本实用新型涉及工件加工装置，具体涉及一种装夹装置。
背景技术：
在工件加工过程中，需要进行固定装夹。
现有技术中对多个管类产品进行侧面加工时，需要每批产品进行装夹完成，然后进行侧面加工，加工完成之后卸载产品，进行下一批产品的装夹再加工，由于产品的装夹和卸载需要耗费一定的时间，因此加工的效率较低，加工多批次产品耗时较长。
因此，提供一种装夹装置，使得产品装夹和加工能够交替循环进行，以提高加工效率，是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中装夹装置中，存在加工的效率较低，加工多批次产品耗时较长的问题，提供了一种装夹装置，使得产品装夹和加工能够交替循环进行，以提高加工效率，有效减少多批产品的加工时间。
本实用新型提供了一种装夹装置，用于装夹多个产品以对产品进行加工，包括：
至少两个装夹座，每一装夹座上设置有多个用于装夹待加工产品的装夹孔；
底座，与所述两个装夹座中装夹有待加工产品的装夹座可拆卸连接，以对装夹完成的产品进行加工；
所述两个装夹座中装夹有待加工产品的装夹座连接于所述底座上以进行产品加工，另一所述装夹座用于对另一批待加工产品进行装夹，所述两个装夹座还用于在每次的产品加工和产品装夹分别完成后，互换位置以交替进行下一次的产品加工和产品装夹，以实现多个批次产品的不间断循环加工。
优选地，每一所述装夹座的两端开设有至少两个通孔，所述底座对应每一所述通孔设置有凸起，每一所述凸起插入对应的所述通孔以使装夹有待加工产品的所述装夹座连接于所述底座上以对待加工产品进行加工。
优选地，所述底座上设置有两个固定组件，当装夹有待加工产品的所述装夹座连接于所述底座上时，所述两个固定组件分别和所述装夹座的两端固定连接以使所述装夹座与所述底座2之间水平位置相对固定。
优选地，每一所述固定组件包括：
固定柱，可转动地连接于所述底座上并位于所述装夹座的两侧，且所述固定柱可以沿自身轴线方向相对于底座移动；
压块，固定连接于所述固定柱顶部。
优选地，每一所述固定组件包括：
固定柱，固定于所述底座上并位于所述装夹座的两侧；
压块，可转动地连接于所述固定柱上，并且可以沿所述固定柱的轴向方向移动。
优选地，当装夹有待加工产品的所述装夹座连接于所述底座上时，每一所述压块扣压于所述装夹座的两端顶部，以使所述装夹座固定于所述底座上。
优选地，每一所述凸起从底部到顶部的直径逐渐减小，每一所述凸起底部直径和所述通孔直径相适配。
本实用新型方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：使得产品装夹和加工能够交替循环进行，以提高加工效率，有效减少多批产品的加工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例提供的装夹装置结构示意图；
图2是图1中的局部A细节放大图；
图3是本实用新型第二实施例提供的装夹装置结构示意图；
图4是图3中的局部B细节放大图。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的装夹装置加工的效率较低，加工多批次产品耗时较长的问题，本实用新型提供了一种装夹装置，具体思路如下：用于装夹多个产品以对产品进行加工，包括：至少两个装夹座，每一装夹座上设置有多个用于装夹待加工产品的装夹孔；底座，与所述两个装夹座中装夹有待加工产品的装夹座可拆卸连接，以对装夹完成的产品进行加工；所述两个装夹座中装夹有待加工产品的装夹座连接于所述底座上以进行产品加工，另一所述装夹座用于对另一批待加工产品进行装夹，所述两个装夹座还用于在每次的产品加工和产品装夹分别完成后，互换位置以交替进行下一次的产品加工和产品装夹，以实现多个批次产品的不间断循环加工。本实用新型提供的装夹装置使得产品装夹和加工能够交替循环进行，以提高加工效率，有效减少多批产品的加工时间。
如图1所示，本实用新型提供了一种装夹装置，用于装夹多个产品以对产品进行加工，包括：至少两个装夹座1，每一装夹座1上设置有多个用于装夹待加工产品的装夹孔11；底座2，与所述两个装夹座1中装夹有待加工产品的装夹座1可拆卸连接，以对装夹完成的产品进行加工；所述两个装夹座1中装夹有待加工产品的装夹座1连接于所述底座2上以进行产品加工，另一所述装夹座1用于对另一批待加工产品进行装夹，所述两个装夹座1还用于在每次的产品加工和产品装夹分别完成后，互换位置以交替进行下一次的产品加工和产品装夹，以实现多个批次产品的不间断循环加工。
本实施例中设置有两个装夹座1，其他实施例中，根据装夹过程的时间和装夹好的产品加工时间的长短，还可以设置更多个装夹座1，例如加工时间是装夹时间的两倍，还可以设置有三个装夹座1。
为了将装夹座1连接于底座2上，每一所述装夹座1的两端开设有至少两个通孔12，所述底座2对应每一所述通孔12设置有凸起21，每一所述凸起21插入对应的所述通孔21以使装夹有待加工产品的所述装夹座1连接于所述底座2上以对待加工产品进行加工。
在本实施例中，每一所述凸起21从底部到顶部的直径逐渐减小，每一所述凸起21底部直径和所述通孔12直径相适配，这种设计便于将装夹座1安置与底座2上，水平方向上使得装夹座1和底座2位置相对固定。
结合图1和图2所示，为了使装夹座1和底座2固定连接，每一所述固定组件22包括：固定柱221，可转动地连接于所述底座2上并位于所述装夹座1的两侧，且所述固定柱221可以沿自身轴线方向相对于底座2移动；压块222，固定连接于所述固定柱221顶部。
具体地，当装夹有待加工产品的所述装夹座1连接于所述底座2上时，每一所述压块222扣压于所述装夹座1的两端顶部，以使所述装夹座1固定于所述底座2上。
实施例二
结合图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同点仅在于固定组件22的结构不同，在本实施例中，每一所述固定组件22包括：固定柱221，固定于所述底座2上并位于所述装夹座1的两侧；压块222，可转动地连接于所述固定柱221上，并且可以沿所述固定柱221的轴向方向移动。
具体地，当装夹有待加工产品的所述装夹座1连接于所述底座2上时，每一所述压块222扣压于所述装夹座1的两端顶部，以使所述装夹座1固定于所述底座2上。
综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：
1)产品装夹和加工能够交替循环进行，以提高加工效率；
2)有效减少多批产品的加工时间。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。