本实用新型涉及喇叭膜冲模技术领域，特别是涉及热压冲模装置。
背景技术：
喇叭音膜大多采用铝膜制成。现有的喇叭音膜靠人工手工单个定型，并逐个进行冲切，从而制得喇叭音膜。采用传统的手工定型冲切的方式制得的喇叭音膜，生产效率低下，且精度较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种热压冲模装置。
一种热压冲模装置，包括：机架、送料滚轮、送料机构、热压机构和冲切机构；
所述送料滚轮转动设置于所述机架上，所述送料机构、所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述机架上，所述送料滚轮用于卷绕料带，所述送料机构用于夹持所述料带进行运动，所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述送料机构的输送路径上；
所述送料机构包括送料气缸、送料导轨和至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和至少一个压紧板，所述压紧板滑动设置于所述送料导轨上，所述送料气缸与所述压紧板驱动连接，所述压紧气缸驱动连接一压紧件，所述压紧件活动抵接于所述压紧板。
在其中一个实施例中，所述压紧组件的数量为两个，两个所述压紧组件分别设置于所述热压机构的两侧。
在其中一个实施例中，每一所述压紧组件还包括两个限位件，两个限位件间隔设置，且分别设置于所述压紧板的两侧。
在其中一个实施例中，所述送料导轨为导轴。
在其中一个实施例中，每一所述压紧板通过直线轴承滑动设置于所述导轴上。
在其中一个实施例中，所述热压机构包括加热块、热压模和热压驱动器，所述加热块固定设置于所述机架上，所述加热块内部开设有加热通道，所述热压驱动器与所述热压模驱动连接，且所述热压驱动器与所述热压模均设置于所述加热块远离所述送料滚轮的一侧。
在其中一个实施例中，所述热压驱动器为油缸，所述热压模包括上模和下模，所述下模固定设置于所述机架上，所述油缸与所述上模驱动连接，所述上模用于在所述油缸的驱动下活动抵接于所述下模。
在其中一个实施例中，所述冲切机构包括冲切底板、冲头和冲切驱动器，所述冲切底板设置于所述机架上，所述冲切底板开设有冲切口，所述冲切驱动器与所述冲头驱动连接，所述冲头用于在所述冲切驱动器的驱动下活动设置于所述冲切底板上，并活动设置于所述冲切口内。
在其中一个实施例中，还包括导料机构，所述导料机构设置于冲切机构远离所述热压机构的一侧，所述导料机构包括导料电机和两个导料滚轮，两个所述导料滚轮相互抵接，且均转动设置于机架上，所述导料电机与两个所述导料滚轮中的至少一个驱动连接。
在其中一个实施例中，还包括切料机构，所述切料机构设置于所述导料机构远离所述冲切机构的一侧，所述切料机构包括切料气缸、切刀和切料架，所述切料架与所述机架固定连接，所述切料气缸设置于所述切料架上，所述切料气缸与所述切刀驱动连接，所述切刀用于在所述切料气缸的驱动下活动抵接于所述切料架。
上述热压冲模装置，通过送料机构将卷绕在送料滚轮上的了带输送至热压机构进行热压，使得料带上形成喇叭音膜，随后经过冲切机构的冲切，使得单个的喇叭音膜从料带上掉落，从而实现了喇叭音膜的自动冲压和冲切，有效提高了生产效率，并且使得冲压和冲切效果更佳。
附图说明
图1为一实施例的热压冲模装置的立体结构示意图；
图2为一实施例的热压机构和送料机构的结构示意图；
图3为一实施例的冲切机构、导料机构和切料机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种热压冲模装置，包括：机架、送料滚轮、送料机构、热压机构和冲切机构；所述送料滚轮转动设置于所述机架上，所述送料机构、所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述机架上，所述送料滚轮用于卷绕料带，所述送料机构用于夹持所述料带进行运动，所述热压机构和所述冲切机构分别设置于所述送料机构的输送路径上；所述送料机构包括送料气缸、送料导轨和至少一个压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和至少一个压紧板，所述压紧板滑动设置于所述送料导轨上，所述送料气缸与所述压紧板驱动连接，所述压紧气缸驱动连接一压紧件，所述压紧件活动抵接于所述压紧板。
上述实施例中，通过送料机构将卷绕在送料滚轮上的了带输送至热压机构进行热压，使得料带上形成喇叭音膜，随后经过冲切机构的冲切，使得单个的喇叭音膜从料带上掉落，从而实现了喇叭音膜的自动冲压和冲切，有效提高了生产效率，并且使得冲压和冲切效果更佳。
如图1和图2所示，其为一实施例的热压冲模装置10，包括：机架100、送料滚轮150、送料机构200、热压机构300和冲切机构400；所述送料滚轮150转动设置于所述机架100上，所述送料机构200、所述热压机构300和所述冲切机构400分别设置于所述机架100上，所述送料滚轮150用于卷绕料带801，所述送料机构200用于夹持所述料带801进行运动，所述热压机构300和所述冲切机构400分别设置于所述送料机构200的输送路径上；所述送料机构200包括送料气缸210、送料导轨220和至少一个压紧组件230，所述压紧组件230包括压紧气缸231和至少一个压紧板232，所述压紧板232滑动设置于所述送料导轨220上，所述送料气缸210与所述压紧板232驱动连接，所述压紧气缸231驱动连接一压紧件233，所述压紧件233活动抵接于所述压紧板232。
具体地，铝膜料带即料带801卷绕在送料滚轮150上，该机架100上设置有送料固定板340，送料固定板340上开设有转动槽，送料滚轮150通过一转动轴转动设置于转动槽内，该转动槽为非封闭槽，这样，该转动轴可以从该转动槽内拆卸，使得该送料滚轮150能够拆卸和安装，进行送料滚轮150的替换或者重新上料。
该送料机构200用于将送料滚轮150上的料带801输送至热压机构300，例如，该送料机构200还用于将料带801从热压机构300输送至冲切机构400。具体地，该送料导轨220固定设置于机架100上，例如，该送料导轨220水平设置。压紧板232用于在所述送料气缸210的驱动下沿所述送料导轨220运动，例如，压紧板232用于在所述送料气缸210的驱动下在所述送料导轨220上往返运动，例如，压紧板232用于在所述送料气缸210的驱动下在所述送料导轨220上沿远离所述送料滚轮150和靠近所述送料滚轮150的方向往返运动，例如，送料气缸210固定设置于压紧板232上，例如，该送料气缸210的缸体与所述压紧板232固定连接，送料气缸210的气杆与所述压紧件233驱动连接，所述压紧件233在所述送料气缸210的驱动下沿垂直于所述送料导轨220的方向运动，并且活动抵接于所述压紧板232，例如，所述压紧件233在所述送料气缸210的驱动下沿竖直方向运动。
本实施例中，为了实现对料带801的输送，在料带801的在热压机构300上完成一次热压后，压紧气缸231工作，压紧件233朝向压紧板232运动，压紧件233将压紧板232上的料带801压紧在压紧板232上，随后，送料气缸210工作，驱动压紧板232和压紧件233同时朝向远离送料滚轮150的方向运动，使得料带801前远离送料滚轮150的方向步进一次，随后热压机构300对步进后对齐热压机构300的料带801进行热压，随后，压紧件233和压紧板232再次在送料气缸210的驱动下步进，使得完成热压的料带801不断朝向冲切机构400运动，进行冲切，使得完成热压的喇叭音膜被冲切下来，实现了喇叭音膜的自动热压和冲切，有效提高了生产效率，并且使得冲压和冲切效果更佳。
为了使得热压后的料带801能够被输送至冲切机构400进行冲切，在一个实施例中，请结合图1和图2，所述压紧组件230的数量为两个，两个所述压紧组件230分别设置于所述热压机构300的两侧。例如，所述送料导轨220的两端分别设置于所述热压机构300的两侧，例如，该送料导轨220横跨该热压机构300的两侧，例如，两个所述压紧组件230分别滑动设置于所述送料导轨220的靠近两端的位置，即，一个压紧组件230滑动设置于送料导轨220靠近第一端的位置，另一压紧组件230滑动设置于送料导轨220靠近第二端的位置，例如，一个压紧组件230滑动设置于所述热压机构300和所述冲切机构400之间，另一个压紧组件230滑动设置于所述送料滚轮150和所述热压机构300之间，这样，通过两个压紧组件230对料带801的夹紧，使得压紧组件230在送料气缸210的驱动下步进时，能够从热压机构300的两侧对料带801进行夹紧输送，使得料带801的输送更为平稳，且使得料带801能够输送至冲切机构400进行冲切。
为了使得料带801的输送更为精确，避免料带801偏移，在一个实施例中，如图2所示，每一所述压紧组件230还包括两个限位件234，两个限位件234间隔设置，且分别设置于所述压紧板232的两侧。例如，两个限位件234之间用于通过料带801，例如，两个限位件234用于设置于所述料带801的两侧，这样，通过两个限位件234的限制，能够有效避免料带801在压紧组件230上同步进行步进时产生偏移，使得料带801能够沿直线运动，使得料带801的输送更为精确。
为了使得压紧组件230步进更为平稳，例如，所述送料导轨220为导轴。例如，所述导轴的数量为两个，两个导轴均固定设置于机架100上，两个导轴相互平行，例如，每一所述压紧板232通过直线轴承滑动设置于所述导轴上，例如，每一所述送料板分别通过直线轴承滑动设置于两个所述导轴上，这样，通过直线轴承和导轴的配合，使得压紧板232的运动更为平稳舒畅，从而使得料带801的输送更为平稳。
为了实现喇叭音膜的热压，在一个实施例中，请结合图1和图2，所述热压机构300包括加热块310、热压模320和热压驱动器，所述加热块310固定设置于所述机架100上，所述加热块310内部开设有加热通道311，所述热压驱动器与所述热压模320驱动连接，且所述热压驱动器与所述热压模320均设置于所述加热块310远离所述送料滚轮150的一侧。
例如，该加热通道311用于通过料带801，例如，加热通道311的两端分别对齐两个压紧组件230，例如，加热通道和两个压紧组件230处于同一水平面上，并且位于同一直线上，例如，加热通道的底部与两个压紧板232位于同一水平面上，这样，料带801能够在压紧组件230上和加热通道内输送。
具体地，压紧组件230压紧料带801输送时，该料带801将从加热块310中部的加热通道穿过，料带801在加热块310中得到高温加热，加热后的料带801步进至热压模320进行热压，热压驱动器驱动热压模320将料带801进行压紧，料带801经过高温加热后，材质变得柔软，在压力下产生形变，从而形成喇叭音膜。
为了实现加热块310的加热，例如，该加热块310与温控箱电连接，该温控箱用于为加热块310供电，使得加热块310上电后发热，从而实现了加热块310的加热。
为了实现对该料带801的热压，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述热压驱动器为油缸330，所述热压模320包括上模321和下模322，所述下模322固定设置于所述机架100上，所述油缸330与所述上模321驱动连接，所述上模321用于在所述油缸330的驱动下活动抵接于所述下模322。例如，所述上模321用于在所述油缸330的驱动下沿垂直于所述送料导轨220的方向运动，并且活动抵接于所述下模322，例如，所述压紧件233在所述送料气缸210的驱动下沿竖直方向运动。这样，经过加热块310加热的料带801，在压紧组件230的带动下，步进至下模322上，上模321在油缸330的驱动下朝向下模322运动，使得料带801被压紧在上模321和下模322之间，使得料带801上被热压形成喇叭音膜。
为了固定该油缸330，例如，如图1所示，热压机构300还包括固定板340和多个固定杆350，多个固定杆350的一端分别与机架100固定连接，固定板340连接于多个固定杆350的另一端，油缸330的缸体与固定板340固定连接，油缸330的活塞杆与所述上模321驱动连接，这样，通过固定板340和固定杆350的固定，使得该油缸330能够固定在机架100上。
为了使得完成热压的喇叭音膜能够从料带801上被冲切下来，在一个实施例中，请结合图1和图3，所述冲切机构400包括冲切底板410、冲头420和冲切驱动器430，所述冲切底板410设置于所述机架100上，所述冲切底板410开设有冲切口(图中未示)，所述冲切驱动器430与所述冲头420驱动连接，所述冲头420用于在所述冲切驱动器430的驱动下活动设置于所述冲切底板410上，并活动设置于所述冲切口内。例如，该冲切驱动器430为气缸，例如，该冲切驱动器430又可称为冲切气缸，该冲切气缸设置于所述冲切底板410上，即冲切气缸的缸体与冲切底板410固定连接，冲切气缸的气杆与所述冲头420驱动连接，例如，该冲头420为冲刀，例如，冲头420用于在所述冲切驱动器430的驱动下沿垂直于所述冲切底板410的方向运动。具体地，当料带801从热压机构300输送至冲切底板410时，冲头420在冲切气缸的驱动下，朝向冲切底板410运动，冲头420对料带801上的喇叭音膜进行冲切，使得喇叭音膜从料带801上脱落，并从冲切口掉落，从而实现了喇叭音膜的冲切。
为了使得料带801能够在从热压机构300向冲切机构400运动，并在经过冲切后远离冲切机构400的方向运动，在一个实施例中，如图1和图3所示，热压冲模装置10还包括导料机构500，所述导料机构500设置于冲切机构400远离所述热压机构300的一侧，所述导料机构500包括导料电机520和两个导料滚轮510，两个所述导料滚轮510相互抵接，且均转动设置于机架100上，所述导料电机520与两个所述导料滚轮510中的至少一个驱动连接，所述导料滚轮510用于在所述导料电机520的驱动下转动。例如，导料电机520通过传动带(图未示)与一所述导料滚轮510驱动连接，例如，两个所述导料滚轮510之间通过料带801抵接，即料带801穿过两个导料滚轮510之间，这样，导料电机520驱动一个导料滚轮510转动，导料滚轮510带动料带801运动，使得料带801在导料滚轮510的驱动下，有从热压机构300向冲切机构400运动，并且在料带801经过冲切后能够朝向远离冲切机构400的方向运动，从而为料带801的输送提供动力。
为了增加导料滚轮510的摩擦力，使得对料带801的驱动效果更佳，例如，导料滚轮510的外侧设置有橡胶层，橡胶与料带801之间的摩擦力较大，能够更好地驱动料带801的运动。
为了使得完成冲切后的料带801能够方便地收集，在一个实施例中，如图3所示，热压冲模装置10还包括切料机构600，所述切料机构600设置于所述导料机构500远离所述冲切机构400的一侧，所述切料机构600包括切料气缸610、切刀620和切料架630，所述切料架630与所述机架100固定连接，所述切料气缸610设置于所述切料架630上，所述切料气缸610与所述切刀620驱动连接，所述切刀620用于在所述切料气缸610的驱动下活动抵接于所述切料架630。
具体地，该切料架630为矩形架，切料气缸610的缸体固定设置于切料架630上，切料气缸610的气杆与所述切刀620驱动连接，所述切刀620用于在所述切料气缸610的驱动下沿竖直方向运动。完成喇叭音膜的冲切的料带801即为废料，当完成冲切的料带801在导料机构500的驱动下传送至切料机构600，切料气缸610驱动切刀620朝向料带801运动，将料带801切断，使得废料能够且分成多段，便于料带801的收集。
下面是一个具体的实施例：
本实施例中，请结合图1至图3，机架100包括第一架110和第二架120，第一架110和第二架120相邻设置，送料滚轮150、送料机构200和热压机构300设置于第一架110上，冲切机构400、导料机构500和切料机构600设置于第二架120上，送料滚轮150、送料机构200、热压机构300、冲切机构400、导料机构500和切料机构600均设置于同一直线上，并且依次设置。
压紧组件230通过压紧气缸231驱动压紧件233将压紧板232上的料带801压紧，送料气缸210驱动压紧组件230朝向靠近冲切机构400的方向运动，使得料带801从送料滚轮150上不断被输送至热压机构300，料带801经过加热块310的加热后输送至下模322，上模321在油缸330的驱动下下压至下模322，使得料带801上形成喇叭音膜，随后，压紧气缸231复位，压紧件233向上运动，送料气缸210复位，使得压紧组件230朝远离冲切机构400的方向，也就是朝向送料滚轮150的方向运动，随后，压紧件233再次在压紧气缸231的驱动下向下运动，并将料带801压紧在压紧板232上，压紧组件230在送料气缸210的驱动下再次步进，使得后续得到加热的料带801能够输送至热压机构300进行热压，通过压紧组件230的不断往返运动，使得料带801能够逐渐步进，从而实现在料带801上热压形成多个喇叭音膜。
经过热压后的料带801，在导料机构500的驱动牵引下，朝向冲切机构400运动，冲头420在冲切驱动器430的驱动下，将冲切底板410上的料带801上的喇叭音膜冲切，喇叭音膜从冲切口掉落，而导料机构500的导料滚轮510持续转动，使得经过冲切的废料的料带801经过切料机构600，在切刀620的作用下被切为多段，从而便于废料的收集。
上述实施例中，通过送料机构200将卷绕在送料滚轮150上的了带输送至热压机构300进行热压，使得料带801上形成喇叭音膜，随后经过冲切机构400的冲切，使得单个的喇叭音膜从料带801上掉落，从而实现了喇叭音膜的自动冲压和冲切，有效提高了生产效率，并且使得冲压和冲切效果更佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。