本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及直线电机传动的龙门式光机结构。
背景技术：
目前无论日系的发那科、兄弟钻攻中心，还是韩系的起亚、三星钻攻中心，亦或台系的台正钻攻中心，都存在铝合金高光加工时的振刀纹。
就其原因，是整机一阶模态频率不高，外部环境的振动容易传入钻攻中心，从而引起钻攻中心振动，造成高光加工时的振刀纹。另外，在丝杠传动中存在反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足的缺点。
目前钻攻中心无法解决振刀纹这个难题，亟需寻求在机床机构上进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供直线电机传动的龙门式光机结构，该直线电机传动的龙门式光机结构能够避免高光加工时的振刀纹，并能避免丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足的缺点，而且具有高刚性、高强度和高稳定性的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供直线电机传动的龙门式光机结构，包括底座、设置于所述底座上两侧的第一立柱和第二立柱、两端分别连接于所述第一立柱和所述第二立柱的横梁、与所述横梁滑动连接并能沿所述横梁横向运动的滑座、与所述滑座滑动连接并能沿所述滑座上下运动的滑枕、与所述底座上部滑动连接并能沿所述底座前后纵向运动的工作台；
所述横梁设置有用于驱动所述滑座的X轴直线电机，所述滑座设置有用于驱动所述滑枕的Z轴直线电机，所述底座设置有用于驱动所述工作台的Y轴直线电机；
所述第一立柱、所述第二立柱和所述横梁一体成型并组成龙门架结构。
所述滑枕设置有主轴箱，所述主轴箱与所述Z轴直线电机驱动连接。
所述横梁上设置有X轴滚动直线导轨，所述滑座沿所述X轴滚动直线导轨滑动。
所述底座上设置有Y轴滚动直线导轨，所述工作台沿所述Y轴滚动直线导轨滑动。
所述滑座上设置有Z轴滚动直线导轨，所述滑枕沿所述Z轴滚动直线导轨滑动。
所述Z轴滚动直线导轨上设置有刹车气缸。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的直线电机传动的龙门式光机结构，包括底座、设置于底座上两侧的第一立柱和第二立柱、两端分别连接于第一立柱和第二立柱的横梁、与横梁滑动连接并能沿横梁横向运动的滑座、与滑座滑动连接并能沿滑座上下运动的滑枕、与底座上部滑动连接并能沿底座前后纵向运动的工作台；横梁设置有用于驱动滑座的X轴直线电机，滑座设置有用于驱动滑枕的Z轴直线电机，底座设置有用于驱动工作台的Y轴直线电机；第一立柱、第二立柱和横梁一体成型并组成龙门架结构。该直线电机传动的龙门式光机结构能够避免高光加工时的振刀纹，并能避免丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足的缺点，而且具有高刚性、高强度和高稳定性的优点。
(2)本实用新型的直线电机传动的龙门式光机结构，具有结构简单，生产成本低，并能适应大规模生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的直线电机传动的龙门式光机结构的结构示意图。
附图标记：
底座1；
第一立柱2；
第二立柱3；
横梁4；
滑座5；
滑枕6；
工作台7；
X轴直线电机8；
Z轴直线电机9；
Y轴直线电机10；
主轴箱11；
X轴滚动直线导轨12；
Y轴滚动直线导轨13；
Z轴滚动直线导轨14。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的直线电机传动的龙门式光机结构，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上两侧的第一立柱2和第二立柱3、两端分别连接于第一立柱2和第二立柱3的横梁4、与横梁4滑动连接并能沿横梁4横向运动的滑座5、与滑座5滑动连接并能沿滑座5上下运动的滑枕6、与底座1上部滑动连接并能沿底座1前后纵向运动的工作台7；其中，横梁4设置有用于驱动滑座5的X轴直线电机8，滑座5设置有用于驱动滑枕6的Z轴直线电机9，底座1设置有用于驱动工作台7的Y轴直线电机10；其中，第一立柱2、第二立柱3和横梁4一体成型并组成龙门架结构。该直线电机传动的龙门式光机结构能够避免高光加工时的振刀纹，并能避免丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足的缺点，而且具有高刚性、高强度和高稳定性的优点。
其中，底座1、第一立柱2、第二立柱3、横梁4、工作台7、滑座5、滑枕6均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除内应力，均采用Solidworks和Ansys优化设计。
其中，底座1、第一立柱2、第二立柱3和横梁4为支撑基础件，具有高强度设计及良好的静、动态刚度和热刚度，合理的材质配比及优化的布筋结构。提高大件和整机的刚度和稳定性及吸震性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。从而保证了在精细和高速加工时,不仅加工件表面可达到极高的光洁度，而且大大延长了切削刀具使用寿命。为满足高速加工的需要，工作台7、滑座5、滑枕6运动铸件结构采用薄壁多筋轻量化设计，做到了运动部件筋摆结构合理、重量合理、且能具备高刚性的特性，满足高速加工中心的设计要求。
本实施例中，滑枕6设置有主轴箱11，主轴箱11与Z轴直线电机9驱动连接。
本实施例中，横梁4上设置有X轴滚动直线导轨12，滑座5沿X轴滚动直线导轨12滑动，进而具有动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优的优点，并能提高机床的精度和精度稳定性。
本实施例中，底座1上设置有Y轴滚动直线导轨13，工作台7沿Y轴滚动直线导轨13滑动，进而具有动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优的优点，并能提高机床的精度和精度稳定性。
本实施例中，滑座5上设置有Z轴滚动直线导轨14，滑枕6沿Z轴滚动直线导轨14滑动，进而具有动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优的优点，并能提高机床的精度和精度稳定性。
本实施例中，Z轴滚动直线导轨14上设置有刹车气缸，进而能够在断电的情况下，能够自动拉紧，使之不能移动，起到安全保护的作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。