本实用新型涉及地源热泵设备加工领域，具体涉及一种U形埋管折弯装置。
背景技术：
U形埋管是一种常见的换热器用管材，其优点在于加工方便，管材通过一次折弯即可成为U形管，相比于螺旋管加工效率更高，存放、周转与使用过程更加方便。但是U形管折弯需要达到180°，由于折弯角度较大，因此在折弯过程中折弯处易出现折扁的现象，管材折扁后无法复原，会造成大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种U形埋管折弯装置，可防止U形管折弯处折扁，提高成品率。
本实用新型采用的技术方案为：
一种U形埋管折弯装置，包括中心轴、静止端、翻转端与夹持装置；
所述静止端与翻转端设置在中心轴两侧，翻转端可绕中心轴转动，所述静止端与翻转端均包括管槽，所述静止端管槽与翻转端管槽沿同一直线方向延伸；
所述夹持装置包括多个夹持块，夹持装置设置在静止端与翻转端之间，夹持块与夹持块之间、夹持块与静止端之间、夹持块与翻转端之间均通过转轴连接，夹持块设置固定槽，所述固定槽位于管槽延伸方向上。
夹持装置设置在静止端与翻转端之间，对管材进行折弯时，可从管材两侧夹紧管材，防止管材横向尺寸增大，从而降低U形管的废品率。
优选的，所述静止端设置万向芯轴，所述万向芯轴包括轴头与轴杆，轴头与轴杆转动连接，且可绕轴杆径向转动。万向芯轴设置在静止端，折弯过程开始时轴头伸入折弯处，在内部支撑管材，能够降低折扁的概率。
优选的，所述静止端端部设置限位部。限位部用于固定管材，保证U形管的尺寸一致。
优选的，所述翻转端端部设置切管装置。切管装置用于将需进行折弯的管材与原料分割开来。
优选的，所述翻转端设置卡扣，卡扣与夹持装置的转轴连接。卡扣用于连接和释放夹持装置，当完成折弯过程后，释放夹持装置可从翻转端与静止端之间将U形管抽出。
其中，所述静止端与夹持装置连接处设置静止挡板，所述夹持块与夹持块之间连接处设置活动挡板。静止挡板与活动挡板的作用在于，当卡扣释放夹持装置后，夹持块可在挡板作用下保持固定姿态，方便下一次折弯时与翻转端的连接。
本实用新型可以从外侧及内侧对管材起到支撑作用，防止管材在折弯过程中被折扁，提高成品率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是夹持块界面示意图；
图3是翻转端与夹持装置连接示意图；
图4是夹持装置静止状态示意图；
图5是夹持装置翻转状态示意图；
图中：1-中心轴，2-静止端，3-翻转端，4-夹持装置，5-万向芯轴，6-动力装置，21-限位部，22-静止挡板，31-切管装置，32-卡扣，41-夹持块，42-固定槽，43-转轴，44-活动挡板，51-轴头，52-轴杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1~图3所示，一种U形埋管折弯装置，包括中心轴1、静止端2、翻转端3与夹持装置4；静止端2与翻转端3设置在中心轴1两侧，翻转端2可绕中心轴1转动，静止端2与翻转端3均包括管槽，静止端2管槽与翻转端3管槽沿同一直线方向延伸；夹持装置4包括多个夹持块41，夹持装置4设置在静止端2与翻转端3之间，夹持块41与夹持块41之间、夹持块41与静止端2之间、夹持块41与翻转端3之间均通过转轴43连接，夹持块41设置固定槽42，固定槽42位于管槽延伸方向上。静止端2设置万向芯轴5，万向芯轴5包括轴头51与轴杆52，轴头51与轴杆52转动连接，且可沿轴杆52径向转动。静止端2端部设置限位部21，翻转端3端部设置切管装置31。翻转端3设置卡扣32，卡扣32与夹持装置4的转轴43连接。静止端2与夹持装置4连接处设置静止挡板22，夹持块41与夹持块41之间连接处设置活动挡板44。翻转装置4连接动力装置6。
如图4图5所示，折弯之前，管材依次穿过翻转端3、夹持装置4与静止端2，于限位部21位置停止，切管装置31将管材切断，万向芯轴5伸入静止端2。此时夹持装置4的所有夹持块41与翻转端3、静止端2沿直线方向分布。通过动力装置6带动翻转端3转动，此时各夹持块41均转动，最终翻转角度达到180°，此时翻转端3将管材完全折弯。整个折弯过程中夹持装置4一直对管材起到外部支撑作用，防止管材横向尺寸增大，出现折扁现象。万向芯轴5对折弯处起到内部支撑，防止管材折扁。