一种层绕用铝焊丝表面除油杂质装置的制作方法

文档序号:15144524发布日期:2018-08-10 20:17阅读:255来源:国知局

本实用新型涉及一种铝焊丝清洁装置,具体涉及一种层绕用铝焊丝表面除油杂质装置。



背景技术:

铝是地壳中含量最多的金属元素,铝合金焊丝在当今的工业生产中占据很大的比重。在焊接过程中,铝焊丝表面的清洁度会直接影响焊缝的成型质量及焊机的送丝流畅性,直接关系着生产效率及产品质量。在铝合金自动焊丝的最终层绕工序中,经过精拉工艺处理后的铝焊丝仍有一定数量的残余油污,并且还要重新通过层绕装置上的导线机构,难免会受到一定的污染,这样一来,不但增加了层绕的难度,还会对最终成品的清洁度产生影响,并降低焊丝的使用效果。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中铝焊丝在生产过程中表面沾染油污等一些杂质会增加铝焊丝的层绕难度以及会对最终成品的清洁度产生影响,提供一种层绕用铝焊丝表面除油杂质装置,该装置设置的清洗海绵能有效去除铝焊丝表面的油污等杂质。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的:一种层绕用铝焊丝表面除油杂质装置,包括外壳和设置在外壳内的清洗海绵,所述外壳上设有贯穿外壳两侧的过线孔,清洗海绵内设有用于清洗焊丝的清洗通道,所述清洗通道与过线孔对齐,所述清洗海绵未产生形变时的厚度大于外壳内部空间的高度,所述外壳内设有清洗剂,清洗剂的液面高度低于过线孔。

作为优选,所述清洗海绵包括两块层叠在一起的海绵,所述清洗通道为两块海绵的连接处形成的缝隙。

作为优选,两块所述海绵的内侧面各设有抛光布。

作为优选,两块所述海绵层叠在一起未产生形变时的厚度为60mm,所述外壳内部空间的高度为50mm。

作为优选,所述过线孔为横向设置的腰型孔,过线孔位于外壳侧面中间位置。

作为优选,所述外壳包括箱体和设置在箱体上平面的箱盖,箱体上设有能将箱盖固定在箱体上的顶盖槽。

作为优选,所述外壳采用不锈钢制成。

作为优选,所述清洗剂的液面高度为15-25mm。若是一次性放入的清洗剂过多,可能会直接侵染到铝焊丝,使铝焊丝表面沾染过多的清洗剂,不易干,不便于铝焊丝后续的加工处理以及使用,而若是清洗剂放入过少,会导致海绵无法将足够的清洗剂用于清洁铝焊丝,导致清理效果变差。

作为优选,所述抛光布为羊绒布。

作为优选,所述清洗剂为分析纯乙醇。

作为优选,每块所述的抛光布与对应的海绵固定连接。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型在对铝焊丝进行清洗时,因清洗海绵未产生形变时的厚度大于外壳内部空间的高度,所以构成清洗海绵的两块海绵夹紧铝焊丝,当铝焊丝从两块海绵之间穿过时,两块海绵内侧面的抛光布会与铝焊丝紧密接触,所以清洗机构中的海绵可以对铝焊丝起到支撑定位及增加压力的作用,能对铝焊丝表面进行较好的擦拭清洁,达到最佳清洗效果,海绵的弹性也不会引起焊丝的变形,海绵内侧面设置的抛光布不但可以有效清洁铝焊丝表面油污等杂质,还可以提高焊丝表面光亮度,清洗剂通过海绵被吸附到两块海绵以及抛光布上对铝焊丝实现清洗,能够保证清洗剂源源不断地供给,能有效溶解附着在铝焊丝表面的油污,提升清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视图;

图2为本实用新型左视图;

图中标记:1、外壳,2、清洗海绵,3、过线孔,4、海绵,5、抛光布,6、清洗剂,7、箱体,8、箱盖,9、顶盖槽,10、铝焊丝。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述:

实施例1

如图1、图2所示,一种层绕用铝焊丝10表面除油杂质装置,包括外壳1和设置在外壳1内的清洗海绵2,所述外壳1采用不锈钢制成,外壳1的内部尺寸为150*100*50mm,外壳1包括箱体7和设置在箱体7上平面的箱盖8,箱体7上设有能将箱盖8固定在箱体7上的顶盖槽9,所述箱盖8嵌入顶盖槽9内,所述外壳1的箱体7上设有贯穿外壳1两侧的过线孔3,所述过线孔3为横向设置的腰型孔,过线孔3位于外壳1侧面中间位置,过线孔3两侧分别距离箱体7的两侧边缘为30mm。所述清洗海绵2内设有用于清洗焊丝的清洗通道,所述清洗通道与过线孔3对齐,所述清洗海绵2未产生形变时的厚度大于外壳1内部空间的高度,所述清洗海绵2包括两块层叠在一起的海绵4,海绵4尺寸为150*100*30mm,所述清洗通道为两块海绵4的连接处形成的缝隙。两块所述海绵4的内侧面固定连接有一块羊绒布制成的抛光布5。所述外壳1内设有清洗剂6,清洗剂6为分析纯乙醇,清洗剂6的液面高度低于过线孔3,所述清洗剂6的初始液面高度为20mm,在使用过程中为了保持本实用新型的性能,需要将清洗剂6的液面高度控制在15-25mm的范围内。

采用本实用新型进行清洗时,将待层绕铝焊丝10穿过过线孔3,此时铝焊丝10位于两块海绵4之间,两块所述海绵4层叠在一起未产生形变时的厚度为60mm大于外壳1内部空间的高度50mm,所以当两块海绵4设置在外壳1内时会互相挤压发生形变,所以当铝焊丝10从两块海绵4之间穿过时,两块海绵4内侧面的抛光布5会与铝焊丝10紧密接触,所以两块海绵4可以对铝焊丝10起到支撑定位及增加压力的作用,能对铝焊丝10表面进行较好的擦拭清洁,达到最佳清洗效果,海绵4的弹性也不会引起焊丝的变形,海绵4内侧面设置的抛光布5不但可以有效清洁铝焊丝10表面油污等杂质,还可以提高焊丝表面光亮度,清洗剂6通过海绵4被吸附到两块海绵4以及抛光布5上对铝焊丝10实现清洗,能够保证清洗剂6源源不断地供给,能有效溶解附着在铝焊丝10表面的油污,提升清洁效果。在实际使用中,需要控制焊丝线的拉动速度为5-6m/s,每清洗1吨铝焊丝10更换一次抛光布5、海绵4及清洗剂6。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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