本发明涉及汽车零部件锻造领域，特别涉及一种球头三销的闭合式挤压成型模具。
背景技术：
球头三销是一种重要的汽车零部件。如图1及图2所示，其示出了一种典型的球头三销200的结构，所述球头三销200包括圆柱形的主体，主体的边缘连接有三个球头202，主体与球头202之间形成有向内凹陷的过渡部203，主体的上、下端面均形成有向内凹陷的圆形的凹槽201。
现有技术中，在一般采用闭合式挤压成型模具实现球头三销200的闭合挤压成型。挤压过程中，封闭的挤压模腔内的空气无法排除，从而导致球头三销坯料的材料无法充满挤压模腔，最终导致球头202及过渡部203的位置出现材料不足的情况，降低了球头三销200的成型精度。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出的一种球头三销的闭合式挤压成型模具，其技术方案如下：
一种球头三销的闭合式挤压成型模具，其特征在于，其包括上模及设置在所述上模正下方的下模，所述上模能够上下移动，其向下移动时能与所述下模相贴合。所述上模的上部设有上导向孔，所述上模的下部设有与所述上导向孔连通的上模腔，所述上模腔的内壁上形成有三个上凹槽，各所述上凹槽与所述上导向孔之间均经一上泄气孔连通。所述下模的下部设有下导向孔，所述下模的上部设有与所述下导向孔连通的下模腔，所述下模腔的内壁上形成有三个与所述三个上凹槽相配合的下凹槽，各所述下凹槽与所述下导向孔之间均经一下泄气孔连通。当所述上模向下移动至与所述下模相贴合时，所述上模腔与所述下模腔闭合并合围成与待成型的所述球头三销的形状及尺寸相匹配的挤压模腔。
进一步的，所述上导向孔内穿设有圆柱状的上冲头，所述上冲头能够沿所述上导向孔上下移动，其向下移动时能进入所述上模腔内。所述下导向孔内穿设有圆柱状的下冲头，所述下冲头能够沿所述下导向孔上下移动，其向上移动时能进入所述下模腔内。所述上冲头、所述下冲头的直径与所述球头三销的上、下端面上的凹槽的直径相匹配。
与现有技术相比，本发明提出的球头三销的闭合式挤压成型模具，其上模腔和下模腔内均形成有泄气孔。球头三销坯料在挤压过程中，挤压模腔内的空气能够经泄气孔及时排出，从而使得坯料内的材料能够充分流动并充满挤压模腔，最终保证了球头三销的成型精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为一种球头三销的结构示意图；
图2为图1中的球头三销的剖视图；
图3为一具体实施例中本发明提供的球头三销的闭合式挤压成型模具的结构示意图；
图4为图3实施例中的球头三销的闭合式挤压成型模具与球头三销坯料的装配图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图3所示，在一个具体实施例中，本发明提供的球头三销的闭合式挤压成型模具包括上模101及设置在所述上模101正下方的下模106，所述上模101能够上下移动，其向下移动时能与所述下模106相贴合。
所述上模101的上部设有上导向孔102，所述上模101的下部设有与所述上导向孔102连通的上模腔103，所述上模腔103的内壁上形成有三个上凹槽104，各所述上凹槽104与所述上导向孔102之间均经一上泄气孔105连通。所述上导向孔102内穿设有圆柱状的上冲头(未图示)，所述上冲头能够沿所述上导向孔102上下移动，其向下移动时能进入所述上模腔103内。所述上冲头的直径与待挤压成型的球头三销的上端面上的凹槽的直径相匹配。
所述下模106的下部设有下导向孔107，所述下模106的上部设有与所述下导向孔107连通的下模腔108，所述下模腔108的内壁上形成有三个与所述三个上凹槽104相配合的下凹槽109，各所述下凹槽109与所述下导向孔107之间均经一下泄气孔110连通。所述下导向孔107内穿设有圆柱状的下冲头(未图示)，所述下冲头能够沿所述下导向孔107上下移动，其向上移动时能进入所述下模腔108内。所述下冲头的直径与待挤压成型的球头三销的下端面上的凹槽的直径相匹配。
当所述上模101向下移动至与所述下模106相贴合时，所述上模腔103与所述下模腔108闭合并合围成与待成型的球头三销的形状及尺寸相匹配的挤压模腔。
请继续参考图4所示，本发明提供的球头三销的闭合式挤压成型模具的工作原理如下：
(1)、初始状态：上模101与下模106相互分离，上冲头沿上导向孔102向下移动至与上导向孔102的下端开口处齐平，下冲头向上移动至与下导向孔107的上端开口处齐平。
(2)、将球头三销坯料300的置入下模腔108内，然后控制上模101向下移动直至与球头三销坯料300接触。
(3)、上模101继续下行挤压球头三销坯料300，直至上模101与下模106完全贴合形成完整的挤压模腔。
(4)、上冲头、下冲头分别向下、向上挤压球头三销坯料300的中部，挤压过程中，挤压模腔内的空气经三个所述上泄气孔105和三个所述下泄气孔110排出，从而使得球头三销坯料300中部的材料能够向两边充分流入至所述上凹槽104和所述下凹槽109内。
可见，本发明提出的球头三销的闭合式挤压成型模具，其上模腔和下模腔内均形成有泄气孔。球头三销坯料在挤压成型过程中，挤压模腔内的空气能够经泄气孔及时排出，从而使得坯料内的材料能够充分流动并充满挤压模腔，最终保证了球头三销的成型精度。
本发明的关键是提高上模腔和下模腔的设计精度，使得上模腔和下模腔闭合形成的所述挤压模腔与待成型的球头三销的形状及尺寸相匹配。特别的，上凹槽的形状及尺寸与球头三销的球头的上部的形状及尺寸相互匹配，下凹槽的形状及尺寸与球头三销的球头的下部的形状及尺寸相互匹配。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。