本实用新型涉及生产用模具装置，具体涉及一种门板端头精密冲切模具。
背景技术：
门板端头冲切技术可以针对用户需求冲切出不同形状的门板边缘，此技术对于产品本身来说具有相当的影响意义，然而现有的门板端头冲切技术通常会造成门板端头冲切边缘出现毛边或者门板端头冲切不完全等问题，这不仅影响了产品外形的美观，也在一定程度上影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种门板端头精密冲切模具，其可以精密冲切门板端头，使门板端头冲切完全，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种门板端头精密冲切模具，包括上下相对设置的上模板和下模板，所述下模板上端设有凹模，所述上模板上端设有吊模块，所述上模板下端设有固定板，所述固定板下端设有卸料板和凸模，所述卸料板上设有凹槽，所述凸模设置在凹槽内，所述上模板下端设有导向块，所述导向块设置在凸模的一侧，所述导向块一侧设有内导向柱，所述内导向柱上端与上模板下端固定，所述内导向柱下端与下模板下端固定，所述上模板和下模板之间设有外导向柱，所述内导向柱与外导向柱之间设有限程套，所述限程套设置在上模板和下模板之间。
优选地，所述凹槽与凸模外边缘相匹配。
优选地，所述凹模与凸模相匹配。
优选地，所述内导向柱的直径小于外导向柱的直径。
优选地，所述卸料板沿垂直方向的高度小于所述凸模沿垂直方向的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置外导向柱、内导向柱，保证了冲裁间隙，提高了冲切精度，使门板端头冲切完全，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种门板端头精密冲切模具的正视图；
图2是本实用新型实施例中一种门板端头精密冲切模具的侧视图；
图3是图1中沿A-A方向的剖视图；
图4是本实用新型实施例中凹模的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中凸模的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中卸料板的结构示意图；
图中，1、上模板，2、下模板，3、凹模，4、吊模块，5、固定板，6、卸料板，7、凸模，8、凹槽，9、导向块，10、内导向柱，11、外导向柱，12、限程套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种门板端头精密冲切模具，包括上下相对设置的上模板1和下模板2，所述下模板2上端设有凹模3，所述上模板1上端设有吊模块4，所述上模板1下端设有固定板5，所述固定板5下端设有卸料板6和凸模7，所述卸料板6上设有凹槽8，所述凸模7设置在凹槽8内，所述上模板1下端设有导向块9，所述导向块9设置在凸模7的一侧，所述导向块9一侧设有内导向柱10，所述内导向柱10上端与上模板1下端固定，所述内导向柱10下端与下模板2下端固定，所述上模板1和下模板2之间设有外导向柱11，所述内导向柱10与外导向柱11之间设有限程套12，所述限程套12设置在上模板1和下模板2之间，所述凹槽8与凸模7外边缘相匹配，所述凹模3与凸模7相匹配，所述内导向柱10的直径小于外导向柱10的直径，所述卸料板6沿垂直方向的高度小于所述凸模7沿垂直方向的高度。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。