本实用新型涉及一种锁紧工装，特别是涉及一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装。
背景技术：
丝杆精密螺母是在丝杆安装时，丝杆两头与机床固定的螺母。精密螺母的紧固是否到位直接影响着丝杆的精度及丝杆的使用寿命。丝杆精密螺母是一种高精密、高刚性的紧固元件,广泛应用于机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，精密螺母的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杆绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杆轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高精密螺母在机床上的安装精度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装，能够提升精密螺母与丝杆的安装精度。
本实用新型所采用的技术方案是：一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装，包括机床本体、丝杆，所述丝杆两端分别通过精密螺母连接在机床本体上，所述精密螺母的周面上沿周向间隔设有若干凹槽，任一精密螺母上套设有扳手套，所述扳手套包括螺母套筒，所述螺母套筒上设有与精密螺母配置的固定腔，所述固定腔的侧壁上间隔设有若干与精密螺母上的凹槽相配置的突出部，所述螺母套筒的尾端可拆卸设有连接件，所述连接件的尾端设有扭力扳手，所述扭力扳手为“7”形结构，所述扭力扳手的横边与连接件可拆卸相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件的首端设有容置槽，所述容置槽与固定腔相通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括固定相连的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线重合，所述第一连接杆的直径是第二连接杆直径的两倍，所述螺母套筒连接在第一连接杆的首端，所述扭力扳手连接在第二连接杆的尾端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连接杆的尾端设有螺纹孔，所述扭力扳手的横边的首端设有与螺纹孔对应的螺纹头，所述扭力扳手螺纹连接在第二连接杆的尾端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力扳手的横边为伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力扳手的竖边包括固定相连的第三连接杆与第四连接杆，所述第三连接杆的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述第四连接杆的直径是第三连接杆直径的1.5倍，所述扭力扳手的横边固定连接在第三连接杆的首端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第四连接杆的尾端固定连接有防滑块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防滑块为柱状结构，所述防滑块的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述防滑块的直径是第四连接杆直径的两倍。
作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆两端分别套设有轴承，所述轴承通过轴承座支撑在机床本体上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在螺母套筒上设置与精密螺母配置的固定腔，并在固定腔的侧壁上设置与精密螺母相配置的突出部，能够将精密螺母径向固定在固定腔内，使得精密螺母在安装在丝杆上是不会发生径向的偏置载荷，减少丝杆绕度，减少丝杆轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图；
图2是扳手套正向剖视图；
图3是扳手套侧视图。
具体实施方式
如图1-3所示的数控机床丝杆2精密螺母3锁紧工装，包括机床本体1、丝杆2，丝杆2两端分别通过精密螺母3连接在机床本体1上，精密螺母3的周面上沿周向间隔设有若干凹槽，任一精密螺母3上套设有扳手套，扳手套包括螺母套筒41，螺母套筒41上设有与精密螺母3配置的固定腔411，固定腔411的侧壁上间隔设有若干与精密螺母3上的凹槽相配置的突出部412，突出部412与凹槽分别为条状结构，突出部412与螺母套筒41的轴线平行，使得当精密螺母3固定在固定腔411内时只能轴线移动而不能径向移动。螺母套筒41的尾端可拆卸设有连接件，螺母套筒41尾端的内壁上设置有第一螺纹，连接件首端的外壁上设有与第一螺纹对应的第二螺纹，螺母套筒41与连接件可拆卸相连便于工作人员能够根据不同的精密螺母3来更换对应的螺母套筒41。连接件的尾端设有扭力扳手43，扭力扳手43为“7”形结构，扭力扳手43的横边与连接件可拆卸相连。
本实施例通过在螺母套筒41上设置与精密螺母3配置的固定腔411，并在固定腔411的侧壁上设置与精密螺母3相配置的突出部412，能够将精密螺母3径向固定在固定腔411内，使得精密螺母3在安装在丝杆2上是不会发生径向的偏置载荷，减少丝杆2绕度，减少丝杆2轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性。
进一步优选的，连接件的首端设有容置槽421，容置槽421与固定腔411相通。当精密螺母3逐渐连接在丝杆2上时，容置槽421用于容置丝杆2的端部，使得精密螺母3能够安装在丝杆2上的精确位置。
进一步优选的，连接件包括固定相连的第一连接杆422与第二连接杆423，第一连接杆422的轴线与第二连接杆423的轴线重合，第一连接杆422的直径是第二连接杆423直径的两倍，螺母套筒41连接在第一连接杆422的首端，扭力扳手43连接在第二连接杆423的尾端。第二连接杆423的尾端设有螺纹孔，扭力扳手43的横边的首端设有与螺纹孔对应的螺纹头，扭力扳手43螺纹连接在第二连接杆423的尾端。
进一步优选的，扭力扳手43的横边为伸缩杆，扭力扳手43的横边包括第一连杆431、第二连杆432与第三连杆433，第一连杆431的首端设有轴向的第一轴孔，第二连杆432滑动连接在第一轴孔内，第一连杆431的侧部沿轴向间隔设有三个与第一轴孔连通的第一卡扣槽，第二连杆432上设有与第一卡扣槽对应的第一卡扣点，通过第一卡扣槽与第一卡扣点将第二连杆432固定在第一轴孔内；第二连杆432的首端设有轴向的第二轴孔，第三连杆433滑动连接在第二轴孔内，第二连杆432的侧部沿轴向间隔设有三个与第二轴孔连通的第二卡扣槽，第三连杆433上设有与第二卡扣槽对应的第二卡扣点，通过第二卡扣槽与第二卡扣点将第三连杆433固定在第二轴孔内。扭力扳手43的竖边固定连接在第一连杆431的尾端，螺纹头设在第三连接杆434的首端。
进一步优选的，扭力扳手43的竖边包括固定相连的第三连接杆434与第四连接杆435，第三连接杆434的轴线与第四连接杆435的轴线重合，第四连接杆435的直径是第三连接杆434直径的1.5倍，扭力扳手43的横边固定连接在第三连接杆434的首端。
进一步优选的，第四连接杆435的尾端固定连接有防滑块44，防滑块44为柱状结构，防滑块44的轴线与第四连接杆435的轴线重合，防滑块44的直径是第四连接杆435直径的两倍。防滑块44使得工作人员能够更好的对扭力扳手43施力。
进一步优选的，丝杆2两端分别套设有轴承5，轴承5通过轴承座6支撑在机床本体1上。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。