本实用新型涉及铝管生产的挤压技术领域，具体为一种可调节同心度的用于无缝异型铝管生产的挤压结构。
背景技术：
铝管可作为是一种高效节能的热交换管，广泛的应用于高压锅炉壁壁管，制冷业尤其是家电，汽车空调等，被认为是理想的节能节材产品，铝及铝合金与铜与铜合金相比，具有比重小，价格低，资源丰富等优势；相同规格的铜管铝管比较，尽管铜管的导热率较之铝管大百分之两百，但通过对比计算得到的传热系数、换热量，铝管较之铜管仅减少百分之三点九，因此，就传热性能而言，铝及铝合金的空管有更高的性价比。因此在目前铜价长期居高不下及“铝代铜”换热技术被证明可行的大环境下，设计一种可生产铝管的方法及其设备，具有重要的社会效益和经济效益。
市场上的无缝异型铝管生产的挤压结构使用过程中难以调节铝管的长度，且生产设备体积大，重量重，难以移动及长度运送，生产过程中机械发热，且难以散热，为此，我们提出一种可调节同心度的用于无缝异型铝管生产的挤压结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节同心度的用于无缝异型铝管生产的挤压结构，以解决上述背景技术中提出的难以调节铝管的长度，且生产设备体积大，重量重，难以移动及长度运送，生产过程中机械发热，且难以散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节同心度的用于无缝异型铝管生产的挤压结构，包括气压泵、轴承和固定夹，所述气压泵的右端连接有连接口，且连接口的内侧右端镶嵌有转轴，所述转轴的下端镶嵌有第一撬杆，且第一撬杆的下端连接有第二撬杆，所述第二撬杆中端固定有防震垫，所述气压泵的右端镶嵌有通气道，且通气道的右端连接有第一气压杆，所述第一气压杆的右端安置有第二气压杆，且第二气压杆的右端安装有螺栓，且螺栓的右端固定有固定块，所述气压泵的下端固定有气箱，且气箱的下端连接有底板，所述底板的内侧中端镶嵌有千斤顶，所述气箱的右端连接有挤压模具，且挤压模具的右端安置有第三气压杆，所述第三气压杆的右端镶嵌有第四气压杆，所述底板的下端固定有轮胎，且底板的上侧镶嵌有固定槽，所述第四气压杆的右端固定有电动气泵，且电动气泵的下端连接有支撑架，所述支撑架的内侧下端镶嵌有卡棍，且支撑架的下端连接有底座，所述支撑架的内侧中端固定有撑杆，且撑杆的左右两端设置有散热器，所述底座的内侧下端镶嵌有滚轮，所述轴承固定于卡棍的下侧，所述固定夹镶嵌于轴承的左右两端。
优选的，所述连接口通过转轴与第一撬杆构成可转动结构，且第一撬杆呈圆柱状，而且连接口与气压泵的连接方式为焊接。
优选的，所述第一气压杆与第二气压杆构成可伸缩结构，且第二气压杆与固定块通过螺栓构成螺纹连接，而且第一气压杆与第二气压杆的长度相同。
优选的，所述挤压模具与第三气压杆的连接方式为镶入式连接，且第三气压杆与第四气压杆构成可伸缩结构，而且第四气压杆与电动气泵的连接方式为固定连接。
优选的，所述滚轮与底座的连接方式为镶入式连接，且底座通过滚轮与底板构成滑动连接。
优选的，所述固定夹通过轴承与支撑架构成旋转结构，且卡棍与固定夹构成连动结构，而且卡棍的大小与固定槽的大小相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节同心度的用于无缝异型铝管生产的挤压结构设置气压泵，气压泵通过第一撬杆和第二撬杆进行手动加压及减压来调节第二气压杆与第一气压杆的伸缩距离，以此可以调挤压整铝管的长度，底板的千斤顶可对无缝异型铝管生产的挤压结构与地面进行固定，底板下侧的轮胎帮助无缝异型铝管生产的挤压结构的移动，支撑架通过滚轮带动电动气泵移动时，卡棍可以镶嵌入固定槽，以此对底板进行固定，通过轴承与支撑架顺时针进行九十度旋转，使得卡棍平行于底板，防止卡棍意外滑入固定槽。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型滚轮结构示意图。
图中：1、气压泵，2、连接口，3、转轴，4、第一撬杆，5、第二撬杆，6、防震垫，7、通气道，8、第一气压杆，9、第二气压杆，10、螺栓，11、固定块，12、气箱，13、千斤顶，14、底板，15、挤压模具，16、第三气压杆，17、第四气压杆，18、轮胎，19、电动气泵，20、固定槽，21、支撑架，22、卡棍，23、底座，24、撑杆，25、散热器，26、滚轮，27、轴承，28、固定夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节同心度的用于无缝异型铝管生产的挤压结构，包括气压泵1、连接口2、转轴3、第一撬杆4、第二撬杆5、防震垫6、通气道7、第一气压杆8、第二气压杆9、螺栓10、固定块11、气箱12、千斤顶13、底板14、挤压模具15、第三气压杆16、第四气压杆17、轮胎18、电动气泵19、固定槽20、支撑架21、卡棍22、底座23、撑杆24、散热器25、滚轮26、轴承27和固定夹28，气压泵1的右端连接有连接口2，且连接口2的内侧右端镶嵌有转轴3，连接口2通过转轴3与第一撬杆4构成可转动结构，且第一撬杆4呈圆柱状，而且连接口2与气压泵1的连接方式为焊接，减少连接口2与第一撬杆4所产生的摩擦，利于第一撬杆4的上下压动，转轴3的下端镶嵌有第一撬杆4，且第一撬杆4的下端连接有第二撬杆5，第二撬杆5中端固定有防震垫6，气压泵1的右端镶嵌有通气道7，且通气道7的右端连接有第一气压杆8，第一气压杆8与第二气压杆9构成可伸缩结构，且第二气压杆9与固定块11通过螺栓10构成螺纹连接，而且第一气压杆8与第二气压杆9的长度相同螺栓10用于固定第二气压杆9与固定块11的同时也可方便第二气压杆9与固定块11的拆卸，第一气压杆8的右端安置有第二气压杆9，且第二气压杆9的右端安装有螺栓10，且螺栓10的右端固定有固定块11，气压泵1的下端固定有气箱12，且气箱12的下端连接有底板14，底板14的内侧中端镶嵌有千斤顶13，气箱12的右端连接有挤压模具15，且挤压模具15的右端安置有第三气压杆16，挤压模具15与第三气压杆16的连接方式为镶入式连接，且第三气压杆16与第四气压杆17构成可伸缩结构，而且第四气压杆17与电动气泵19的连接方式为固定连接，可通过第三气压杆16镶入挤压模具15对需要挤压的铝块进行挤压，第三气压杆16与第四气压杆17可以调节挤需要挤压的长度，第三气压杆16的右端镶嵌有第四气压杆17，底板14的下端固定有轮胎18，且底板14的上侧镶嵌有固定槽20，第四气压杆17的右端固定有电动气泵19，且电动气泵19的下端连接有支撑架21，支撑架21的内侧下端镶嵌有卡棍22，且支撑架21的下端连接有底座23，支撑架21的内侧中端固定有撑杆24，且撑杆24的左右两端设置有散热器25，底座23的内侧下端镶嵌有滚轮26，滚轮26与底座23的连接方式为镶入式连接，且底座23通过滚轮26与底板14构成滑动连接，固定块11及电动气泵19通过底座23下端镶嵌的滚轮26减小底座23与底板14的摩擦，有利于固定块11及电动气泵的移动，轴承27固定于卡棍22的下侧，固定夹28镶嵌于轴承27的左右两端，固定夹28通过轴承27与支撑架21构成旋转结构，且卡棍22与固定夹28构成连动结构，而且卡棍22的大小与固定槽20的大小相吻合，卡棍22可以镶嵌入固定槽20，以此对底板14进行固定。
工作原理：首先将挤压模具15内部填充需要挤压的铝块，连接口2通过转轴3与第一撬杆4及第二撬杆5构成可转动结构，使用者通过第一撬杆4和第二撬杆5的上下压动对气压泵1进行手动加压，以此通过气压泵1来调节第二气压杆9与第一气压杆8的伸缩距离，第二气压杆9与第一气压杆8带动固定块11及电动气泵19朝气压泵1所在方向的移动，固定块11及电动气泵19通过底座23下端镶嵌的滚轮26减小底座23与底板14的摩擦，有利于固定块11及电动气泵的移动，卡棍22可以镶嵌入固定槽20，以此对底板14进行固定，电动气泵19对第四气压杆17进行增压，通过对第四气压杆17的增压与第三气压杆16构成伸缩，通过第三气压杆16的伸出对挤压模具15内部的铝块进行挤压，从而形成铝管，底板14下侧的轮胎18帮助该铝管生产的挤压结构的移动，底板14的千斤顶13可对该铝管生产的挤压结构与地面进行固定，卡棍22可以镶嵌入固定槽20，以此对底板14进行固定，这样就完成了整个无缝异型铝管生产的挤压结构使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。