本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种高架桥式龙门加工机床。
背景技术：
现有技术中，国内的高光机、直线电机驱动的加工机床与国外进口的机床有非常大差距，主要表现在机台精度不够高、加工稳定性不够高，原因在于机床自身结构水平不行，自身刚性、强度、稳定性方面仍不足。而国外进口产品价格高，供货周期长，显著影响石墨模具的制造成本和对市场的响应速度，进一步限制了产品规模的扩大和快速发展。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种高架桥式龙门加工机床，该高架桥式龙门加工机床能够进行高效加工，并能提高刚性、强度和稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种高架桥式龙门加工机床，包括底座、设置于所述底座上的第一桥座和第二桥座、两端与所述第一桥座和所述第二桥座连接的横梁、设置于所述横梁的滑座模块、设置于所述滑座模块上的主轴箱模块、固定于所述主轴箱模块的加工机构；
所述底座的前端两侧分别设置有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与所述第二支脚之间设置有工作台模块；
所述第一桥座上设置有第一导轨，所述第二桥座上设置有第二导轨，所述横梁的两端部分别与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接；
所述横梁设置有用于所述滑座模块滑动的X轴滚动直线导轨，所述滑座模块设置有用于所述主轴箱模块滑动的Z轴滚动直线导轨。
所述第一导轨和所述第二导轨均设置为滚动直线导轨。
所述第一导轨、所述第二导轨、所述X轴滚动直线导轨和所述Z轴滚动直线导轨均设置有高分辨率的光栅尺。
所述高分辨率的光栅尺的分辨率设置为0.01μm。
所述横梁的后部连接于用于驱动所述横梁沿所述第一导轨和所述第二导轨滑动的第一驱动电机。
所述主轴箱模块的上部设置有用于驱动所述主轴箱模块沿所述Z轴滚动直线导轨的第二驱动电机。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种高架桥式龙门加工机床，包括底座、设置于底座上的第一桥座和第二桥座、两端与第一桥座和第二桥座连接的横梁、设置于横梁的滑座模块、设置于滑座模块上的主轴箱模块、固定于主轴箱模块的加工机构；底座的前端两侧分别设置有第一支脚和第二支脚，第一支脚与第二支脚之间设置有工作台模块；第一桥座上设置有第一导轨，第二桥座上设置有第二导轨，横梁的两端部分别与第一导轨和第二导轨滑动连接；横梁设置有用于滑座模块滑动的X轴滚动直线导轨，滑座模块设置有用于主轴箱模块滑动的Z轴滚动直线导轨。该高架桥式龙门加工机床能够进行高效加工，并能提高刚性、强度和稳定性。
(2)本实用新型的一种高架桥式龙门加工机床，具有结构简单，生产成本低，并能适应大规模生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种高架桥式龙门加工机床的结构示意图。
附图标记：
底座1；
第一桥座2；
第二桥座3；
横梁4；
滑座模块5；
主轴箱模块6；
加工机构7；
第一支脚8；
第二支脚9；
工作台模块10；
第一导轨11；
第二导轨12；
X轴滚动直线导轨13；
Z轴滚动直线导轨14；
第一驱动电机15；
第二驱动电机16。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种高架桥式龙门加工机床，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上的第一桥座2和第二桥座3、两端与第一桥座2和第二桥座3连接的横梁4、设置于横梁4的滑座模块5、设置于滑座模块5上的主轴箱模块6、固定于主轴箱模块6的加工机构7；底座1的前端两侧分别设置有第一支脚8和第二支脚9，第一支脚8与第二支脚9之间设置有工作台模块10；其中，第一桥座2上设置有第一导轨11，第二桥座3上设置有第二导轨12，横梁4的两端部分别与第一导轨11和第二导轨12滑动连接；其中，横梁4设置有用于滑座模块5滑动的X轴滚动直线导轨13，滑座模块5设置有用于主轴箱模块6滑动的Z轴滚动直线导轨14。该高架桥式龙门加工机床能够进行高效加工，并能提高刚性、强度和稳定性。
本实施例中，第一导轨11和第二导轨12均设置为滚动直线导轨，进而具有移动速度快和方便的特点。
本实施例中，第一导轨11、第二导轨12、X轴滚动直线导轨13和Z轴滚动直线导轨14均设置有高分辨率的光栅尺。其中，高分辨率的光栅尺的分辨率设置为0.01μm，进而能够进行全闭环控制，在移动速度和定位精度上更具优势。
本实施例中，横梁4的后部连接于用于驱动横梁4沿第一导轨11和第二导轨12滑动的第一驱动电机15。
本实施例中，主轴箱模块6的上部设置有用于驱动主轴箱模块6沿Z轴滚动直线导轨14的第二驱动电机16。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。