本实用新型涉及打弯设备技术领域，尤其涉及一种喉箍冲圆打弯机构。
背景技术：
现有技术对喉箍卷圆，不同规格需要更换中间模具，兼容性差，同时产品一段长度为中空，卷圆时产品受力不均匀，卷圆时容易将产品卷成椭圆或卷成畸形，并且部分地方有折边，导致很大几率生产出不良品，而且无法用于多种型号尺寸的产品。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种喉箍冲圆打弯机构，安装在打弯设备上，包括机架、冲压模块、模芯模块。
所述冲压模块和模芯模块靠近安装在机架上；所述冲压模块包括电机、偏心轮、从动环、连接杆、冲压头和冲压头安装座，所述电机安装在机架上，偏心轮套设在电机的转轴上，从动环的内径等于偏心轮的外径，从动环套设在偏心轮上，所述机架上设有轨道，冲压头安装座安装在轨道上，所述连接杆一端连接从动环，另一端铰接冲压头安装座，通过电机、偏心轮、从动环和连接杆的带动，冲压头安装座在轨道上往复移动，所述冲压头安装在冲压头安装座上；所述模芯模块包括模芯、模芯固定座，所述模芯通过模芯固定座固定安装在机架上，模芯与冲压头位于同一平面，且两者之间的连接线平行于所述轨道，冲压头安装座带动冲压头往复运动，靠近模芯并冲压打弯模芯上的喉箍，所述喉箍由安装在打弯设备上的机械手提供。
进一步的，所述连接杆采用分段式，可调节长度。
进一步的，所述电机为步进电机。
进一步的，所述偏心轮和从动环之间设有轴承。
进一步的，所述模芯包括工作圆台，
进一步的，所述模芯至少一个，每个模芯的工作圆台直径不同，所述冲压头靠近模芯的一端设有与模芯的工作圆台匹配的内凹圆弧，针对不同型号的喉箍，可以选用不同规格的模芯和冲压头。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本申请提出一种喉箍冲圆打弯机构，用于对喉箍进行冲圆打弯，以便于下一步的卷圆，克服传统卷圆方式造成的产品畸形或椭圆，提高了产品的合格率，同时结构简单，操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1是本实用新型的结构示意图一(轴侧视图)；
图2是本实用新型的结构示意图二(轴侧视图)；
图3是本实用新型的结构示意图三(轴侧视图)；
图4是本实用新型的结构示意图四(前视图)；
图5是本实用新型的结构示意图五(后视图)；
图6是本实用新型的结构示意图六(侧视图)。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图6，一种喉箍冲圆打弯机构，安装在打弯设备上，包括机架1、冲压模块2、模芯模块3。
所述冲压模块2和模芯模块3靠近安装在机架1上；所述冲压模块2包括步进电机21、偏心轮22、从动环23、连接杆24、冲压头25和冲压头安装座26，所述电机21安装在机架1上，偏心轮22套设在电机21的转轴上，从动环23的内径等于偏心轮22的外径，从动环23套设在偏心轮22上，所述机架1上设有轨道，冲压头安装座26安装在轨道上，所述连接杆24一端连接从动环23，另一端铰接冲压头安装座26，通过电机21、偏心轮22、从动环23和连接杆24的带动，冲压头安装座26在轨道上往复移动，所述冲压头25安装在冲压头安装座26上；所述模芯模块3包括模芯31、模芯固定座32，所述模芯31通过模芯固定座32固定安装在机架1上，模芯31与冲压头25位于同一平面，且两者之间的连接线平行于所述轨道，冲压头安装座26带动冲压头25往复运动，靠近模芯31并冲压打弯模芯31上的喉箍，所述喉箍由安装在打弯设备上的机械手提供。
所述模芯31包括工作圆台，本实施例中，所述模芯31至少一个，每个模芯31的工作圆台直径不同，所述冲压头25靠近模芯31的一端设有与模芯31的工作圆台匹配的内凹圆弧，针对不同型号的喉箍，可以选用不同规格的模芯31和冲压头25。
综上所述，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本申请提出一种喉箍冲圆打弯机构，用于对喉箍进行冲圆打弯，以便于下一步的卷圆，克服传统卷圆方式造成的产品畸形或椭圆，提高了产品的合格率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。