一种板材辊压成型装置的制作方法

本实用新型是一种板材辊压成型装置，属于板材生产技术领域。

背景技术：

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，辊压成型机又名挤压磨、辊压磨。

现有技术中，板材辊压成型装置依然存在许多不足之处，其无防尘功能，使得灰尘进入成型机内部，污染零部件的同时，加快零部件的磨损速度，降低成型机的使用寿命，同时缺少降温功能，加工后的板材温度较高，容易变形，使得生产质量下降，所以需要一种板材辊压成型装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板材辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，防尘效果好，辅助降温，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板材辊压成型装置，包括成型机、挡板、支架、防尘机构以及降温机构，所述挡板固定在成型机上端面左侧，所述支架安装在成型机上端面右侧，且支架设置在挡板右端面，所述防尘机构装配在支架上端面，所述降温机构安装在支架前端面，所述防尘机构包括外壳、转轴、防尘布、复位盘簧以及铁块，所述外壳固定在支架上端面，所述转轴安装在外壳内部，所述防尘布装配在转轴环形侧面，且防尘布左端穿过外壳，并安置在挡板上方，所述复位盘簧后端固定在外壳内部后壁上，且复位盘簧前端装配在转轴环形侧面，所述铁块装配在支架上端面左侧，且铁块右端安装防尘布，所述降温机构包括支撑座、冷却箱、风机、软管以及气管，所述支撑座固定在支架前端面，所述冷却箱以及风机均安装在支撑座上端面，且风机设置在冷却箱右侧，所述软管安装在风机右端面，且软管右端装配在气管前端面，所述气管固定在支架右端面中间位置。

进一步地，所述挡板设有两组，两组所述挡板对称固定在成型机上端面，且两组挡板上端面左侧均安装磁铁，且磁铁吸引铁块。

进一步地，所述转轴通过轴承与外壳相连接，所述转轴环形侧面安装套筒，所述防尘布缠绕在套筒环形侧面。

进一步地，所述冷却箱通过连接管与风机相连接，所述冷却箱内部设有制冷片。

进一步地，所述气管前端面开设有通孔，且通孔内安装软管。

进一步地，所述气管环形侧面下侧均匀开设有两组以上喷气孔，所述气管通过固定螺栓与支架相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种板材辊压成型装置，因本实用新型添加了外壳、转轴、防尘布、复位盘簧以及铁块，该设计实现了防尘功能，便于防尘布的自动收缩，节约人力，提高了成型机内部零部件的清洁度，进而提高了成型机的使用寿命，避免了传统板材辊压成型装置中，因缺少防尘功能，使得灰尘容易进入成型机内部，污染零部件，降低成型机寿命的情况。

因本实用新型添加了支撑座、冷却箱、风机、软管以及气管，该设计实现了降温功能，加快物料冷却，提高成型质量，解决了传统板材辊压成型装置中，因缺少降温功能，容易因板材辊压变形加工产生大量的热，利用自然冷却的方式降温效果差，容易导致板材二次变形的问题。

因添加了磁铁，该设计能够吸引铁块，因添加了轴承，该设计实现了转轴的转动，因添加了套筒，该设计便于防尘布的展开与缠绕，因添加了连接管，该设计实现了空气的流动，因添加了制冷片，该设计便于将空气制冷，因添加了通孔，该设计便于安装软管，因添加了喷气孔，该设计实现了空气的喷射，因添加了固定螺栓，该设计实现了气管的安装，本实用新型操作简单，防尘效果好，辅助降温，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板材辊压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种板材辊压成型装置中防尘机构的示意图；

图3为本实用新型一种板材辊压成型装置中降温机构的示意图；

图中：1-成型机、2-挡板、3-支架、4-防尘机构、5-降温机构、41-外壳、42-转轴、43-防尘布、44-复位盘簧、45-铁块、51-支撑座、52-冷却箱、53-风机、54-软管、55-气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材辊压成型装置，包括成型机1、挡板2、支架3、防尘机构4以及降温机构5，挡板2固定在成型机1上端面左侧，支架3安装在成型机1上端面右侧，且支架3设置在挡板2右端面，防尘机构4装配在支架3上端面，降温机构5安装在支架3前端面。

防尘机构4包括外壳41、转轴42、防尘布43、复位盘簧44以及铁块45，外壳41固定在支架3上端面，转轴42安装在外壳41内部，防尘布43装配在转轴42环形侧面，且防尘布43左端穿过外壳41，并安置在挡板2上方，复位盘簧44后端固定在外壳41内部后壁上，且复位盘簧44前端装配在转轴42环形侧面，铁块45装配在支架3上端面左侧，且铁块45右端安装防尘布43，该设计实现了防尘功能，便于防尘布43的自动收缩，节约人力，提高了成型机1内部零部件的清洁度，进而提高了成型机1的使用寿命。

降温机构5包括支撑座51、冷却箱52、风机53、软管54以及气管55，支撑座51固定在支架3前端面，冷却箱52以及风机53均安装在支撑座51上端面，且风机53设置在冷却箱52右侧，软管54安装在风机53右端面，且软管54右端装配在气管55前端面，气管55固定在支架3右端面中间位置，该设计实现了降温功能，加快物料冷却，提高成型质量。

挡板2设有两组，两组挡板2对称固定在成型机1上端面，且两组挡板2上端面左侧均安装磁铁，且磁铁吸引铁块45，转轴42通过轴承与外壳41相连接，转轴42环形侧面安装套筒，防尘布43缠绕在套筒环形侧面，冷却箱52通过连接管与风机53相连接，冷却箱52内部设有制冷片，气管55前端面开设有通孔，且通孔内安装软管54，气管55环形侧面下侧均匀开设有两组以上喷气孔，气管55通过固定螺栓与支架3相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先向左拉动铁块45，铁块45向左运动带动防尘布43向左运动，因防尘布43缠绕在套筒环形侧面，所以防尘布43向左运动实现防尘布43从套筒上展开，进而实现防尘布43遮挡成型机1，同时防尘布43展开带动套筒转动，套筒转动带动转轴42转动，转轴42转动使得复位盘簧44的势能增加，当铁块45运动到与支架3上端面的磁铁相接触时，磁铁吸引铁块45，进而铁块45固定在磁铁上，继而实现防尘布43的固定，实现防尘的目的，当需要收缩防尘布43时，工作人员将铁块45与磁铁分离，继而转轴42在复位盘簧44的作用下转动，继而转轴42转动带动套筒转动，继而实现防尘布43重新缠绕在套筒环形侧面，实现防尘布43收纳在外壳41内部，该设计实现了防尘功能，便于防尘布43的自动收缩，节约人力，提高了成型机1内部零部件的清洁度，进而提高了成型机1的使用寿命。

工作人员同时启动风机53以及冷却箱52内的制冷片，制冷片工作将冷却箱52内的空气降温，同时风机53工作将制冷箱52内的冷空气通过连接管输送至软管54内，支撑座51起到了支撑冷却箱52以及风机53的作用，然后空气通过软管54流向气管55，并通过气管55上的喷气孔吹向支架3右侧，当物料从成型机1右侧输出时，冷空气将吹向物料上表面，继而冷空气与物料进行热量交换，达到物料降温的目的，该设计实现了降温功能，加快物料冷却，提高成型质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。