本发明涉及建筑施工辅助装置，公开了一种弯钩机具。
背景技术：
目前在生产及生活的过程中，需要对一些钢筋弯曲成形，制成铁艺产品或建筑上要用的钢筋。在一些矿井设计的各型风水管吊挂钩均采用在钢筋弯曲形成，在以往的工作中，各型钢筋在弯钩时，多采用将钢筋加热后，人工弯曲加工的方式，采用以上方式加工时，工人劳动强度大，工作效率低下，且在弯曲直径较大的钢筋时，存在钢筋弹出商人的可能，更是为现场施工增加了一定的安全隐患，因此，有必要设计有款弯钩机具，能够实现钢筋的机械弯曲，解决人工弯曲钢筋时存在的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是人工弯曲钢筋劳动强度大，工作效率低以及容易发生安全事故的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种弯钩机具，具体的，所述弯钩机具包括底座、底盘、凸轮、动轮轴、静轮轴和槽轮，所述底座上设置有转轴，所述底盘、槽轮和凸轮依次套设在所述转轴上，且所述底盘与所述底座固定连接，所述槽轮与所述底盘固定连接，所述凸轮随所述转轴转动；所述底盘上设置有至少一个与所述静轮轴配合的第一螺纹孔，所述凸轮上设置有至少一个与所述动轮轴配合的第二螺纹孔，所述动轮轴随所述凸轮做圆周运动。
进一步的，所述槽轮为圆柱形结构，所述槽轮的外侧圆周为内凹型。
进一步的，所述底盘焊接固定或螺纹连接固定在所述底座上，所述槽轮焊接固定或螺纹连接固定在所述底盘上。
作为一个优选的实施例，所述转轴的横截面为矩形。
作为另一个优选的实施例，所述转轴的横截面为圆形。
作为一个优选的实施例，所述凸轮通过花键与所述转轴连接。
进一步的，所述底盘上设置有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的直径为φ36mm，所述凸轮上设置有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的直径为φ36mm。
进一步的，所述静轮轴和动轮轴均包括螺纹连接部和间隙控制部，所述间隙控制部，所述间隙控制部设置在所述螺纹连接部的上方，所述间隙控制部的直径大于所述螺纹连接部的直径。
作为优选的，所述弯钩机具适于φ6mm-φ22mm直径的钢筋。
进一步的，所述静轮轴上设置有行程开关。
采用上述技术方案，本发明所述的弯钩机具具有如下有益效果：
1)本实用新型所述的弯钩机具结构简单，能够实现φ6mm-φ22mm直径的钢筋弯钩，能够适用于矿井各类挂钩的加工以及其他钢筋有弯曲要求的工作；
2)本实用新型所述的弯钩机具能够自行控制正转和反转实现钢筋弯曲的循环工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1所述的弯钩机具的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图；
图4是很发明所述动轮轴的结构示意图；
图中，1-底座，2-底盘，3-转轴，4-槽轮，5-凸轮，6-第一螺纹孔，7-第二螺纹孔，8-静轮轴，9-动轮轴，10-电机，11-螺纹连接部，12-间隙控制部。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1：
为解决现有技术中存在的问题，本发明公开了一种弯钩机具，具体的，参阅图1、图2、图3和图4，所述弯钩机具包括底座1、底盘2、凸轮5、动轮轴9、静轮轴8和槽轮4，所述底座1上设置有转轴3，所述底盘2、槽轮4和凸轮5依次套设在所述转轴3上，且所述底盘2与所述底座1固定连接，所述槽轮4与所述底盘2固定连接，所述凸轮5随所述转轴3转动；作为优选的，可以选用废旧的PZC5I型混凝土喷射机的底座作为所述弯钩机具的底座，通过该喷射机原有的电机10为所述弯钩机具提供动力，通过原有的转轴作为所述弯钩机具的转轴3，实现动力的输出。作为优选的，所述电机10的功率为5.5KW，所述电机10上设置有LA10-2/S3型三联控制按钮，用于控制电机10的启动。进一步的，在本实施例中，所述底盘2的材料为400mm×400mm×20mm的钢板，所述凸轮5采用60mm厚的钢板加工形成。可以理解的是，所述转轴3的横截面为矩形，因此，在所述底盘2的中心位置开设矩形孔，将所述底盘2套设在所述转轴3上，作为优选的，同时将所述底盘2焊接在所述底座1上。进一步的，所述槽轮4为圆柱形结构，所述槽轮4的中心位置也开设有矩形孔，所述槽轮4的外侧圆周为内凹型，即所述槽轮4的外侧圆周由外向内凹陷，方便钢筋的弯曲。进一步的，将所述槽轮4套设在所述转轴3上，并同时将所述槽轮4焊接在所述底盘2上。进一步的，所述底盘2上设置有两个与所述静轮轴8配合的第一螺纹孔6，所述凸轮5上设置有两个与所述动轮轴9配合的第二螺纹孔7，作为优选的，所述第一螺纹孔6的直径为φ36mm，所述第二螺纹孔7的直径也为φ36mm。进一步的，所述静轮轴8车削形成，具体包括螺纹连接部11和间隙控制部12，所述间隙控制部12的直径大于所述螺纹连接部11的直径。所述动轮轴9也是通过车削形成，具体包括螺纹连接部11和间隙控制部12，所述间隙控制部12的直径大于所述螺纹连接部11的直径。可以理解的是，这里的静轮轴8和动轮轴9通过同样的车削工艺完成，并且为使得弯钩机具在初始状态时所述静轮轴8和动轮轴9能够在一条直线上，这里可以理解为静轮轴8和动轮轴9为同样的产品，只是一个静止固定在所述底盘2上，一个随所述凸轮5做圆周运动，为便于区分同时更好的体现其各自的功能，故称为静轮轴8和动轮轴9，所述动轮9随所述凸轮5做圆周运动。可以理解的是，所述静轮轴8和动轮轴9在安装的时候，所述动轮轴9即为静轮轴8安装角度旋转180°后安装在所述凸轮5上的第二螺纹孔7中。作为优选的，在本实施例中，将所述静轮轴8安装在外侧的第一螺纹孔6内，将所述动轮轴9安装在外侧的第二螺纹孔7内。
进一步的，所述静轮轴8上设置有行程开关，实现所述凸轮5的正转与反转的控制。作为优选的，所述行程开关的型号为LX3-11H型。
进一步的，所述弯钩机具的工作原理如下：将所述弯钩机具置于初始状态，所述静轮轴8与所述动轮轴9左右相邻，所述静轮轴8与所述槽轮4以及所述动轮轴9与所述槽轮4之间存在一定的间隙，将直径为φ22mm的钢筋插入该间隙中，启动电机10，电机10驱动转轴3旋转，所述转轴3带动所述凸轮5旋转，从而所述凸轮5带动所述动轮轴9做圆周运动，钢筋在槽轮4与动轮轴9之间随动轮轴9一起做圆周运动，实现钢筋的弯曲动作，当钢筋弯曲完成后，钢筋脱落，所述凸轮5继续旋转直至触碰所述静轮轴8上的行程开关，实现电机10反转，驱动转轴3带动凸轮5反转回初始位置，完成一个工作循环。可以理解的是，当所述凸轮5反转至初始位置完成一个工作循环后自动停止，当工作人员再次将钢筋插入缝隙后，重新启动电机10，实现有一个钢筋的弯曲。
实施例2：
本给出了弯钩机具的另一种结构图，具体的，所述弯钩机具包括底座1、底盘2、凸轮5、动轮轴9、静轮轴8和槽轮4，所述底座1上设置有转轴3，所述底盘1、槽轮4和凸轮5依次套设在所述转轴3上，且所述底盘2与所述底座1固定连接，所述槽轮4与所述底盘2固定连接，所述凸轮5随所述转轴3转动；作为优选的，可以选用废旧的PZC5I型混凝土喷射机的底座作为所述弯钩机具的底座1，通过该喷射机原有的电机为所述弯钩机具提供动力，通过原有的转轴作为所述弯钩机具的转轴3，实现动力的输出。作为优选的，所述电机10的功率为5.5KW，所述电机10上设置有LA10-2/S3型三联控制按钮，用于控制电机10的启动。进一步的，在本实施例中，所述底盘2的材料为450mm×450mm×20mm的钢板，所述凸轮5采用40mm厚的钢板加工形成。可以理解的是，转轴3的横截面为圆形，因此，在所述底盘2的中心位置开设圆形孔，将所述底盘2套设在所述转轴3上，作为优选的，同时将所述底盘2螺纹连接在所述底座1上。进一步的，所述槽轮4为圆柱形结构，所述槽轮4的中心位置也开设有圆形孔，所述槽轮4的外侧圆周为内凹型，即所述槽轮4的外侧圆周由外向内凹陷，方便钢筋的弯曲。进一步的，将所述槽轮4套设在所述转轴3上，并同时将所述槽轮4焊接在所述底盘2上。进一步的，所述底盘2上设置有两个与所述静轮轴8配合的第一螺纹孔6，所述凸轮5上设置有两个与所述动轮轴9配合的第二螺纹孔7，作为优选的，所述第一螺纹孔6的直径为φ36mm，所述第二螺纹孔7的直径也为φ36mm。进一步的，所述静轮轴8车削形成，具体包括螺纹连接部11和间隙控制部12，所述间隙控制部12的直径大于所述螺纹连接部11的直径。所述动轮轴9也是通过车削形成，具体包括螺纹连接部11和间隙控制部12，所述间隙控制部12的直径大于所述螺纹连接部11的直径。可以理解的是，这里的静轮轴8和动轮轴9通过同样的车削工艺完成，并且为使得弯钩机具在初始状态时所述静轮轴8和动轮轴9能够在一条直线上，这里可以理解为静轮轴8和动轮轴9为同样的产品，只是一个静止固定在所述底盘2上，一个随所述凸轮5做圆周运动，为便于区分同时更好的体现其各自的功能，故称为静轮轴8和动轮轴9,。所述动轮轴9随所述凸轮5做圆周运动。可以理解的是，所述静轮轴8和动轮轴9在安装的时候，所述动轮轴9即静轮轴8的安装角度旋转180°后安装在所述凸轮5上的第二螺纹孔7中。作为优选的，在本实施例中，将所述静轮轴8安装在内侧的第一螺纹孔6内，将所述动轮轴9安装在内侧的第二螺纹孔7内。
进一步的，所述静轮轴8上设置有行程开关，实现所述凸轮的正转与反转的控制。作为优选的，所述行程开关的型号为LX3-11H型。
进一步的，所述弯钩机具的工作原理如下：将所述弯钩机具置于初始状态，所述静轮轴8与所述动轮轴9左右相邻，所述静轮轴8与所述槽轮4以及所述动轮轴9与所述槽轮4之间存在一定的间隙，将直径为φ6mm的钢筋插入该间隙中，启动电机10，电机10驱动转轴3旋转，所述转轴3带动所述凸轮5旋转，从而所述凸轮5带动所述动轮轴9做圆周运动，钢筋在槽轮4与动轮轴9之间随动轮轴9一起做圆周运动，实现钢筋的弯曲动作，当钢筋弯曲完成后，钢筋脱落，所述凸轮5继续旋转直至触碰所述静轮轴8上的行程开关，实现电机10反转，驱动转轴3带动凸轮5反转回初始位置，完成一个工作循环。可以理解的是，当所述凸轮5反转至初始位置完成一个工作循环后自动停止，当工作人员再次将钢筋插入缝隙后，重新启动电机10，实现有一个钢筋的弯曲。
可以理解的是，上述φ6mm以及φ22mm的钢筋的弯曲仅是一个优选的实施例，该弯钩机具优选的可以实现φ6mm～φ22mm钢筋的弯曲，用户可以根据实际情况调节静轮轴8在需要的第一螺纹孔6中，调节动轮轴9在需要的第二螺纹孔7中，以实现不同直径钢筋的弯曲。
可以理解的是，在上述实施例中，选用废旧的混凝土喷射机进行改在弯钩机仅是一个优选的方案，用户可以采用新材料加工底座1和转轴3，并配用合适功率的电机10。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。