本实用新型涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏接线盒焊接工装。
背景技术：
随着光伏产业的不断发展，成本的快速下降以及应对未来能源短缺的问题、传统化石能源造成的环境污染，都是的光伏发电的应用规模快速增加。太阳能光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器，为用户提供太阳能电池板的组合连接方案，其作用是连接光伏组件和负载，将组件产生的电流引出并防止热斑效应。
解决组件的隐患，提高光伏组件的质量是光伏企业的追求。装框作业时，员工将线盒的导电端子与组件引出线焊接，焊锡熔化时存在流入导电片的间隙而导致两片导电片导通造成短路的风险。同时，加热的焊锡存在飞溅到组件背板面的可能。使用隔离加锡焊接保护工装能有效的将相邻的导电片隔开，同时能遮挡线盒外的部分区域，放置焊锡飞溅至背板面。
现有的作业方式没有保护措施，焊接时焊锡熔化，可能流入线盒导电片间隙，造成二极管短路，导致组件降级。另外由于温度较高，焊锡会飞溅出线盒落到背板面，造成背板损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种光伏接线盒焊接工装，提高焊接效率和焊接质量，避免焊锡流入间隙导致二极管短路或飞溅至背板，造成背面受损。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种光伏接线盒焊接工装，包括：
挡板，用于遮挡焊接的接线盒，避免焊锡掉落接线盒连接的组件背板，所述挡板设置有焊接通孔；
隔板，一端连接设置在所述挡板、另一端设置在所述焊接通孔，用于隔离接线盒内的相邻导电片。
其中，多块所述隔板在所述焊接通孔内平行等间距设置。
其中，所述隔板为L型隔板，所述L型隔板的顶部与所述挡板连接，底部与所述挡板的表面垂直。
其中，还包括设置在所述挡板的把手。
其中，所述把手为橡胶把手或塑料把手。
其中，所述把手为柱形把手或U型把手。
其中，还包括设置在所述挡板底部的线盒插销，用于在对所述接线盒焊接过程中，固定在所述接线盒。
其中，所述把手与所述线盒插销上下对应。
本实用新型实施例提供的光伏接线盒焊接工装，与现有技术相比较，具有以下优点：
所述光伏接线盒焊接工装，在装框作业进行接线盒的到电子端子与组件引出线焊接时，通过挡板将组件的背面遮盖，避免焊锡不会飞溅至背板，防止背板面受损，通过设置在挡板的焊接通孔焊接，由于焊接通孔内通过设置隔板将焊接的接线盒的相邻导电片分隔开，使得焊锡不会流入间隙导致二极管短路，提高了焊接效率，降低了焊接复杂程度，结构简单，制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的光伏接线盒焊接工装的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的光伏接线盒焊接工装的一种具体实施方式的正面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
请参考图1～图2，图1为本实用新型实施例所提供的光伏接线盒焊接工装的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的光伏接线盒焊接工装的一种具体实施方式的正面结构示意图。
在一种具体方式中，所述光伏接线盒焊接工装，包括：
挡板10，用于遮挡焊接的接线盒，避免焊锡掉落接线盒连接的组件背板，所述挡板10设置有焊接通孔；
隔板20，一端连接设置在所述挡板10、另一端设置在所述焊接通孔，用于隔离接线盒内的相邻导电片。
在装框作业进行接线盒的到电子端子与组件引出线焊接时，通过挡板10将组件的背面遮盖，避免焊锡不会飞溅至背板，防止背板面受损，通过设置在挡板10的焊接通孔焊接，由于焊接通孔内通过设置隔板20将焊接的接线盒的相邻导电片分隔开，使得焊锡不会流入间隙导致二极管短路，提高了焊接效率，降低了焊接复杂程度，结构简单，制造成本低。
由于对于不同接线盒内，有的导电片的数量不同，如果只有两块导电片，只需要一个隔板20即可进行隔离，当然，如果需要将焊接产生的焊锡进一步进行限制，将其控制在对应的导电片范围之内，需要使用多块隔板20，而多块所述隔板20一般在所述焊接通孔内平行等间距设置。
本实用新型对于隔板20的厚度、材质、形状、与挡板10的连接方式以及相邻隔板20的间距不做限定，但是由于需要将相邻导电片进行分隔，会将隔板20设置在相邻导电片的中间位置。
在一种实施例中，所述隔板20为L型隔板，所述L型隔板的顶部与所述挡板10连接，底部与所述挡板10的表面垂直。
即在需要重点隔离的位置是隔板20的底部，高度加强，提高隔离能力，从隔板20与挡板10的连接处到隔板20的底部，其高度逐渐增加，或者是其上部高度不变，底部逐渐向下延伸。
本实用新型对于挡板10和隔板20的材质不做限定，由于是为了防止焊锡溅射到别处，那么焊锡一定会溅射到挡板10和隔板20，因此需要其具有一定的耐高温能力，可以是透明的，也可以是非透明的，如采用硬质透明塑料制成隔板20和挡板10。
由于在焊接过程中，本实用新型中的焊接工装是放置在接线盒的，不管是焊接前还是焊接后，均需要移动该工装，因此为了方便对工装的移动，所述光伏接线盒焊接工装还包括设置在所述挡板10的把手30。
本实用新型对于把手30的形状和材质不做限定，一般为了方便携带或移动，所述把手30为橡胶把手或塑料把手，或者是其它材质的把手30。
而对于把手30的形状，所述把手30可以为柱形把手30，也可以为U型把手30，U型把手30方便受力。本实用新型对于把手30的设置位置不做限定，以不反感正常的焊接过程为宜，如设置在隔板20与挡板10的连接位置处，这样焊接过程中，把手30距离焊接位置以及操作员的位置最远，不会妨碍焊接。
由于该工装在焊接过程中，会放置在接线盒上，当时如果在焊接过程中，不小心碰撞发生位置移动，就需要重新调整位置，而且工装对于组件或接线盒的碰撞还可能造成损失，因此，为了解决这一问题，所述光伏接线盒焊接工装还包括设置在所述挡板10底部的线盒插销，用于在对所述接线盒焊接过程中，固定在所述接线盒。
通过在挡板10的底部设置接线盒插销，将焊接过程中，先将其安装在接线盒，保证焊接过程中不会发生位置移动，袁工曹组哦渐变，定位精准，保证焊接过程高效进行，降低焊接成本。
本实用新型对于接线盒插销的设置位置、数量以及结构不做限定。
该接线盒插销如果是圆柱型，需要设置多个，否则可能会发生围绕该插销的旋转的情况，达不到固定工装的目的，如果是长方体或三菱柱，设置一个即可。
本实用新型对于把手30的位置不做限定，所述把手30与所述线盒插销上下对应。
综上所述，本实用新型实施例提供的光伏接线盒焊接工装，在装框作业进行接线盒的到电子端子与组件引出线焊接时，通过挡板将组件的背面遮盖，避免焊锡不会飞溅至背板，防止背板面受损，通过设置在挡板的焊接通孔焊接，由于焊接通孔内通过设置隔板将焊接的接线盒的相邻导电片分隔开，使得焊锡不会流入间隙导致二极管短路，提高了焊接效率，降低了焊接复杂程度，结构简单，制造成本低。
以上对本实用新型所提供的光伏接线盒焊接工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。