液压缩管机的制作方法

本实用新型属于缩管机领域，尤其是涉及液压缩管机。

背景技术：

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，现有的缩管机体积相对较大，如何设计一种结构简单、紧凑、占地面积小的液压缩管机成为本领域技术人员研究的课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单、紧凑、占地面积小的液压缩管机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

液压缩管机，包括箱体，所述箱体内设有液压控制系统、液压缸、缩管模具和退料机构，所述液压控制系统控制所述液压缸，所述液压缸与所述缩管模具连接，所述箱体前端设有固定板，所述固定板上设有滑套，所述滑套内设有定位轴，所述缩管模具包括外模和内模，所述外模与所述内模同轴设置且所述外模设于所述内模的外侧，所述内模和所述外模均为将圆环块四等分，每个等分块分别由不同的液压缸驱动聚拢或者分开，所述定位轴两端均伸出所述滑套，所述定位轴一端与缩管模具连接，所述内模设于所述定位轴的另一端外周，所述退料机构固定在所述固定板上，所述退料机构可伸出所述滑套将内膜外的圆管退出。

所述退料机构包括固定架，所述固定架固定在所述固定板上，所述固定架上架设有退料液压缸，所述退料液压缸内的推杆穿过固定架与所述定位轴连接，所述推杆穿出所述固定架的一端外周设有连接件，所述连接件上设有退料杆，所述退料杆可伸出所述滑套将内膜外的圆管退出。

所述固定板底部设有L型角板。

所述退料杆与所述内模对应位置设有退料杆槽。

所述退料杆为等距设置的三个。

相对于现有技术，本实用新型所述的液压缩管机具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本实用新型内模和外模均采用四等分的圆环，且各自的四部分均由不同的液压缸控制，实现夹紧的同时就完成了缩管动作，结构简单、紧凑、占地面积小；

2.本实用新型退料机构采用退料液压缸，且推杆与定位轴连接，推杆外周连接件上的退料杆可伸出滑套将内膜外的圆管退出，退料方便省力；

3.本实用新型L型角板的设置，提高固定板的强度，延长设备使用寿命；

4.本实用新型退料杆与内模对应位置设有退料杆槽，一方面对退料杆具有导向作用，另一方面节省空间，有利于缩小体积。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.缩管模具，11.定位轴，12.内模，13.外模，2.圆管，3.液压缸，4.退料机构，41.固定架，42.推杆，43.退料杆，44.连接件，5.液压控制系统，6.箱体，61.固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，液压缩管机，包括箱体6，所述箱体6内设有液压控制系统5、液压缸3、缩管模具1和退料机构4，所述液压控制系统5控制所述液压缸3，所述液压缸3与所述缩管模具1连接，所述箱体6前端设有固定板 61，所述固定板61上设有滑套，所述滑套内设有定位轴11，所述缩管模具 1包括外模13和内模12，所述外模13与所述内模12同轴设置且所述外模 13设于所述内模12的外侧，所述内模12和所述外模13均为将圆环块四等分，每个等分块分别由不同的液压缸3驱动聚拢或者分开，所述定位轴11 两端均伸出所述滑套，所述定位轴11一端与缩管模具1连接，所述内模12 设于所述定位轴11的另一端外周，所述退料机构4固定在所述固定板61上，所述退料机构4可伸出所述滑套将内膜外的圆管2退出。

所述退料机构4包括固定架41，所述固定架41固定在所述固定板61 上，所述固定架41上架设有退料液压缸3，所述退料液压缸3内的推杆42 穿过固定架41与所述定位轴11连接，所述推杆42穿出所述固定架41的一端外周设有连接件44，所述连接件44上设有退料杆43，所述退料杆43可伸出所述滑套将内膜外的圆管2退出。

所述固定板61底部设有L型角板。

所述退料杆与所述内模12对应位置设有退料杆43槽。图中未示出。

所述退料杆为等距设置的三个。图中未示出。

工作时，启动内模12对应的液压缸3，将内模12收拢到合适的尺寸(满足不同口径的圆管2)，将圆管2套在内模12外部，将外模13对应的液压缸3启动，夹紧圆管2同时完成缩管动作，退管时，将外模13对应的液压缸3收回，外模13离开圆管2，内模12略收缩，同时启动退料液压缸3，退料杆43会将圆管2顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。