一种汽车散热器自动扩口装置的制作方法

文档序号:15145026发布日期:2018-08-10 20:20阅读:109来源:国知局

本实用新型涉及散热器加工设备技术领域,具体地说是一种汽车散热器自动扩口装置。



背景技术:

汽车散热器是汽车冷却系统中主要机件;其功用是散发热量,冷却水在水套中吸收热量,流到散热器后将热量散去,再回到水套内而循环不断。从而达到散热调温的效果。它还是汽车发动机的重要组成部分。汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成,冷却液在散热器芯内流动,空气在散热器外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷,冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温。

现有一申请号为CN201220211131.0,申请日为20120511,专利名称为一种散热器芯体装配机扩口机构的实用新型专利,一种散热器芯体装配机扩口机构,其包括:一气缸,所述气缸的推杆连接一固定斜铁,所述固定斜铁的一侧侧部为第一斜面,有一动斜铁与该第一斜面相配合;所述动斜铁的一侧为第二斜面,所述第二斜面与所述第一斜面相互配合;所述动斜铁的另一侧设置有扩口刀,所述扩口刀上设置有若干个与产品管口对应的用于扩口的刀头。经对比文件中的扩口设备扩口后的产品管口处会产生毛刺,影响扩口后产品管口的焊接效果和美观,并且容易划伤工人。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述扩口设备扩口后的产品管口处会产生毛刺的问题,提供一种汽车散热器自动扩口装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:

一种汽车散热器自动扩口装置,包括散热器、支架和输送散热器的进料机构,还包括扩口机构和驱动扩口机构运动的驱动机构,所述扩口机构包括安装架、活动板、固定板、扩口刀和导向机构,固定板安装在安装架上,活动板通过弹簧和导向机构与固定板连接,活动板上设有刀口,扩口刀与刀口紧密配合,扩口刀安装在固定板上。

进一步地,所述固定板包括第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板连接,第二固定板固定在安装架上。

进一步地,所述弹簧一端与活动板连接,弹簧另一端与第一固定板连接。

进一步地,所述第一固定板上设有第一安装孔,第一固定板上设有第一连接孔,扩口刀上与第一连接孔相应的位置设有第二连接孔,销轴穿过第一连接孔和第二连接孔固定扩口刀。

进一步地,所述导向机构包括导柱,所述固定板上与导柱相应的位置设有通孔,导柱一端与活动板连接,导柱另一端穿过通孔。

进一步地,所述导柱穿过通孔一端设有限位块。

进一步地,所述驱动机构包括伺服电机和丝杠,伺服电机驱动轴与丝杠连接,丝杠与支架转动连接。

进一步地,安装架下端设有螺母,丝杠与螺母配合,安装架两端设有滑块,支架上端设有滑轨,伺服电机通过导线与控制箱连接,控制箱连接电源。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型为了解决扩口设备扩口后的产品管口处会产生毛刺的问题,设有活动板、固定板、扩口刀和导向机构,固定板安装在安装架上,活动板与固定板之间通过弹簧和导向机构与固定板连接,活动板上设有刀口,扩口刀与刀口紧密配合,扩口刀安装在固定板上。扩口结束后,驱动机构驱动扩口机构移动,固定板与散热器侧面分离,活动板在弹簧的作用下与散热器侧面继续接触,此时扩口刀从刀口处缩回,因为扩口刀与刀口紧密配合,使得扩口刀从刀口处缩的过程中产品管口处不会产生毛刺,之后焊接时焊缝严密,焊接效果好;导向机构在此过程中起导向作用,防止扩口刀与活动板之间产生摩擦而损坏扩口刀。

附图说明

图1为本实用新型工作示意图;

图2为本实用新型工作主视图;

图3为本实用新型结构示意图;

图4为本实用新型主视图;

图5为图4中A-A处剖视图;

图6为本实用新型结构示意图二。

图中:1、散热器,2、支架,3、安装架,4、扩口刀,5、弹簧,6、刀口,7、第一固定板,8、第二固定板,9、导柱,10、通孔,11、限位块,12、第一安装孔,13、第一连接孔,14、活动板,15、第二连接孔,16、销轴,17、伺服电机,18、丝杠,19、螺母,20、滑块,21、滑轨,22、控制箱,23、电源。

具体实施方式

根据图1至图6所示,一种汽车散热器自动扩口装置,包括散热器1、支架2和输送散热器1的进料机构,还包括扩口机构和驱动扩口机构运动的驱动机构,所述扩口机构包括安装架3、活动板14、固定板、扩口刀4和导向机构,固定板安装在安装架3上,活动板14通过弹簧5和导向机构与固定板连接,活动板14上设有刀口6,扩口刀4与刀口6一一对应并与散热器1侧面上产品管口的位置对应,扩口刀4与刀口6紧密配合,扩口刀4安装在固定板上。所述弹簧5一端与活动板14连接,弹簧5另一端与第一固定板7连接。本实施例中,弹簧5的数量选用六个,分为上下两排,弹簧5用于提供活动板14贴近散热器1侧面的力。

在进行扩口过程中,驱动机构驱动扩口机构移动,活动板14与散热器1侧面紧密接触,活动板14压缩弹簧5,固定板继续移动,此时扩口刀4从刀口6处伸出,扩口刀4对产品管口进行扩口,扩口结束后,驱动机构驱动扩口机构移动,固定板与散热器1侧面分离,活动板14在弹簧5的作用下与散热器1侧面继续接触,此时扩口刀4从刀口6处缩回,扩口刀4与刀口6紧密配合,使得扩口刀4从刀口6处缩的过程中产品管口处不会产生毛刺,之后焊接时焊缝严密,焊接效果好。所述扩口机构呈对称分布,可同时对散热器1两侧面进行扩口,扩口效率高。

所述固定板包括第一固定板7和第二固定板8,第一固定板7和第二固定板8连接,第二固定板8固定在安装架3上。第一固定板7和第二固定板8之间通过沉头螺钉连接,第二固定板8上设有长条孔,安装架3与长条孔相应的位置设有螺纹孔,第二固定板8可沿长条孔上下移动,从而带动扩口刀4上下移动,当第二固定板8移动到合适的位置时,通螺钉固定,第二固定板8上下可调能够使得扩口机构适应不同的散热器,无需更换扩口机构。

所述第一固定板7上设有第一安装孔12,扩口刀4右端深入到第一安装孔12内,第一固定板7上设有第一连接孔13,第一连接孔13与扩口刀4所在平面垂直,扩口刀4上与第一连接孔13相应的位置设有第二连接孔15,销轴16穿过第一连接孔13和第二连接孔15固定扩口刀4。第一安装孔12对扩口刀4起到限位的作用,防止扩口刀4上下作用移动。本实施例中,扩口刀4均匀的阵列有对个,扩口刀4设有两排,与散热器1侧面需要扩口的产品管口的位置对应。

所述导向机构包括导柱9,第一固定板7和第二固定板8上与导柱9相应的位置设有通孔10,导柱9一端与活动板14连接,导柱9另一端穿过通孔10。导柱9设有四个,四个导柱9分别固定在活动板14四个角处,导柱9的安装采用螺钉固定,导柱9与活动板14连接一端设有螺纹孔,活动板14上与导柱9对应的位置设有沉头孔,螺钉穿过沉头孔旋进螺纹孔内,从而固定导柱9,第一固定板7和第二固定板8连接到一起后,通孔10穿过第一固定板7和第二固定板8;导柱9一端固定,导柱9另一端穿过通孔10,此时导柱9起到导向的作用,防止活动板14产生偏移。

所述导柱9穿过通孔10一端设有限位块11。限位块11侧壁与第二固定板8接触,限位块11限制导柱9的移动距离,使得弹簧5对于活动板14始终存在足够的压力,保证活动板14能够充分回弹。

所述驱动机构包括伺服电机17和丝杠18,伺服电机17驱动轴与丝杠18连接,丝杠18与支架2转动连接。丝杠18两端与支架2之间通过轴承转动连接。安装架3下端设有螺母19,丝杠18与螺母19配合,安装架3两端设有滑块20,支架2上端设有滑轨21,滑块20与滑轨21配合,滑块20上设有润滑油头,润滑油通过润滑油头对滑块20和滑轨21润滑,伺服电机17通过导线与控制箱22连接,控制箱22连接电源23。通过控制箱22控制伺服电机17的正反转进而控制扩口机构的前进和后退,控制箱22内部电路机构为现有技术,在此不做过多赘述。

在使用过程中,首先将散热器1通过进料机构输送到扩口机构处,控制箱22控制伺服电机17正转,扩口机构向散热器1移动,当活动板14与散热器1侧面紧密接触时,活动板14压缩弹簧5,固定板继续移动,扩口刀4固定在固定板上,扩口刀4从刀口6处伸出,通过扩口刀4对产品管口进行扩口,扩口结束后,控制箱22控制伺服电机17反转,扩口机构远离散热器1,固定板带动扩口刀4与散热器1侧面分离,活动板14在弹簧5的作用下与散热器1侧面继续接触,扩口刀4与刀口6紧密配合,使得扩口刀4从刀口6处缩的过程中产品管口处不会产生毛刺,使得之后焊接时焊缝严密,焊接效果好。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在实用新型技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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