本实用新型涉及一种气缸升降辊道装置，特别是一种涉及钢铁轧制加工领域的气缸升降辊道装置。
背景技术：
在钢铁加工领域，小型线棒材的螺纹钢连轧生产线中，螺纹钢产品的现场输送很多时候是通过辊道来完成的。我公司由于场地比较狭小，涉及很多往返输送的辊道，或者很多竖向横向混合传输的双辊道装置。
在目前现有的几处双辊道升降装置中，双辊道处升降气缸接头使用的是铜套，生产过程中升降气缸活动频繁，加油非常困难，接头铜套的磨损较快，每月检修都必须对铜套进行更换。有时候铜套磨损还会气缸连杆本体也产生破坏，并且磨损后铜套间隙变大，气缸升降不到位进一步导致钢筋是输送出现乱钢，造成停产。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可以有效避免现气缸运动不灵，辊道升降不到位，使升降辊道装置运行平稳，使用寿命长，有效防止跑钢、乱钢现象的气缸升降辊道装置。
本实用新型为解决上述问题所采用的气缸升降辊道装置包括气缸支撑座，气缸，旋转曲轴，升降辊道、升降辊道固定端，所述气缸的缸体与气缸支撑座连接，所述气缸的活塞杆与旋转曲轴的一端通过关节轴承可转动连接，所述旋转曲轴远离气缸的一端与升降辊道的一端通过关节轴承可转动连接，所述升降辊道远离旋转曲轴的一端与升降辊道固定端可转动连接。
进一步的是，所述在活塞杆与旋转曲轴连接处，活塞杆安装在关节轴承的内圈中，旋转曲轴安装在关节轴承的外圈上。
进一步的是，所述活塞杆上设置有连接销，所述连接销塞入关节轴承的内圈中，所述旋转曲轴上设置有安装孔，所述关节轴承的外圈塞入旋转曲轴的安装孔中。
进一步的是，所述旋转曲轴与升降辊道的连接处，升降辊道安装在关节轴承的内圈中，旋转曲轴安装在关节轴承的外圈上。
进一步的是，所述升降辊道上设置有连接销，所述连接销塞入关节轴承的内圈中，所述旋转曲轴上设置有安装孔，所述关节轴承的外圈塞入旋转曲轴的安装孔中。
进一步的是，所述关节轴承为滚子轴承。
本实用新型的有益效果是：采用本申请的关节轴承结构的气缸升降辊道装置后，解决了因铜套磨损而出现气缸运动不灵，辊道升降不到位的情况，本申请使得该升降辊道装置运行平稳，杜绝了跑钢、乱钢现象。
附图说明
图1是本实用的结构示意图；
图中标记为：气缸支撑座1，气缸2，旋转曲轴3，升降辊道4、升降辊道固定端5、关节轴承6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的气缸升降辊道4装置包括气缸支撑座1，气缸2，旋转曲轴3，升降辊道4、升降辊道固定端5，所述气缸2的缸体与气缸支撑座1连接，所述气缸2的活塞杆与旋转曲轴3的一端通过关节轴承6可转动连接，所述旋转曲轴3远离气缸2的一端与升降辊道4的一端通过关节轴承6可转动连接，所述升降辊道4远离旋转曲轴3的一端与升降辊道固定端5可转动连接。
如图1所示，气缸2通过气缸支撑座1固定在基础上，气缸2的活塞杆与旋转曲轴3的连接处采用的是关节轴承6进行的连接，这样的连接本身非常灵活，并且轴承自身有很好的润滑性能，也不需要补充润滑油脂，运行持久可靠。气缸2的活塞杆的直线运动带动旋转曲轴3进行转动，曲轴的转动带动关节轴承6在一定范围内出现一个上下方向的运动。同等的，也就带动与之相连的升降辊道4出现一个上下运动过程。升降辊道4的另一端是固定的，升降辊道4可以绕升降辊道固定端5做旋转运动，因此，处于关节轴承6一段的钢筋在辊道的关节轴承6端升高后，可以滑动或滚动到固定端，从而完成钢筋料的输送。采用本申请的关节轴承6结构的气缸2升降辊道4装置后，没有因铜套磨损而出现气缸2运动不灵，辊道升降不到位的情况，本申请使得该升降辊道4装置运行平稳，杜绝了跑钢、乱钢现象。
所述在活塞杆与旋转曲轴3连接处，活塞杆安装在关节轴承6的内圈中，旋转曲轴3安装在关节轴承6的外圈上。
所述活塞杆上设置有连接销，所述连接销塞入关节轴承6的内圈中，所述旋转曲轴3上设置有安装孔，所述关节轴承6的外圈塞入旋转曲轴3的安装孔中。
所述旋转曲轴3与升降辊道4的连接处，升降辊道4安装在关节轴承6的内圈中，旋转曲轴3安装在关节轴承6的外圈上。
所述升降辊道4上设置有连接销，所述连接销塞入关节轴承6的内圈中，所述旋转曲轴3上设置有安装孔，所述关节轴承6的外圈塞入旋转曲轴3的安装孔中。
为了使升降装置在运行中，结构受力均匀，运行稳定，本申请将处于中间位置的旋转曲轴3的两端安装在关节轴承6的外圈上，而将活塞杆与升降辊道4安装在关节轴承6的内圈上。具体安装时可以在曲轴上设置安装孔，在升降辊道4和活塞杆上设置连接销，以便于安装。
所述关节轴承6为滚子轴承。为减少装置运行过程中的摩擦力，并保证装置运行的平稳性，本装置可以选用滚子轴承作为关节轴承6。