本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种自动缩管机。
背景技术：
现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，如缩管机。而有时候所需要缩管的管件初始管径较大或管壁较厚，如采用一次缩管至管径相差较大的成品管件时，容易发生管件弯折的现象，同时加工的精度还不能保证，这样就需要进行多次缩管，而现有的缩管机通常采用加热环，进行热管缩管，其对加热温度有一定要求，且加工的精度也存在一定的误差，如何解决上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、加工效率高、精度高、自动化程度高的自动缩管机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动缩管机，所述缩管机包括机架、沿前后方向依次安装在所述机架上的缩管机构与夹紧机构，所述缩管机构包括沿前后方向滑移地安装在所述机架上的机头、可拆卸地安装在所述机头上的换模托板，所述换模托板能够沿左右方向滑移地安装在所述机头上，所述缩管机构还包括可拆卸地安装在所述换模托板上的若干直径大小不同的缩管模套。
优选地，所述缩管机还包括安装在所述机架上的抵挡机构，所述抵挡机构位于所述夹紧机构的后侧，当待加工管件夹紧在所述夹紧机构上时，所述抵挡机构可配合地抵挡在所述待加工管件的后端部上。
进一步优选地，所述抵挡机构包括沿前后方向活动地安装在所述机架上的杆件、可拆卸地安装在所述杆件前端部上的抵挡件，当所述待加工管件夹紧在所述夹紧机构上时，所述抵挡件可配合地抵压在所述待加工管件的后端部上。
更进一步优选地，所述抵挡机构还包括安装在所述机架上的用于安装所述杆件的安装座、沿前后方向开设在所述安装座上且带有内螺纹的安装孔，所述杆件上开设有与所述安装孔相螺纹配合的外螺纹。
优选地，所述夹紧机构包括固定安装在所述机架上的下夹模、沿上下方向升降地安装在所述下夹模上方的上夹模。
进一步优选地，所述夹紧机构还包括安装在所述机架上的夹紧座，所述上夹模升降地安装在所述夹紧座上。
更进一步优选地，所述上夹模与所述下夹模的接合部位间形成一夹持部。
更进一步优选地，所述夹持部包括分别开设在所述上夹模与所述下夹模相对侧面上且相对称设置的凹口部，所述凹口部沿前后方向延伸。
更进一步优选地，所述凹口部的截面呈半圆形设置。
优选地，所述机头上开设有沿左右方向延伸的燕尾槽，所述换模托板上开设有与所述燕尾槽相卡合的卡口部。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的自动缩管机，设置有可拆卸地安装在机头上的换模托板以及可拆卸地安装在换模托板上的若干个直径大小不同的缩管模套，通过该缩管机构，可根据客户的需要实现将大管径或壁厚较大的管件缩管至小管径或壁厚较小的管件，且在整个缩管过程中不会发生管件弯折的现象；本发明的缩管机采用了可拆卸的换模托板、缩管模套，可方便地对不同尺寸的管件进行加工，加工效率高。整个缩管机机型小，操作方便，且通过设置抵挡机构，有效地防止了在加工过程中管件在其轴向方向上发生位移的现象，提高了加工精度。
附图说明
附图1为本实用新型所述的自动缩管机的立体结构图；
其中： 1、机架；2、缩管机构；3、夹紧机构；4、抵挡机构；
21、机头；211、燕尾槽；22、换模托板；23、缩管模套；24、主油缸；25、缩管油缸；26、导轨；31、下夹模；311、凹口部；32、上夹模；33、夹紧座；34、升降油缸；41、杆件；42、抵挡件；43、安装座；431、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
以下关于方向的描述中，是以待加工管件夹装在夹紧机构上时，以待加工管件的加工端方向为前，与加工端相反的一侧为后，待加工管件的径向左侧为左、径向右侧为右定义的。
一种自动缩管机，参见图1所示，包括机架1、沿前后方向依次安装在机架1上的缩管机构2与夹紧机构3。该缩管机构2包括沿前后方向滑移地安装在机架1上的机头21、可拆卸地安装在机头21上的换模托板22，该换模托板22能够沿左右方向滑移地安装在机头21上，该缩管机构2还包括可拆卸地安装在换模托板22上的若干直径大小不同的缩管模套23。通过设置直径不同的缩管模套23，可实现对管件完成多次缩模，以确保管件从大管径到小管径或厚壁到薄壁管件的缩管过程中不会发生弯折，同时有效地确保了加工的精度。这里，该机架1上设置有沿前后方向延伸的导轨26、用于驱动机头21前后滑移的主油缸24、用于驱动换模托板22左右移动的缩管油缸25，该机头21通过主油缸24驱动沿导轨26的长度方向前后滑移。该机头21上还开设有沿左右方向延伸的燕尾槽211，该换模托板22上设有与该燕尾槽211相卡合的卡口部，这样，不仅有利于换模托板22的拆卸，同时还有效防止了换模托板22在左右滑移过程中出现脱离机头21的现象发生。
该缩管机还包括安装在机架1上的抵挡机构4，参见图1所示，该抵挡机构4位于夹紧机构3的后侧，当待加工管件夹紧在该夹紧机构3上时，抵挡机构4可配合地抵挡在待加工管件的后端部上，以防在缩管过程中，管件发生轴向位移。具体的，该抵挡机构4包括沿前后方向活动地安装在机架1上的杆件41、可拆卸地安装在杆件41前端部上的抵挡件42，当待加工管件夹紧在夹紧机构3上时，抵挡件42可配合地抵压在待加工管件的后端部上。
本例中，该抵挡机构4包括安装在机架1上的用于安装该杆件41的安装座43、沿前后方向开设在安装座43上且带有内螺纹的安装孔431，参见图1所示，该杆件41上开设有与该安装孔431相螺纹配合的外螺纹。具体操作时，可根据待加工管件的长度，来旋转杆件41以使杆件41前端部上的抵挡件42能够抵压在待加工管件的后端部上，该结构简单，操作方便，实用性强。
这里，该夹紧机构3包括固定安装在机架1上的下夹模31、沿上下方向升降地安装在下夹模31上方的上夹模32。具体的，参见图1所示，该夹紧机构3还包括安装在机架1上的夹紧座33，上夹模32升降地安装在夹紧座33上，该夹紧座33上设置有用于驱动上夹模32升降的升降油缸34。上夹模32与下夹模31的接合部位间形成一夹持部，该夹持部包括分别开设在上夹模32与下夹模31相对侧面上的且相对称设置的凹口部311，该凹口部311沿前后方向延伸且其截面呈半圆形设置。操作时，将待加工管件置于下夹模31的凹口部311内，然后通过升降油缸34来驱动上夹模32向下移动至上夹模32与下夹模31相接合。
采用本例中的缩管机的整个缩管操作如下：将待加工管件置于下夹模31的凹口部311内，通过升降油缸34驱动上夹模32向下移动至将待加工管件夹紧在其径向方向上，而后旋转抵挡机构4中的杆件41使其前端部上的抵挡件42抵压在待加工管件的后端部上，而后通过缩管油缸25驱动换模托板22左右移动，使待加工管件与其配合的缩管模套23同轴心线设置，而后通过主油缸24驱动机头21向后移动进行缩管，缩管结束后，主油缸24再驱动机头21向前移动脱离管件，再重复上述操作，以进行更小管径的缩管操作，直至获得所需管径的管件。整个缩管机结构简单、操作方便、加工精度高、自动化程度高，大大降低了人工成本，且只需通过更换不同的缩管模套23，即可实现对不同要求的管件进行加工，大大提高了加工效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。