本发明是一种多功能双向数控车床，属于数控车床领域。
背景技术：
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，在加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件时，需要对工件进行固定，加工的工件精度才能够得到保证。
现有技术多功能双向数控车床加工过程中不能够对工件自动固定，且对工件的固定程度不够高，加工出来的精密器件容易出现精度差，不利于成批生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能双向数控车床，以解决多功能双向数控车床加工过程中不能够对工件自动固定，且对工件的固定程度不够高，加工出来的精密器件容易出现精度差，不利于成批生产的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能双向数控车床，其结构包括控制器、固定支架、握槽、活动门、观察窗、主机、底座、脚轮、工件固定装置组成，所述的底座底部均匀等距设有四个脚轮，所述的脚轮通过螺丝固定在底座上，所述的底座右侧设有固定支架，所述的固定支架和底座相焊接，所述的固定支架右侧设有控制器，所述的控制器扣合固定在固定支架上，所述的底座顶部设有主机，所述的主机扣合固定在底座表面凹槽上，所述的控制器和主机电连接，所述的主机上设有活动门，所述的活动门和主机滑动连接，所述的活动门前端设有观察窗，所述的观察窗和活动门采用过盈配合，所述的观察窗右侧设有握槽，所述的握槽和活动门为一体结构，所述的主机内设有工件固定装置，所述的工件固定装置和主机采用间隙配合；
所述的工件固定装置由吸盘、电控机构、吸气管道、排气管道、真空泵、框架、从动机构、隔板、主动机构组成，所述的框架中心位置设有主动机构，所述的主动机构底部中心位置设有隔板，所述的隔板上下两端分别固定在主动机构和框架内壁上，所述的主动机构左右两侧设有电控机构，所述的隔板左右两侧设有从动机构，所述的从动机构和电控机构电连接，所述的真空泵和电控机构电连接，所述的真空泵通过螺丝固定在框架内部，所述的真空泵顶部设有吸气管道，所述的吸气管道首尾两端分别与吸盘和真空泵相连接，所述的吸盘紧贴固定在框架顶部凹槽外壁上，所述的吸气管道左侧设有排气管道，所述的排气管道和真空泵螺纹连接。
进一步地，所述的主动机构由第一滑套、压杆、第一滑槽、滑块、支撑滑板、第一弹簧、小滚轮组成。
进一步地，所述的支撑滑板左右两端设有滑块，所述的滑块扣合固定在支撑滑板上，所述的滑块顶部设有小滚轮，所述的小滚轮通过螺丝固定在滑块上，所述的支撑滑板左右两侧设有第一滑槽，所述的支撑滑板通过滑块和小滚轮与第一滑槽滑动连接，所述的滑块底部设有第一弹簧，所述的第一弹簧上下两端分别固定在滑块和第一滑槽上，所述的支撑滑板顶部中心位置设有压杆，所述的压杆垂直固定在支撑滑板上，所述的压杆上设有第一滑套，所述的第一滑套和压杆滑动连接。
进一步地，所述的电控机构由l型活动杆、第二滑槽、限位卡扣、立柱、阀板、第二弹簧、第二滑套、衔接杆、动触头、静触头、支撑板、卡槽、电源、电磁铁、衔铁组成。
进一步地，所述的支撑板顶部设有立柱，所述的立柱底部设有卡槽，所述的立柱扣合固定在卡槽上，所述的卡槽紧贴固定在支撑板表面上，所述的立柱右端设有电磁铁，所述的电磁铁垂直固定在支撑板上，所述的立柱左右两侧设有第二滑槽，所述的第二滑槽通过螺钉固定在立柱外壁上，所述的第二滑槽上下两端分别设有限位卡扣，所述的限位卡扣扣合固定在第二滑槽上，所述的立柱上设有l型活动杆，所述的l型活动杆和第二滑槽滑动连接，所述的l型活动杆底部设有衔铁，所述的衔铁和l型活动杆相焊接，所述的立柱左端设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在l型活动杆底面和支撑板顶面上，所述的l型活动杆左端设有动触头，所述的动触头和l型活动杆采用过盈配合，所述的动触头下方设有静触头，所述的静触头和动触头相配合，所述的动触头顶部中心位置设有衔接杆，所述的衔接杆垂直固定在动触头上，所述的衔接杆顶端设有阀板，所述的阀板和衔接杆采用间隙配合，所述的阀板上设有第二滑套，所述的第二滑套和阀板滑动连接，所述的电磁铁下方设有电源，所述的电源通过螺丝固定在支撑板底面上，所述的电磁铁通过导线与电源连接。
进一步地，所述的从动机构由正极导电片、第三弹簧、负极导电片、第三滑槽、限位块、传动线、第二滑轮、第一滑轮组成。
进一步地，所述的负极导电片上下两端设有第三滑槽，所述的第三滑槽和负极导电片滑动连接，所述的第三滑槽右端设有限位块，所述的限位块扣合固定在第三滑槽上，所述的负极导电片左侧设有正极导电片，所述的第三滑槽垂直固定在正极导电片上，所述的正极导电片和负极导电片相配合，所述的正极导电片和负极导电片之间设有第三弹簧，所述的第三弹簧左右两端分别固定在正极导电片和负极导电片上，所述的负极导电片右侧设有第二滑轮，所述的第二滑轮上方设有第一滑轮，所述的第一滑轮和第二滑轮相配合，所述的传动线依次通过第一滑轮和第二滑轮与负极导电片连接，所述的传动线与第一滑轮和第二滑轮滑动连接。
进一步地，所述的正极导电片和负极导电片通过导线与电源相连接。
进一步地，所述的主动机构上设有的支撑滑板底面与传动线连接。
有益效果
本发明一种多功能双向数控车床，将需要进行加工的工件放入固定装置顶部凹槽时，压杆受工件重量的影响会沿第一滑槽向下滑动，此时滑块底部设有的第一弹簧会被压缩，当压杆下降的高度与凹槽顶面保持水平时，传动线松动至一定长度，此时第三弹簧回位，所以负极导电片会沿第三滑槽向左直线移动与正极导电片相接触，当负极导电片和正极导电片相闭合时，电源形成供电回路并通过导线对电磁铁进行供电，电磁铁通电后产生磁性将衔铁吸附，如图3所示，此时l型活动杆沿立柱两侧设有的第二滑槽向下滑动，滑动的距离取决与衔铁和电磁铁之间的设置距离，当衔铁和电磁铁顶端相闭合时，l型活动杆左端设有的动触头向下滑动与静触头相接触，当动触头和静触头相闭合时，因为衔接杆固定在动触头顶部，所以会带动阀板向下移动与吸气管道分离，此时吸气管道通气，真空泵开始工作，并利用凹槽两侧设有的吸盘对需要加工的工件进行吸附固定。
本发明一种多功能双向数控车床，将需要进行加工的工件放入工件固定装置顶部凹槽时真空泵开始工作，凹槽两侧的吸盘因为真空泵的运行会对工件进行吸附固定，从而实现对工件进行自动固定，且增加工件的固定程度，进而提高工件加工的精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能双向数控车床的结构示意图。
图2为本发明一种多功能双向数控车床的工件固定装置结构示意图。
图3为本发明一种多功能双向数控车床的工件固定装置动态图。
图中：控制器-1、固定支架-2、握槽-3、活动门-4、观察窗-5、主机-6、底座-7、脚轮-8、工件固定装置-9、主动机构-99、第一滑套-991、压杆-992、第一滑槽-993、滑块-994、支撑滑板-995、第一弹簧-996、小滚轮-997、吸盘-91、电控机构-92、l型活动杆-921、第二滑槽-922、限位卡扣-923、立柱-924、阀板-925、第二弹簧-926、第二滑套-927、衔接杆-928、动触头-929、静触头-9210、支撑板-9211、卡槽-9212、电源-9213、电磁铁-9214、衔铁-9215、吸气管道-93、排气管道-94、真空泵-95、框架-96、从动机构-97、正极导电片-971、第三弹簧-972、负极导电片-973、第三滑槽-974、限位块-975、传动线-976、第二滑轮-977、第一滑轮-978、隔板-98。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种多功能双向数控车床，其结构包括控制器1、固定支架2、握槽3、活动门4、观察窗5、主机6、底座7、脚轮8、工件固定装置9组成，所述的底座7底部均匀等距设有四个脚轮8，所述的脚轮8通过螺丝固定在底座7上，所述的底座7右侧设有固定支架2，所述的固定支架2和底座7相焊接，所述的固定支架2右侧设有控制器1，所述的控制器1扣合固定在固定支架2上，所述的底座7顶部设有主机6，所述的主机6扣合固定在底座7表面凹槽上，所述的控制器1和主机6电连接，所述的主机6上设有活动门4，所述的活动门4和主机6滑动连接，所述的活动门4前端设有观察窗5，所述的观察窗5和活动门4采用过盈配合，所述的观察窗5右侧设有握槽3，所述的握槽3和活动门4为一体结构，所述的主机6内设有工件固定装置9，所述的工件固定装置9和主机6采用间隙配合；所述的工件固定装置9由吸盘91、电控机构92、吸气管道93、排气管道94、真空泵95、框架96、从动机构97、隔板98、主动机构99组成，所述的框架96中心位置设有主动机构99，所述的主动机构99底部中心位置设有隔板98，所述的隔板98上下两端分别固定在主动机构99和框架96内壁上，所述的主动机构99左右两侧设有电控机构92，所述的隔板98左右两侧设有从动机构97，所述的从动机构97和电控机构92电连接，所述的真空泵95和电控机构92电连接，所述的真空泵95通过螺丝固定在框架96内部，所述的真空泵95顶部设有吸气管道93，所述的吸气管道93首尾两端分别与吸盘91和真空泵95相连接，所述的吸盘91紧贴固定在框架96顶部凹槽外壁上，所述的吸气管道93左侧设有排气管道94，所述的排气管道94和真空泵95螺纹连接，所述的主动机构99由第一滑套991、压杆992、第一滑槽993、滑块994、支撑滑板995、第一弹簧996、小滚轮997组成，所述的支撑滑板995左右两端设有滑块994，所述的滑块994扣合固定在支撑滑板995上，所述的滑块994顶部设有小滚轮997，所述的小滚轮997通过螺丝固定在滑块994上，所述的支撑滑板995左右两侧设有第一滑槽993，所述的支撑滑板995通过滑块994和小滚轮997与第一滑槽993滑动连接，所述的滑块994底部设有第一弹簧996，所述的第一弹簧996上下两端分别固定在滑块994和第一滑槽993上，所述的支撑滑板995顶部中心位置设有压杆992，所述的压杆992垂直固定在支撑滑板995上，所述的压杆992上设有第一滑套991，所述的第一滑套991和压杆992滑动连接，所述的电控机构92由l型活动杆921、第二滑槽922、限位卡扣923、立柱924、阀板925、第二弹簧926、第二滑套927、衔接杆928、动触头929、静触头9210、支撑板9211、卡槽9212、电源9213、电磁铁9214、衔铁9215组成，所述的支撑板9211顶部设有立柱924，所述的立柱924底部设有卡槽9212，所述的立柱924扣合固定在卡槽9212上，所述的卡槽9212紧贴固定在支撑板9211表面上，所述的立柱924右端设有电磁铁9214，所述的电磁铁9214垂直固定在支撑板9211上，所述的立柱924左右两侧设有第二滑槽922，所述的第二滑槽922通过螺钉固定在立柱924外壁上，所述的第二滑槽922上下两端分别设有限位卡扣923，所述的限位卡扣923扣合固定在第二滑槽922上，所述的立柱924上设有l型活动杆921，所述的l型活动杆921和第二滑槽922滑动连接，所述的l型活动杆921底部设有衔铁9215，所述的衔铁9215和l型活动杆921相焊接，所述的立柱924左端设有第二弹簧926，所述的第二弹簧926上下两端分别固定在l型活动杆921底面和支撑板9211顶面上，所述的l型活动杆921左端设有动触头929，所述的动触头929和l型活动杆921采用过盈配合，所述的动触头929下方设有静触头9210，所述的静触头9210和动触头929相配合，所述的动触头929顶部中心位置设有衔接杆928，所述的衔接杆928垂直固定在动触头929上，所述的衔接杆928顶端设有阀板925，所述的阀板925和衔接杆928采用间隙配合，所述的阀板925上设有第二滑套927，所述的第二滑套927和阀板925滑动连接，所述的电磁铁9214下方设有电源9213，所述的电源9213通过螺丝固定在支撑板9211底面上，所述的电磁铁9214通过导线与电源9213连接，所述的从动机构97由正极导电片971、第三弹簧972、负极导电片973、第三滑槽974、限位块975、传动线976、第二滑轮977、第一滑轮978组成，所述的负极导电片973上下两端设有第三滑槽974，所述的第三滑槽974和负极导电片973滑动连接，所述的第三滑槽974右端设有限位块975，所述的限位块975扣合固定在第三滑槽974上，所述的负极导电片973左侧设有正极导电片971，所述的第三滑槽974垂直固定在正极导电片971上，所述的正极导电片971和负极导电片973相配合，所述的正极导电片971和负极导电片973之间设有第三弹簧972，所述的第三弹簧972左右两端分别固定在正极导电片971和负极导电片973上，所述的负极导电片973右侧设有第二滑轮977，所述的第二滑轮977上方设有第一滑轮978，所述的第一滑轮978和第二滑轮977相配合，所述的传动线976依次通过第一滑轮978和第二滑轮977与负极导电片973连接，所述的传动线976与第一滑轮978和第二滑轮977滑动连接，所述的正极导电片971和负极导电片973通过导线与电源9213相连接，所述的主动机构99上设有的支撑滑板995底面与传动线976连接。
本发明的工作原理：
将需要进行加工的工件放入固定装置9顶部凹槽时，压杆992受工件重量的影响会沿第一滑槽993向下滑动，此时滑块994底部设有的第一弹簧996会被压缩，当压杆992下降的高度与凹槽顶面保持水平时，传动线976松动至一定长度，此时第三弹簧972回位，所以负极导电片973会沿第三滑槽974向左直线移动与正极导电片971相接触，当负极导电片973和正极导电片971相闭合时，电源9213形成供电回路并通过导线对电磁铁9214进行供电，电磁铁9214通电后产生磁性将衔铁9215吸附，如图3所示，此时l型活动杆921沿立柱924两侧设有的第二滑槽922向下滑动，滑动的距离取决与衔铁9215和电磁铁9214之间的设置距离，当衔铁9215和电磁铁9214顶端相闭合时，l型活动杆921左端设有的动触头929向下滑动与静触头9210相接触，当动触头929和静触头9210相闭合时，因为衔接杆928固定在动触头929顶部，所以会带动阀板925向下移动与吸气管道93分离，此时吸气管道93通气，真空泵95开始工作，并利用凹槽两侧设有的吸盘91对需要加工的工件进行吸附固定。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明所述的真空泵95是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
本发明解决的问题是现有技术多功能双向数控车床加工过程中不能够对工件自动固定，且对工件的固定程度不够高，加工出来的精密器件容易出现精度差，不利于成批生产，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种多功能双向数控车床，将需要进行加工的工件放入工件固定装置9顶部凹槽时真空泵95开始工作，凹槽两侧的吸盘91因为真空泵95的运行会对工件进行吸附固定，从而实现对工件进行自动固定，且增加工件的固定程度，进而提高工件加工的精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。