本实用新型涉及一种线材矫直装置及线材矫直轮组件。
背景技术：
线材矫直装置是对线材进行矫直的设备，矫直装置通过矫直辊对线材进行挤压使线材改变直线度。当线材被摇入两矫直辊之间后，线材会受前方的牵引不断地作直线或旋转运动，从而使线材承受各个方向的压缩、弯曲以及压扁等变形，最后达到矫直的目的。传统的矫直机由机架以及水平设置与该机架的两排交错分布的矫直辊构成，由于矫直辊的方向设置比较单一，使得钢丝只能从一个方向上进行矫直加工，从而使得线材的矫直质量不理想。
针对这种情况，授权公告号为CN202894141U、授权公告日为2013.04.24的中国实用新型专利文件公开了一种新型钢丝矫直机，该矫直机包括机架，机架上设有横向安装座和竖向安装座，横向安装座的上表面均布安装有两排相互交错设置的横向矫直辊，横向矫直辊也为横向矫直轮，竖向安装座安装有两排相互交错布置的纵向矫直器，纵向矫直辊也为纵向矫直轮。矫直机上矫直辊沿线材传送方向之间的距离不同对矫直线材的矫直效果不同，一般距离越大越适合于较大弯曲度的线材；该矫直机虽然能够对线材在横向和纵向都进行矫直，但对于既有较大弯曲又有较小弯曲的线材，该矫直机不能取得较好的矫直效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线材矫直装置，以解决现有技术中的矫直机对于既有较大弯曲又有较小弯曲的线材不能取得较好的矫直效果的问题；本实用新型的目的还在于提供一种用于该线材矫直装置的线材矫直轮组件。
为实现上述目的，本实用新型线材矫直装置的第一种技术方案是：线材矫直装置包括机架，所述机架上安装有两排相互交错布置的矫直轮，同一排中至少一个矫直轮与其相邻一个矫直轮沿线材传送方向的距离大于与其相邻的另一个矫直轮沿线材传送方向的距离。
本实用新型线材矫直装置的第二种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第一种技术方案的基础上，所述机架上同一排的入线侧部分的相邻矫直轮间沿线材传送方向的距离大于出线侧部分的相邻矫直轮间沿线材传送方向的距离。使弯曲大的线材先矫直，再将弯曲大的线材和弯曲小的线材一起再经过一次矫直，提升了线材矫直的效果。
本实用新型线材矫直装置的第三种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第一种或第二种技术方案的基础上，所述机架上设有安装座，所述矫直轮安装在安装座上，所述安装座包括用于调节矫直轮垂直于线材传送方向位移的调节结构。调节结构保证线材矫直装置可以根据线材的粗细或弯曲度作适当的上下方向的调整，应用较广。
本实用新型线材矫直装置的第四种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第三种技术方案的基础上，所述调节结构包括垫板和设置在垫板上的滑块，所述滑块的两端设有用于将滑块与垫板固定在一起的压板，所述压板上设有用于调节滑块在垂直于线材传送方向位移的调节螺栓，所述矫直轮安装在所述滑块上。
本实用新型线材矫直装置的第五种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第四种技术方案的基础上，所述调节螺栓沿其轴向上设置有刻度值。刻度值能够精确控制滑块调节的位移。
本实用新型线材矫直装置的第六种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第四种技术方案的基础上，所述安装座的入线侧部分的滑块的宽度大于出线侧部分滑块的宽度以使入线侧部分相邻两个滑块上的矫直轮沿线材传送方向的距离大于出线侧部分相邻两个滑块上的矫直轮沿线材传送方向的距离。
本实用新型线材矫直装置的第七种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第三种技术方案的基础上，所述安装座包括两部分，用于对线材进行横向矫直的安装座部分为横向安装座，横向安装座上设有横向矫直轮，用于对线材进行竖向矫直的安装座部分为竖向安装座，竖向安装座上设有竖向矫直轮。使线材在横向和竖向上均矫直，保证线材的矫直效果。
本实用新型线材矫直装置的第八种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第七种技术方案的基础上，所述横向安装座上同一排中至少一个矫直轮与其相邻一个矫直轮沿线材传送方向的距离大于与其相邻的另一个矫直轮沿线材传送方向的距离，所述竖向安装座上同一排中至少一个矫直轮与其相邻一个矫直轮沿线材传送方向的距离大于与其相邻的另一个矫直轮沿线材传送方向的距离。保证横向和竖向矫直的距离相同，使两个方向受压的时间相同，使线材的矫直更加均匀。
本实用新型线材矫直装置的第九种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第一种或第二种技术方案的基础上，所述矫直轮上设有环形V型槽。便于与线材配合，防止线材转动。
本实用新型线材矫直装置的第十种技术方案是：在本实用新型线材矫直装置的第一种或第二种技术方案的基础上，所述机架上还安装有用于对线材进行预矫直的井字轮组。保证线材的弯曲度不会太大。
为实现上述目的，本实用新型线材矫直轮组件的第一种技术方案是：线材矫直轮组件包括安装座和安装在安装座上的两排相互交错布置的矫直轮，同一排中至少一个矫直轮与其相邻一个矫直轮沿线材传送方向的距离大于与其相邻的另一个矫直轮沿线材传送方向的距离。
本实用新型线材矫直轮组件的第二种技术方案是：在本实用新型线材矫直轮组件的第一种技术方案的基础上，所述安装座上同一排的入线侧部分的相邻矫直轮间沿线材传送方向的距离大于出线侧部分的相邻矫直轮间沿线材传送方向的距离。
本实用新型线材矫直轮组件的第三种技术方案是：在本实用新型线材矫直轮组件的第一种或第二种技术方案的基础上，所述安装座包括用于调节矫直轮垂直于线材传送方向位移的调节结构。
本实用新型线材矫直轮组件的第四种技术方案是：在本实用新型线材矫直轮组件的第三种技术方案的基础上，所述调节结构包括垫板和设置在垫板上的滑块，所述滑块的两端设有用于将滑块与垫板固定在一起的压板，所述压板上设有用于调节滑块在垂直于线材传送方向位移的调节螺栓，所述矫直轮安装在所述滑块上。
本实用新型线材矫直轮组件的第五种技术方案是：在本实用新型线材矫直轮组件的第四种技术方案的基础上，所述调节螺栓沿其轴向上设置有刻度值。
本实用新型线材矫直轮组件的第六种技术方案是：在本实用新型线材矫直轮组件的第四种技术方案的基础上，所述安装座的入线侧部分的滑块的宽度大于出线侧部分滑块的宽度以使入线侧部分相邻两个滑块上的矫直轮沿线材传送方向的距离大于出线侧部分相邻两个滑块上的矫直轮沿线材传送方向的距离。
本实用新型线材矫直轮组件的第七种技术方案是：在本实用新型线材矫直轮组件的第一种或第二种技术方案的基础上，所述矫直轮上设有环形V型槽。
本实用新型的有益效果是：本矫直装置将同一排中至少一个矫直轮与其相邻一个矫直轮沿线材传送方向的距离大于与其相邻的另一个矫直轮沿线材传送方向的距离，使距离较大的两个矫直轮用于矫直线材较大的弯曲，距离较小的两个矫直轮用于矫直线材较小的弯曲，保证了线材的矫正质量。
附图说明
图1为本实用新型线材矫直装置的具体实施例一的竖向线材矫直轮组件的结构示意图；
图2为图1中竖向线材矫直轮组件的爆炸图；
图3为本实用新型线材矫直装置的具体实施例一的整体结构示意图；
图4为本实用新型线材矫直装置的具体实施例一的机架的结构示意图；
图5为本实用新型线材矫直装置的具体实施例二的竖向线材矫直轮组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的线材矫直装置的具体实施例一，如图1至图3所示，线材矫直装置包括机架1和安装在机架1上的线材矫直轮组件，线材矫直轮组件包括安装座和矫直轮。如图2所示，线材矫直轮组件包括两部分，用于对线材进行横向矫直的线材矫直轮组件部分为横向线材矫直轮组件14，横向线材矫直轮组件14上设有横向矫直轮，用于对线材进行竖向矫直的线材矫直轮组件部分为竖向线材矫直轮组件3，竖向线材矫直轮组件3上设有竖向矫直轮，通过横向矫直轮和竖向矫直轮的共同作用实现了在线材上各个方向的矫直加工，使线材的矫直质量更加理想。
本实施例中，如图4所示，机架1具有用于安装横向线材矫直轮组件14的横向安装面102和用于安装竖向线材矫直轮组件3的竖向安装面101，横向安装面102垂直于竖向安装面101；横向安装面102上设有用于与螺栓配合固定横向安装座14的第一安装孔104，竖向安装面101上设有用于与螺栓配合固定竖向安装座3的第二安装孔103，本实施例中，机架1上还设有用于固定井字轮组2的第三安装孔105，井字轮组2包括两个竖向的矫直辊和两个横向的矫直辊，井字轮组2能够对线材进行初步的矫直。
本实施例中，横向线材矫直轮组件14和竖向线材矫直轮组件3结构相同，如图1和图2所示，以竖向线材矫直轮组件3为例，竖向线材矫直轮组件3包括调节结构，调节结构包括垫板9和设置在垫板9上的滑块，滑块的两端设有用于将滑块和垫板9固定在一起的压板5，压板5上设有用于调节滑块在竖向上位移的调节螺栓4，调节螺栓4既满足了滑块的上下调整，又可满足滑块锁紧的要求，竖向矫直轮6安装在滑块上；调节螺栓4沿其轴向方向上设有刻度，根据刻度值能够较为准确的调整滑块的位移；滑块包括宽滑块7、窄滑块8以及固定滑块12，固定滑块12通过固定螺栓13将垫板9与压板5固定在一起，整个竖向线材矫直轮组件3的两端滑块均为固定滑块12，固定滑块12用于对固定滑块12之间的宽滑块7和窄滑块8进行限位，使宽滑块7和窄滑块8能够在竖直方向上相互滑动以调节竖向矫直轮6竖直方向之间的距离。
本实施例中，如图1所示，竖向线材矫直轮组件3上的滑块数量为十五个，其中两端的两个滑块为固定滑块12，左边的六个滑块为宽滑块7，右边的七个滑块为窄滑块8，宽滑块7的宽度为L1，窄滑块8的宽度为L2，其中，L1＞L2，使宽滑块7上的竖向矫直器6矫直线材较大的弯曲，使窄滑块8上的竖向矫直器6矫直线材较小的弯曲，保证线材的矫正质量；本实施例中，每个滑块上均设有竖向矫直轮6，且竖向矫直轮6的分布为上八、下七，上、下竖直矫直轮6相互错开分布。
本实施例中，竖直矫直轮6上磨削了环形V型槽，在其他实施例中，也可以是O型槽，环形V型槽距离竖直矫直轮6边沿的尺寸要求控制在较小的公差范围内；竖向矫直轮6通过矫直轮轴11和垫片10固定在滑块上，所有滑块的厚度和宽度严格控制在较小的公差范围内，垫片10的厚度也要控制较小的公差范围内，确保滑块上所有的环形V型槽在一个平面上，这样就可以避免线材转线的可能。
本实用新型的线材矫直装置的具体实施例二，如图5所示，与具体实施例一的不同之处在于，同一排的入线侧部分的两个相邻矫直轮沿线材传送方向的距离大于出线侧部分的两个相邻矫直轮沿线材传送方向的距离。
在其他实施例中，安装座上可以不设置调节结构，矫直轮的相互位置关系在安装时调节好；在其他实施例中，调节结构可以在滑块上设置导轨，矫直轮可以在滑轨上滑动以调节位移；在其他实施例中，调节螺栓上可以不设置刻度；在其他实施例中，机架上可以不设置井字轮组；在其他实施例中，可以只设置横向安装座。
本实用新型的线材矫直轮组件的具体实施例，该线材矫直轮组件与上述线材矫直装置的具体实施例一至具体实施例二中任意一个所述的线材矫直轮组件的结构相同，不予赘述。