本实用新型属于减振器配件技术领域，尤其是涉及一种电磁阀减振器油缸电磁阀孔的加工模具。
背景技术：
电磁阀式减振器是一种通过先导式比例电磁阀连续改变节流孔开度来实现阻尼连续调节的新型阻尼可调减振器。日前国内对电磁阀式阻尼连续可调减振器的研究较少，大多集中在阻尼有级调节方面，如曾研制出的有“软”、“硬”两种工作模式的两极可调阻尼减震器和一种能够根据载荷变化自动调节减震器阻尼力的位移相关减震器液压模型。近年来，电磁阀式减震器已成为国外的研究重点。
在公知技术中，电磁阀减振器贮油缸上的电磁阀孔通常采用在数控铣床或者加工中心上钻铣加工成型，同时加工后产品的尺寸不稳定，影响后期电磁阀漏斗的配合，贮油缸内电磁阀孔周围毛刺多，需要专人清理毛刺。其加工受到场地、人员技能、加工时间的限制非常大，浪费了大量的人力物力资源。
因此，需要研发一款能够应用在电磁阀减震器油缸上的电磁阀孔加工的模具，不采用数控铣床或加工中心钻铣加工的磨具，一定能够极大提高电磁阀减震器的生产效率，受到行业的青睐。
公布号为CN106112046A的发明专利公开了一种阀体上盖加工线的钻孔加工装置，该阀体上盖加工线的钻孔加工装置包括钻孔连接板，钻孔连接板的上平面通过加强筋固定有与之垂直的第一钻孔直线导轨连接板，第一钻孔直线导轨连接板的外侧面安装有两个纵向平行的第一钻孔直线导轨，第一钻孔直线导轨的滑块上安装有钻孔升降板，钻孔升降板上通过加强筋固定有钻孔电机连接板，钻孔电机连接板的上平面安装有钻孔电机，钻孔电机的转轴穿过钻孔电机连接板并且通过联轴器安装有钻孔转轴，钻孔升降板的外侧面设有两个轴承座，钻孔转轴穿过两个轴承座，钻孔转轴的下端安装有三爪连接器。该发明结构简单，操作简便，能快速的完成钻孔。然而，该发明利用在电磁阀减震器油缸电磁阀孔的加工时依然采用钻孔的方式。
公开号为CN202192300U的实用新型专利公开了一种节流阀体钻孔模具，以便使用钻床实现钻孔加工，提高生产效率，降低生产成本。包括由一体的连接板和倾斜的底板组成的底座、由一体的压板和与工件中心孔相配合的中心定位柱组成的钻孔模，所述底板上连接有多个与工件上的圆孔相配合的支撑销，所述压板下端安装有定位销，所述压板的上端面上开设有垂直方向穿过钻孔模的钻孔，所述钻孔内安装有钻套，所述底座的连接板上螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓与连接板之间通过锁母锁紧。通过该实用新型的节流阀体钻孔模具可以使节流阀体的斜孔通过钻床进行钻孔加工，提高了生产效率，降低了加工难度，有利于保障产品质量，降低生产成本。然而，该实用新型利用在电磁阀减震器油缸电磁阀孔的加工时依然采用钻孔的方式。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电磁阀减振器油缸电磁阀孔的加工模具，一方面可以降低劳动强度，另一方面可以大幅度提高电磁阀减震器贮油缸上电磁阀孔加工效率和加工精度。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电磁阀减振器油缸电磁阀孔的加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间通过导柱导套结构相连接，所述上模座第一端下部通过第一紧固件固定连接有第一上垫块，所述上模座第二端下部通过第二紧固件固定连接有第二上垫块，所述第一上垫块和第二上垫块下部通过第三紧固件固定连接有凹模板，所述凹模板中部沿垂直方向开设有第一通孔，所述第一通孔下部沿水平方向开设有上圆弧形通槽；
所述下模座上部通过第四紧固件固定连接有下垫板，所述下垫板前侧上部通过第五紧固件固定连接有下托板，所述下托板上部开设有用于放置减震器油缸的下圆弧形通槽，所述下垫板后侧上部通过第六紧固件固定连接有下夹板，所述下夹板上开设有用于安装凸模的第二通孔，所述第二通孔内通过第七紧固件固定连接有所述凸模，所述凸模前端上部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内镶嵌有镶件，所述镶件通过第八紧固件固定在所述凹槽内。
进一步地，所述凸模为圆柱形结构，所述圆柱形结构后端上部开设有用于穿设所述第七紧固件的第三通孔，所述圆柱形结构前端上部开设有用于镶嵌所述镶件的所述圆形凹槽。
进一步地，所述凸模前端面设置圆弧倒角。
进一步地，所述镶件为结构与所述圆形凹槽相配合的柱状结构，所述柱状结构上端为与减震器油缸内表面相配合的圆柱面。
进一步地，所述柱状结构前侧底部设置用于止动的长槽，所述圆形凹槽前侧底部设置与所述长槽相配合的小台阶。
进一步地，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件、第六紧固件、第七紧固件和第八紧固件均为紧固螺钉或紧固螺栓。
进一步地，所述凹模板和凸模均为Cr12MoV材质制件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对目前电磁阀减震器油缸上的电磁阀孔采用在数控铣床或者加工中心上钻铣加工成型，存在加工后产品的尺寸不稳定，影响后期电磁阀漏斗的配合，贮油缸内电磁阀孔周围毛刺多，需要专人清理毛刺，以及其加工受到场地、人员技能、加工时间的限制非常大，浪费了大量的人力物力资源的问题，提供一种电磁阀减振器油缸电磁阀孔的加工模具，由传统的钻铣加工改为由模具一次冲孔成型；本加工模具包括上模座和下模座，起到模具零件整体安装作用，且上模座和下模座之间通过导柱导套结构相连接，导柱导套结构能够提供精确导向和稳定模具上模直线运动作用；在上模座第一端下部通过第一紧固件固定连接有第一上垫块，在上模座第二端下部通过第二紧固件固定连接有第二上垫块，在第一上垫块和第二上垫块下部通过第三紧固件固定连接有凹模板，在凹模板中部沿垂直方向开设有第一通孔，在第一通孔下部沿水平方向开设有上圆弧形通槽；
在下模座上部通过第四紧固件固定连接有下垫板，在下垫板前侧上部通过第五紧固件固定连接有下托板以起到支撑贮油缸的作用，在下托板上部开设有用于放置减震器油缸的下圆弧形通槽，在下垫板后侧上部通过第六紧固件固定连接有下夹板，在下夹板上开设有用于安装凸模的第二通孔，在第二通孔内通过第七紧固件固定连接有凸模，凸模主要起到固定镶件的作用，在凸模前端上部开设有圆形凹槽，在圆形凹槽内镶嵌有镶件，镶件通过第八紧固件固定在凹槽内，这样能够通过凹模板和镶件二者相向运动起到剪切电磁阀孔的作用并保证电磁阀孔尺寸。
本加工模具其支撑部分采用45钢材质，与工件经常接触并受力部分如凸模凹模板等采用Cr12MoV材质并热处理提高硬度，且凸模和凹模板采用0.35mm间隙配合，连接部件包括导柱等采用标准件，凸模压缩后复原采用矩形弹簧，上模的往复运动采用滚珠导柱导套来保证定位精度。该模具在≥10T的冲床上进行工作，将贮油缸插入模具后启动冲床使模具上模座向下运动，凸模与凹模板相向运动剪切贮油缸使贮油缸上形成一个电磁阀孔。
采用本加工模具制造电磁阀减震器贮油缸，可以降低劳动强度，大幅度提高加工效率，保证产品的一致性和精度，并降低了加工费用。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视示意图；
图2为本实用新型的结构左视示意图；
图3为本实用新型中凸模的结构示意图；
图4为本实用新型中镶件的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，为了更加准确描述零部件之间的方位、位置关系，这里使用的方位或方向名词“前、后、左、右、上、下”均相对于主视图来说。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1和图2所示，一种电磁阀减振器油缸电磁阀孔的加工模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2之间通过导柱导套结构相连接，所述上模座1第一端下部通过第一紧固件固定连接有第一上垫块3，所述上模座1第二端下部通过第二紧固件固定连接有第二上垫块4，所述第一上垫块3和第二上垫块4下部通过第三紧固件固定连接有凹模板5，所述凹模板5中部沿垂直方向开设有第一通孔6，所述第一通孔6下部沿水平方向开设有上圆弧形通槽7。
所述下模座2上部通过第四紧固件固定连接有下垫板8，所述下垫板8前侧上部通过第五紧固件固定连接有下托板9，所述下托板9上部开设有用于放置减震器油缸的下圆弧形通槽10，所述下垫板8后侧上部通过第六紧固件固定连接有下夹板11，所述下夹板11上开设有用于安装凸模12的第二通孔13，所述第二通孔13内通过第七紧固件固定连接有所述凸模12，所述凸模12前端上部开设有圆形凹槽14，所述圆形凹槽14内镶嵌有镶件15，所述镶件15通过第八紧固件固定在所述圆形凹槽14内。
所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件、第六紧固件、第七紧固件和第八紧固件均为紧固螺钉。
该实施例中，提供一种电磁阀减振器油缸电磁阀孔的加工模具，由传统的钻铣加工改为由模具一次冲孔成型；本加工模具包括上模座和下模座，起到模具零件整体安装作用，且上模座和下模座之间通过导柱导套结构相连接，导柱导套结构能够提供精确导向和稳定模具上模直线运动作用；在上模座第一端下部通过第一紧固件固定连接有第一上垫块，在上模座第二端下部通过第二紧固件固定连接有第二上垫块，在第一上垫块和第二上垫块下部通过第三紧固件固定连接有凹模板，在凹模板中部沿垂直方向开设有第一通孔，在第一通孔下部沿水平方向开设有上圆弧形通槽；
在下模座上部通过第四紧固件固定连接有下垫板，在下垫板前侧上部通过第五紧固件固定连接有下托板以起到支撑贮油缸的作用，在下托板上部开设有用于放置减震器油缸的下圆弧形通槽，在下垫板后侧上部通过第六紧固件固定连接有下夹板，在下夹板上开设有用于安装凸模的第二通孔，在第二通孔内通过第七紧固件固定连接有凸模，凸模主要起到固定镶件的作用，在凸模前端上部开设有圆形凹槽，在圆形凹槽内镶嵌有镶件，镶件通过第八紧固件固定在凹槽内，这样能够通过凹模板和镶件二者相向运动起到剪切电磁阀孔的作用并保证电磁阀孔尺寸。
本加工模具其支撑部分采用45钢材质，与工件经常接触并受力部分如凸模凹模板等采用Cr12MoV材质并热处理提高硬度，且凸模和凹模板采用0.35mm间隙配合，连接部件包括导柱等采用标准件，凸模压缩后复原采用矩形弹簧，上模的往复运动采用滚珠导柱导套来保证定位精度。该模具在≥10T的冲床上进行工作，将贮油缸插入模具后启动冲床使模具上模座向下运动，凸模与凹模板相向运动剪切贮油缸使贮油缸上形成一个电磁阀孔。
采用本加工模具制造电磁阀减震器贮油缸，可以降低劳动强度，大幅度提高加工效率，保证产品的一致性和精度，并降低了加工费用。
另外，该实施例中第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件、第六紧固件、第七紧固件和第八紧固件均为紧固螺钉，以起到紧固连接作用，很显然也可以选用其他类型紧固件，比如紧固螺栓等，同样能够起到相同作用。
实施例二
如图3和图4所示，其与实施例一的区别在于：所述凸模12为圆柱形结构，所述圆柱形结构后端上部开设有用于穿设所述第七紧固件的第三通孔16，所述圆柱形结构前端上部开设有用于镶嵌所述镶件15的所述圆形凹槽14。
所述凸模12前端面设置圆弧倒角17。
所述镶件15为结构与所述圆形凹槽14相配合的柱状结构，所述柱状结构上端为与减震器油缸内表面相配合的圆柱面18。
所述柱状结构前侧底部设置用于止动的长槽19，所述圆形凹槽14前侧底部设置与所述长槽19相配合的小台阶20。
实施例三
其与实施例一和二的区别在于：所述凹模板5和凸模12均为Cr12MoV材质制件。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。