一种侧孔加工装置的制作方法

文档序号:15186953发布日期:2018-08-17 19:13阅读:235来源:国知局

本实用新型涉及机械制造精密加工技术领域,尤其涉及到一种加工成本较低的侧孔加工装置。



背景技术:

加工中心是集自动化、智能化、复合加工化和高速化为一身的高精度加工设备,代表着当今装备制造业最高的制造水准。随着CNC数控控制技术和装备制造业的飞速发展,现在的加工中心技术已经相当成熟。现阶段,根据使用加工形式的不同分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心三大类,对于龙门加工中心因其单台占地面积大、适合大件加工、售价高等特点,只在一些有大件、重件加工要求且实力强的企业里应用,使用量不是很大;其中卧式和立式加工中心,这两类机型是目前使用量最大的机型,而卧式加工中心相对于立式加工中心价格是其两倍以上。卧式加工中心是相对于立式加工中心来说的,它的主轴为水平状态的加工中心,工件在一次装卡后,可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,由于卧式加工中心的结构好,对一些大件和结构复杂的件都可以加工,立式加工中心加工不了的工件,在卧式加工中心上都可以加工。但有利必有弊,卧式加工中心相对于立式加工中心具有结构复杂、价格较高的缺点。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序更容易,但这种类型的机型受立柱高度及换刀装置的限制,只能对工件的顶面进行加工,不能完成其余四个侧面的加工。



技术实现要素:

本实用新型主要解决现有数控立式加工中心无法对工件侧面直接进行加工的技术问题;提供了一种加工成本较低的侧孔加工装置。

为了解决上述存在的技术问题,本实用新型主要是采用下述技术方案:

本实用新型的一种侧孔加工装置,用于待加工工件在立式加工机床上的固定,所述装置包括基座,所述基座正面设有工件卡槽,所述工件卡槽形状与待加工工件相吻合且容置待加工工件,工件卡槽对应待加工工件的侧加工面的槽边与基座边沿平行,工件卡槽的深度小于待加工工件的厚度,工件卡槽的底面设有锁紧螺孔,所述锁紧螺孔上设有固定螺杆,固定螺杆上设有用于压紧待加工工件的夹紧平板和紧固螺母,基座的左右两侧壁面上设有装置定位槽,用于固定装置在加工中心的工作台上,通过专用装置,将待加工工件嵌装于基座卡槽内并固定在数控立式加工中心的工作台上,改变了待加工工件的侧加工面方向,满足了数控立式加工中心的要求,使得原来必须通过卧式加工中心加工的工件可以采用立式加工中心加工,有效降低了加工成本,提高了加工效率。

作为优选,所述工件卡槽的深度小于待加工工件厚度的1/3,槽深控制在待加工工件厚度的1/3以下,以确保待加工工件侧面的待加工孔外露。

作为优选,所述基座边沿设有计测槽,所述计测槽对应所述工件定位槽与基座边沿平行的槽边,数控立式加工中心利用装置的计测槽来确定待加工工件的中心,以确保加工后的尺寸准确,满足图纸要求。

本实用新型的有益效果是:通过专用装置,将待加工工件嵌装于基座卡内并固定在数控立式加工中心的工作台上,改变了待加工工件的侧加工面方向,满足了数控立式加工中心的要求,使得原来必须通过卧式加工中心加工的待加工工件可以采用数控立式加工中心加工,有效降低了加工成本,提高了加工效率。

附图说明

图1是待加工工件的结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图3是本实用新型的使用示意图。

图中1.待加工工件,2.基座,3.工件卡槽,4.固定螺杆,5.夹紧平板,6.装置定位槽,7.计测槽。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:本实施例的一种侧孔加工装置,用于待加工工件1在立式加工机床上的固定,待加工工件如图1所示,装置如图2所示,包括基座2,基座正面设计有工件卡槽3,工件卡槽形状与待加工工件相吻合且容置待加工工件,工件卡槽对应待加工工件侧加工面的槽边与基座边沿平行,该基座上设计有计测槽7,工件卡槽的深度为待加工工件厚度的1/4,在工件卡槽的底面加工有锁紧螺孔,锁紧螺孔上安装有固定螺杆4,固定螺杆上套设有用于压紧待加工工件的夹紧平板5和紧固螺母,在基座的左右两侧壁面上设计有装置定位槽6,用于将装置固定在立式加工中心的工作台上。

使用时,如图3所示,通过装置定位槽将装置固定在数控立式加工中心的工作台合适的位置,将固定螺杆旋进锁紧螺孔并紧固在工件卡槽底面上,然后将待加工工件嵌设于工件卡槽内,使待加工工件的侧加工面朝上,再将夹紧平板压住待加工工件表面,旋紧紧固螺母,使待加工工件固定在基座上,由于工件卡槽的深度较浅,待加工工件的侧面加工孔外露,最后立式加工中心通过装置的计测槽确定待加工工件的中心,以确保加工后的工件尺寸满足图纸要求。

在本实用新型的描述中,技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系,仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案,以上说明并非对本实用新型作了限制,本实用新型也不仅限于上述说明的举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换,都应视为本实用新型的保护范围。

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