—底板， 17—模柄，18—打杆，19—顶杆，20—卸料螺丝，21—定位钉，22—弹簧，23—滑动导柱组合，24—落料片，25—拉伸状态零件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种落料拉伸模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板1，所述上模板1下设有上垫板2，所述上垫板2下设有上固定板3，所述上固定板3的下表面嵌有凸凹模4，所述凸凹模4内设有上推板5，所述上推板5与打杆18相连，所述下模外形与上模空间内表面相吻合，所述下模包括凹模7，所述凹模 7下设有下推板9，所述下推板9下设有下固定板11，所述下固定板 11内嵌有凸模8，所述凸模8下设有下垫板12，所述下垫板12下设有下模板13。
在本实施例中，所述下模板13下设有垫脚14，所述垫脚14中间设有打板15，所述打板15设有顶杆19，所述顶杆19的头端与所述下推板9相连，所述打板15下设有底板16，共同组成下模。
在本实施例中，还包括模柄17，所述模柄位于所述上模板的正上方，所述打杆18安放在模柄17内。
在本实施例中，所述凸凹模4外设有卸料板6，所述卸料板6上设有弹簧22并通过卸料螺丝20与上模板1相连。
在本实施例中，还包括压入式滑动导柱组合23，所述压入式滑动导柱组合23的一端与所述上模板连接，另一端与所述下模板13连接。
在本实施例中，所述凹模7与所述卸料板6之间设有定位钉21，所述凹模7与所述下固定板11之间设有定位钉21。
冲压时动力装置将上模整个吊起，使上模与下模分离，卸料板6 在弹簧22的作用下，垂直向下展开，放入原材料以定位钉21为定位，启动冲压动力装置，使上模向下运动，卸料板6首先与原材料接触，进一步的上模凸凹模4与材料接触并在下模凹模7的作用下对对材料进行剪切，形成落料片24，进一步的在上模凸凹模4与凸模8的作用下，对落料片24进行拉伸，形成拉伸状态零件25，进一步的冲压动力装置升起，使上下模分离，由于零件塑性变形，使拉伸状态零件 25卡在凸凹模4内，进一步的，通过打杆18与冲压装置打料杆接触，使打杆18向下运动，进一步的推动上推板5向下，使拉伸状态零件 25与凸凹模4分离，得到该工序所需的零件。
综上所述，本实用新型提供一种落料拉伸模具，冲压生产效率高、易于过程品质管控，冲压生产效率高、产品一致性好，品质可靠，节省了人力、设备资源。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。