本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种高稳定性拉丝模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，拉丝模具通常指在金属压力加工中，在外力的作用下使金属制成的材料强行通过模具，使得金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的工具，拉丝模具适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜等金属和合金材料的拉拔加工。
现有的拉丝模具其结构较为单一，使用稳定性有待提升，例如其在金属原料进行挤压注塑时会对模芯造成损耗，模芯的使用寿命受到影响，并且在进行金属拉丝时会产生大量高温，对其温度的把握存在不可控性，进一步加大了对模套及模芯的损耗。为此，我们提出一种高稳定性拉丝模具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高稳定性拉丝模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高稳定性拉丝模具，包括模套、上壳和模芯，所述上壳位于模套上方，所述模芯位于模套内部，所述上壳连接于模芯一端，所述模芯另一端连接有下壳，所述上壳和下壳一侧均连接有缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有减震弹簧，所述模芯一端连接有转轴，所述上壳内部一端设置有冷水槽，所述冷水槽一侧连接有冷却管，所述冷却管一端连接有冷却槽，所述冷却槽分别设置于模芯内部两侧。
进一步地，所述冷水槽内部设置有泵机，所述泵机上方设置有制冷片。
进一步地，所述模芯一端连接有卡扣。
进一步地，所述冷却槽一端连接有回流管，所述回流管连接于下壳一侧，所述回流管另一端与冷水槽连接。
进一步地，所述回流管一侧连接有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高稳定性拉丝模具：
1、本实用新型通过在上壳和下壳内侧均连接缓冲槽，并在缓冲槽内部设置减震弹簧，分别对上壳及下壳和模芯之间形成缓冲防护，减释模压时的冲击力，增强模具的使用稳定性。
2、本实用新型通过在上壳内部一端设置冷水槽，将连接于冷却管一端的冷却槽设置于模芯内部两侧，对该模具进行降温冷却，有效缓解拉丝时产生的高热量对模芯及模套的损耗。
3、本实用新型通过在模芯一端连接转轴，并在其另一端设置卡扣，能够将模芯由中段打开，便于根据不同粗细或规格的金属进行拉丝适应，同时在回流管一侧连接温度传感器，使用可控性更强。
附图说明
图1为本实用新型高稳定性拉丝模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型高稳定性拉丝模具的模芯结构示意图。
图中：1、模套；2、上壳；3、模芯；4、下壳；5、缓冲槽；6、减震弹簧；7、转轴；8、卡扣；9、冷却管；10、冷水槽；11、制冷片；12、泵机；13、冷却槽；14、回流管；15、温度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种高稳定性拉丝模具，包括模套1、上壳2和模芯3，所述上壳2位于模套1上方，所述模芯3位于模套1内部，所述上壳2连接于模芯3一端，所述模芯3另一端连接有下壳4，所述上壳2和下壳4一侧均连接有缓冲槽5，所述缓冲槽5内部设置有减震弹簧6，所述模芯3一端连接有转轴7，所述上壳2内部一端设置有冷水槽10，所述冷水槽10一侧连接有冷却管9，所述冷却管9一端连接有冷却槽13，所述冷却槽13分别设置于模芯3内部两侧。
其中，所述冷水槽10内部设置有泵机12，所述泵机12上方设置有制冷片11，利用泵机12将冷水槽10内部降温水进行加压疏导，利用制冷片11对水源进行降温。
其中，所述模芯3一端连接有卡扣8，能够将模芯3由中段打开，更好的适应不同粗细规格的拉丝需求，并通过卡扣8进行固定锁止。
其中，所述冷却槽13一端连接有回流管14，所述回流管14连接于下壳4一侧，所述回流管14另一端与冷水槽10连接，将升温后的冷却水进行回收，至冷水槽10利用制冷片11进行再次降温制冷，形成循环效果。
其中，所述回流管14一侧连接有温度传感器15，对模芯3的温度进行实时检测，以便确认是否需要采取冷却降温措施，使用适应性更强。
需要说明的是，本实用新型为一种高稳定性拉丝模具，工作时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，首先在上壳2和下壳4内侧均连接缓冲槽5，并在缓冲槽5内部设置减震弹簧6，在对金属进行拉丝时利用缓冲槽5分别对上壳2及下壳4和模芯3之间形成缓冲防护，对模压时的冲击力进行减释，增强该拉丝模具的使用稳定性，然后在上壳2内部一端设置冷水槽10，并在冷水槽10一侧连接冷却管9，将连接于冷却管9一端的冷却槽13设置于模芯3内部两侧，能够对该模具进行模压时的降温冷却，并经回流管14形成循环冷却效果，有效缓解拉丝时产生的高热量对模芯3及模套1的损耗，延长其使用寿命，最后在模芯3一端连接转轴7，并在其另一端设置卡扣8，能够将模芯3由中段打开，对模芯3进行拆卸和更换，便于根据不同粗细或规格的金属进行拉丝适应，同时在回流管14一侧连接温度传感器15，对模芯3的使用实时温度进行检测，从而便于采取相应的降温措施，使用可控性更强，从而充分提高了该拉丝模具使用的稳定性及其在实际使用中的适应性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。