本发明是一种可内部循环降温的铣床，属于机械加工技术领域。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
但现有技术在对设备降温完毕后带有铣刀在切削时产生热量的冷却液冷却效率过慢，导致设备在进行循环降温时降温效果不佳，使得设备的工作质量下降，实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可内部循环降温的铣床，以解决现有技术在对设备降温完毕后带有铣刀在切削时产生热量的冷却液冷却效率过慢，导致设备在进行循环降温时降温效果不佳，使得设备的工作质量下降，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可内部循环降温的铣床，其结构包括工作台、铣刀、内循环降温装置、冷却液返还管、铣刀驱动座、铣床主体、连接皮带、铣刀驱动电机、铣刀驱动电机电源连接座、电源连接线、电源控制座，所述的工作台连接于铣床主体一端的上表面，所述的铣刀设于工作台的上方，所述的内循环降温装置的下端表面连接有铣刀，所述的冷却液返还管分别与铣刀、内循环降温装置连接，所述的内循环降温装置连接于铣刀驱动座的一端，所述的铣床主体另一端的上表面连接有铣刀驱动座，所述的铣刀驱动座通过连接皮带与铣刀驱动电机，所述的铣刀驱动电机电源连接座连接于铣刀驱动电机的前端表面，所述的电源控制座通过电源连接线与铣刀驱动电机电源连接座连接，所述的电源控制座连接于铣刀驱动座的前端表面，所述的内循环降温装置由内循环降温装置驱动电机、内循环降温装置驱动机构、纵向移动机构、横向移动机构、冷却液抽取装置驱动机构、冷却液抽取装置、风冷装置驱动机构、风冷装置、内循环降温装置外壳体、冷却液储存座、第一支座、第二支座组成，所述的内循环降温装置外壳体的内表面设有内循环降温装置驱动电机，所述的内循环降温装置驱动机构连接于内循环降温装置驱动电机的一端，所述的横向移动机构连接于内循环降温装置驱动机构一端的下表面，所述的纵向移动机构上端表面的一侧活动连接有横向移动机构，所述的风冷装置驱动机构连接于纵向移动机构下端表面的另一侧，所述的风冷装置连接于风冷装置驱动机构的下方，所述的冷却液储存座设于风冷装置的下方，所述的第一支座的上端表面连接有冷却液储存座，所述的第二支座设于第一支座的一端，所述的第二支座的上端表面连接有冷却液抽取装置，所述的冷却液抽取装置的另一端呈横向贯穿于冷却液储存座，所述的冷却液抽取装置的上端表面上连接有冷却液抽取装置驱动机构，所述的冷却液抽取装置驱动机构连接于纵向移动机构下端表面的一侧，所述的冷却液返还管分别与铣刀、内循环降温装置外壳体连接，所述的铣刀连接于内循环降温装置外壳体的下端表面。
进一步地，所述的内循环降温装置驱动机构由传动伞齿轮、蜗盘转杆、蜗盘、传动卡盘、第一传动带、第一转盘、第二传动带、一号齿轮组成，所述的传动伞齿轮连接于蜗盘的另一端，所述的蜗盘的内表面设有传动卡盘，所述的传动卡盘通过蜗盘转杆与蜗盘连接，所述的第一转盘通过第一传动带与传动卡盘连接，所述的一号齿轮通过第二传动带与第一转盘连接，所述的传动伞齿轮嵌于内循环降温装置驱动电机的一端，所述的一号齿轮连接于横向移动机构上端表面的一侧。
进一步地，所述的纵向移动机构由第一双向转盘、齿条、第一半轴齿轮、二号齿轮、第二半轴齿轮、三号齿轮组成，所述的齿条活动连接于第一双向转盘前端的下表面，所述的齿条的左右两侧分别连接有第一半轴齿轮、第二半轴齿轮，所述的第一半轴齿轮活动连接于二号齿轮的另一端，所述的三号齿轮的一端活动连接有第二半轴齿轮，所述的第一双向转盘活动连接于横向移动机构的另一端，所述的二号齿轮与冷却液抽取装置驱动机构活动连接，所述的三号齿轮连接于风冷装置驱动机构的一端。
进一步地，所述的横向移动机构由四号齿轮、滑动座、五号齿轮、第一横杆、滑动块、六号齿轮、七号齿轮、第二横杆组成，所述的四号齿轮连接于五号齿轮上端表面的一侧，所述的五号齿轮前端表面的中心连接有七号齿轮，所述的六号齿轮的上端表面与七号齿轮的下端表面相啮合，所述的滑动块嵌于滑动座的内表面并与六号齿轮活动连接，所述的滑动座的左右两侧分别焊接有第二横杆、第一横杆，所述的第一横杆活动连接于纵向移动机构前端表面的一侧，所述的四号齿轮连接于内循环降温装置驱动机构一端的下表面。
进一步地，所述的冷却液抽取装置驱动机构由第二转盘、驱动连杆、槽轮、第二双向转盘、连接转杆、第三转盘、第三传动带、第四转盘、八号齿轮驱动臂、八号齿轮、内轴转盘、连接支杆、连接滑块、限位挡板、活动支座、连接滑座组成，所述的驱动连杆的一端与第二转盘活动连接，所述的第二双向转盘与第二转盘通过槽轮连接，所述的第三转盘通过连接转杆与第二双向转盘活动连接，所述的第三转盘与第四转盘通过第三传动带连接，所述的八号齿轮通过八号齿轮驱动臂活动连接于第四转盘的下端表面，所述的八号齿轮的外表面与内轴转盘的内表面相啮合，所述的连接支杆的上端表面与八号齿轮活动连接，所述的连接支杆的下端表面与连接滑座相焊接，所述的连接滑块呈横向贯穿于连接滑座，所述的连接滑块的一端设有限位挡板，所述的限位挡板连接于活动支座的另一端，所述的冷却液抽取装置上端表面的一侧连接有连接滑块，所述的驱动连杆活动连接于纵向移动机构下端表面的一侧。
进一步地，所述的冷却液抽取装置由链齿轮传动座、进液导管、活塞块、出液导管、第四传动带、卡齿转盘、凸轮、转动盘、大卡臂、小卡臂、转动盘支座、活塞推杆、活塞缸组成，所述的卡齿转盘活动连接于链齿轮传动座的下端表面，所述的卡齿转盘通过第四传动带与凸轮活动连接，所述的凸轮活动连接于转动盘支座的前端表面，所述的转动盘支座的后端表面活动连接有转动盘，所述的大卡臂的上端表面与凸轮的一端活动连接，所述的大卡臂下端表面的后方与小卡臂活动连接，所述的活塞推杆的一端与大卡臂下端表面的前方活动连接，所述的塞推杆的另一端与活塞块活动连接，所述的活塞块设于活塞缸的内表面，所述的活塞缸另一端的上表面连接有进液导管，所述的出液导管连接于活塞缸另一端的下表面，所述的进液导管的另一端呈横向贯穿于冷却液储存座。
进一步地，所述的风冷装置驱动机构由九号齿轮、底部活动杆、齿轮驱动盘、第五传动带、伸缩缸、顶部活动杆、皮带轮传动座、伸缩卡块组成，所述的齿轮驱动盘通过第五传动带与皮带轮传动座连接，所述的皮带轮传动座另一侧的前端表面活动连接有顶部活动杆，所述的顶部活动杆的下端表面贯穿伸缩缸并与伸缩卡块连接，所述的底部活动杆的上端表面贯穿伸缩缸并与伸缩卡块连接，所述的九号齿轮的前端表面活动连接有底部活动杆，所述的九号齿轮连接于风冷装置另一侧的上表面，所述的齿轮驱动盘连接于纵向移动机构下端表面的另一侧。
进一步地，所述的风冷装置由冷却扇、转动座、转动座驱动杆、盘式转座、伞齿轮传动座、传动蜗杆组成，所述的冷却扇的上端表面与转动座嵌套连接，所述的转动座通过转动座驱动杆与盘式转座连接，所述的盘式转座嵌套连接于伞齿轮传动座的下端表面，所述的伞齿轮传动座的另一端嵌套连接有传动蜗杆，所述的传动蜗杆连接于风冷装置驱动机构另一端的下表面，所述的冷却扇的下方设有冷却液储存座。
进一步地，所述的工作台是高为20-30cm的矩形结构。
进一步地，所述的伸缩缸为中空的矩形结构。
有益效果
本发明的一种可内部循环降温的铣床，在铣床加工过程中，铣刀在切削时容易产生大量的热，尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生的热量很高，此时用户可通过电源控制座控制内循环降温装置开始工作，在内循环降温装置工作过程中，由内循环降温装置驱动电机带动内循环降温装置驱动机构转动，横向移动机构跟随内循环降温装置驱动机构转动并通过纵向移动机构同步带动冷却液抽取装置驱动机构、风冷装置驱动机构开始工作，在冷却液抽取装置驱动机构工作过程中，冷却液抽取装置经冷却液抽取装置驱动机构带动自动抽取冷却液储存座内的冷却液并通过出液导管将冷却液导入铣刀内帮助铣刀快速冷却，冷却完毕后，带有铣刀在切削时产生热量的冷却液经冷却液返还管送回抽取冷却液储存座内，此时因风冷装置驱动机构带动的风冷装置开始工作，在风冷装置工作过程中产生大量冷却风对带有热量的冷却液进行冷却，往复循环，实现了设备可内部循环降温的铣床在工作过程中能够对铣刀内部进行循环降温，同时能够加快冷却液的冷却效率，提高设备的使用寿命及工作质量，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可内部循环降温的铣床的结构示意图。
图2为本发明内循环降温装置的结构示意图一。
图3为本发明内循环降温装置的结构示意图二。
图4为本发明横向移动机构的结构示意图。
图中：工作台-1、铣刀-2、内循环降温装置-3、冷却液返还管-4、铣刀驱动座-5、铣床主体-6、连接皮带-7、铣刀驱动电机-8、铣刀驱动电机电源连接座-9、电源连接线-10、电源控制座-11、内循环降温装置驱动电机-301、内循环降温装置驱动机构-302、纵向移动机构-303、横向移动机构-304、冷却液抽取装置驱动机构-305、冷却液抽取装置-306、风冷装置驱动机构-307、风冷装置-308、内循环降温装置外壳体-309、冷却液储存座-3010、第一支座-3011、第二支座-3012、传动伞齿轮-30201、蜗盘转杆-30202、蜗盘-30203、传动卡盘-30204、第一传动带-30205、第一转盘-30206、第二传动带-30207、一号齿轮-30208、第一双向转盘-30301、齿条-30302、第一半轴齿轮-30303、二号齿轮-30304、第二半轴齿轮-30305、三号齿轮-30306、四号齿轮-30401、滑动座-30402、五号齿轮-30403、第一横杆-30404、滑动块-30405、六号齿轮-30406、七号齿轮-30407、第二横杆-30408、第二转盘-30501、驱动连杆-30502、槽轮-30503、第二双向转盘-30504、连接转杆-30505、第三转盘-30506、第三传动带-30507、第四转盘-30508、八号齿轮驱动臂-30509、八号齿轮-30510、内轴转盘-30511、连接支杆-30512、连接滑块-30513、限位挡板-30514、活动支座-30515、连接滑座-30516、链齿轮传动座-30601、进液导管-30602、活塞块-30603、出液导管-30604、第四传动带-30605、卡齿转盘-30606、凸轮-30607、转动盘-30608、大卡臂-30609、小卡臂-30610、转动盘支座-30611、活塞推杆-30612、活塞缸-30613、九号齿轮-30701、底部活动杆-30702、齿轮驱动盘-30703、第五传动带-30704、伸缩缸-30705、顶部活动杆-30706、皮带轮传动座-30707、伸缩卡块-30708、冷却扇-30801、转动座-30802、转动座驱动杆-30803、盘式转座-30804、伞齿轮传动座-30805、传动蜗杆-30806。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种可内部循环降温的铣床技术方案：一种可内部循环降温的铣床，其结构包括工作台1、铣刀2、内循环降温装置3、冷却液返还管4、铣刀驱动座5、铣床主体6、连接皮带7、铣刀驱动电机8、铣刀驱动电机电源连接座9、电源连接线10、电源控制座11，所述的工作台1连接于铣床主体6一端的上表面，所述的铣刀2设于工作台1的上方，所述的内循环降温装置3的下端表面连接有铣刀2，所述的冷却液返还管4分别与铣刀2、内循环降温装置3连接，所述的内循环降温装置3连接于铣刀驱动座5的一端，所述的铣床主体6另一端的上表面连接有铣刀驱动座5，所述的铣刀驱动座5通过连接皮带7与铣刀驱动电机8，所述的铣刀驱动电机电源连接座9连接于铣刀驱动电机8的前端表面，所述的电源控制座11通过电源连接线10与铣刀驱动电机电源连接座9连接，所述的电源控制座11连接于铣刀驱动座5的前端表面，所述的内循环降温装置3由内循环降温装置驱动电机301、内循环降温装置驱动机构302、纵向移动机构303、横向移动机构304、冷却液抽取装置驱动机构305、冷却液抽取装置306、风冷装置驱动机构307、风冷装置308、内循环降温装置外壳体309、冷却液储存座3010、第一支座3011、第二支座3012组成，所述的内循环降温装置外壳体309的内表面设有内循环降温装置驱动电机301，所述的内循环降温装置驱动机构302连接于内循环降温装置驱动电机301的一端，所述的横向移动机构304连接于内循环降温装置驱动机构302一端的下表面，所述的纵向移动机构303上端表面的一侧活动连接有横向移动机构304，所述的风冷装置驱动机构307连接于纵向移动机构303下端表面的另一侧，所述的风冷装置308连接于风冷装置驱动机构307的下方，所述的冷却液储存座3010设于风冷装置308的下方，所述的第一支座3011的上端表面连接有冷却液储存座3010，所述的第二支座3012设于第一支座3011的一端，所述的第二支座3012的上端表面连接有冷却液抽取装置306，所述的冷却液抽取装置306的另一端呈横向贯穿于冷却液储存座3010，所述的冷却液抽取装置306的上端表面上连接有冷却液抽取装置驱动机构305，所述的冷却液抽取装置驱动机构305连接于纵向移动机构303下端表面的一侧，所述的冷却液返还管4分别与铣刀2、内循环降温装置外壳体309连接，所述的铣刀2连接于内循环降温装置外壳体309的下端表面，所述的内循环降温装置驱动机构302由传动伞齿轮30201、蜗盘转杆30202、蜗盘30203、传动卡盘30204、第一传动带30205、第一转盘30206、第二传动带30207、一号齿轮30208组成，所述的传动伞齿轮30201连接于蜗盘30203的另一端，所述的蜗盘30203的内表面设有传动卡盘30204，所述的传动卡盘30204通过蜗盘转杆30202与蜗盘30203连接，所述的第一转盘30206通过第一传动带30205与传动卡盘30204连接，所述的一号齿轮30208通过第二传动带30207与第一转盘30206连接，所述的传动伞齿轮30201嵌于内循环降温装置驱动电机301的一端，所述的一号齿轮30208连接于横向移动机构304上端表面的一侧，所述的纵向移动机构303由第一双向转盘30301、齿条30302、第一半轴齿轮30303、二号齿轮30304、第二半轴齿轮30305、三号齿轮30306组成，所述的齿条30302活动连接于第一双向转盘30301前端的下表面，所述的齿条30302的左右两侧分别连接有第一半轴齿轮30303、第二半轴齿轮30305，所述的第一半轴齿轮30303活动连接于二号齿轮30304的另一端，所述的三号齿轮30306的一端活动连接有第二半轴齿轮30305，所述的第一双向转盘30301活动连接于横向移动机构304的另一端，所述的二号齿轮30304与冷却液抽取装置驱动机构305活动连接，所述的三号齿轮30306连接于风冷装置驱动机构307的一端，所述的横向移动机构304由四号齿轮30401、滑动座30402、五号齿轮30403、第一横杆30404、滑动块30405、六号齿轮30406、七号齿轮30407、第二横杆30408组成，所述的四号齿轮30401连接于五号齿轮30403上端表面的一侧，所述的五号齿轮30403前端表面的中心连接有七号齿轮30407，所述的六号齿轮30406的上端表面与七号齿轮30407的下端表面相啮合，所述的滑动块30405嵌于滑动座30402的内表面并与六号齿轮30406活动连接，所述的滑动座30402的左右两侧分别焊接有第二横杆30408、第一横杆30404，所述的第一横杆30404活动连接于纵向移动机构303前端表面的一侧，所述的四号齿轮30401连接于内循环降温装置驱动机构302一端的下表面，所述的冷却液抽取装置驱动机构305由第二转盘30501、驱动连杆30502、槽轮30503、第二双向转盘30504、连接转杆30505、第三转盘30506、第三传动带30507、第四转盘30508、八号齿轮驱动臂30509、八号齿轮30510、内轴转盘30511、连接支杆30512、连接滑块30513、限位挡板30514、活动支座30515、连接滑座30516组成，所述的驱动连杆30502的一端与第二转盘30501活动连接，所述的第二双向转盘30504与第二转盘30501通过槽轮30503连接，所述的第三转盘30506通过连接转杆30505与第二双向转盘30504活动连接，所述的第三转盘30506与第四转盘30508通过第三传动带30507连接，所述的八号齿轮30510通过八号齿轮驱动臂30509活动连接于第四转盘30508的下端表面，所述的八号齿轮30510的外表面与内轴转盘30511的内表面相啮合，所述的连接支杆30512的上端表面与八号齿轮30510活动连接，所述的连接支杆30512的下端表面与连接滑座30516相焊接，所述的连接滑块30513呈横向贯穿于连接滑座30516，所述的连接滑块30513的一端设有限位挡板30514，所述的限位挡板30514连接于活动支座30515的另一端，所述的冷却液抽取装置306上端表面的一侧连接有连接滑块30513，所述的驱动连杆30502活动连接于纵向移动机构303下端表面的一侧，所述的冷却液抽取装置306由链齿轮传动座30601、进液导管30602、活塞块30603、出液导管30604、第四传动带30605、卡齿转盘30606、凸轮30607、转动盘30608、大卡臂30609、小卡臂30610、转动盘支座30611、活塞推杆30612、活塞缸30613组成，所述的卡齿转盘30606活动连接于链齿轮传动座30601的下端表面，所述的卡齿转盘30606通过第四传动带30605与凸轮30607活动连接，所述的凸轮30607活动连接于转动盘支座30611的前端表面，所述的转动盘支座30611的后端表面活动连接有转动盘30608，所述的大卡臂30609的上端表面与凸轮30607的一端活动连接，所述的大卡臂30609下端表面的后方与小卡臂30610活动连接，所述的活塞推杆30612的一端与大卡臂30609下端表面的前方活动连接，所述的塞推杆30612的另一端与活塞块30603活动连接，所述的活塞块30603设于活塞缸30613的内表面，所述的活塞缸30613另一端的上表面连接有进液导管30602，所述的出液导管30604连接于活塞缸30613另一端的下表面，所述的进液导管30602的另一端呈横向贯穿于冷却液储存座3010，所述的风冷装置驱动机构307由九号齿轮30701、底部活动杆30702、齿轮驱动盘30703、第五传动带30704、伸缩缸30705、顶部活动杆30706、皮带轮传动座30707、伸缩卡块30708组成，所述的齿轮驱动盘30703通过第五传动带30704与皮带轮传动座30707连接，所述的皮带轮传动座30707另一侧的前端表面活动连接有顶部活动杆30706，所述的顶部活动杆30706的下端表面贯穿伸缩缸30705并与伸缩卡块30708连接，所述的底部活动杆30702的上端表面贯穿伸缩缸30705并与伸缩卡块30708连接，所述的九号齿轮30701的前端表面活动连接有底部活动杆30702，所述的九号齿轮30701连接于风冷装置308另一侧的上表面，所述的齿轮驱动盘30703连接于纵向移动机构303下端表面的另一侧，所述的风冷装置308由冷却扇30801、转动座30802、转动座驱动杆30803、盘式转座30804、伞齿轮传动座30805、传动蜗杆30806组成，所述的冷却扇30801的上端表面与转动座30802嵌套连接，所述的转动座30802通过转动座驱动杆30803与盘式转座30804连接，所述的盘式转座30804嵌套连接于伞齿轮传动座30805的下端表面，所述的伞齿轮传动座30805的另一端嵌套连接有传动蜗杆30806，所述的传动蜗杆30806连接于风冷装置驱动机构307另一端的下表面，所述的冷却扇30801的下方设有冷却液储存座3010，所述的工作台1是高为20-30cm的矩形结构，所述的伸缩缸30705为中空的矩形结构。
在铣床加工过程中，铣刀2在切削时容易产生大量的热，尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生的热量很高，此时用户可通过电源控制座11控制内循环降温装置3开始工作，在内循环降温装置3工作过程中，由内循环降温装置驱动电机301带动内循环降温装置驱动机构302转动，横向移动机构304跟随内循环降温装置驱动机构302转动并通过纵向移动机构303同步带动冷却液抽取装置驱动机构305、风冷装置驱动机构307开始工作，在冷却液抽取装置驱动机构305工作过程中，冷却液抽取装置306经冷却液抽取装置驱动机构305带动自动抽取冷却液储存座3010内的冷却液并通过出液导管30604将冷却液导入铣刀2内帮助铣刀2快速冷却，冷却完毕后，带有铣刀2在切削时产生热量的冷却液经冷却液返还管4送回抽取冷却液储存座3010内，此时因风冷装置驱动机构307带动的风冷装置308开始工作，在风冷装置308工作过程中产生大量冷却风对带有热量的冷却液进行冷却，往复循环，实现了设备可内部循环降温的铣床在工作过程中能够对铣刀内部进行循环降温，同时能够加快冷却液的冷却效率，提高设备的使用寿命及工作质量，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术在对设备降温完毕后带有铣刀在切削时产生热量的冷却液冷却效率过慢，导致设备在进行循环降温时降温效果不佳，使得设备的工作质量下降，实用性差，本发明通过设有内循环降温装置，实现了设备可内部循环降温的铣床在工作过程中能够对铣刀内部进行循环降温，同时能够加快冷却液的冷却效率，提高设备的使用寿命及工作质量，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。