本发明是一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备，属于切割设备领域。
背景技术：
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
现有技术的设备在切割材料的过程中，材料的长短可能出现偏差，合格率较低，不便于后续的销售与使用，且切割过程中，切口可能可能不够光滑与平整，也可能携带残渣，后期处理麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备，以解决现有技术的设备在切割材料的过程中，材料的长短可能出现偏差，合格率较低，不便于后续的销售与使用，且切割过程中，切口可能可能不够光滑与平整，也可能携带残渣，后期处理麻烦的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备，其结构包括智能切割装置、放置台、储水箱、支板、脚架、开合门、电源线、控制箱、出水口、出料口、通风口、吊环贴耳、报警灯，所述支板焊接于储水箱下表面的左端，所述放置台贴合在储水箱的上表面，所述储水箱焊接于智能切割装置的左表面，所述报警灯胶连接于智能切割装置上表面的后端，所述吊环贴耳共设有两个且形状大小相同，所述吊环贴耳贴合在智能切割装置上表面的左右两端，所述开合门铰接于智能切割装置正面的左端，所述控制箱通过螺丝固定在智能切割装置正面的右端，所述电源线胶连接于控制箱的下端，所述脚架焊接于智能切割装置的下表面，所述出水口嵌于智能切割装置右表面前端的下方，所述出料口嵌在智能切割装置右表面的下端，所述通风口嵌于智能切割装置右表面的前端，所述智能切割装置由自动切割结构、滚刷与打磨结构、传送结构、外保护框架、冲洗结构组成，所述自动切割结构焊接于外保护框架内部上端的左侧，所述滚刷与打磨结构嵌于外保护框架内部上端的右侧，所述传送结构嵌在外保护框架内部的右端，所述冲洗结构焊接于外保护框架内部的左端。
进一步地，所述自动切割结构由切断刀、小固定板、第一连接杆、第二连接杆、小电机、固定座、第一伞形齿轮、第一转盘、第三连接杆、垫块、大固定板组成。
进一步地，所述切断刀焊接于小固定板下表面的右端，所述第一连接杆的左端活动连接于小固定板上表面的左端，所述第一连接杆的上端机械连接于固定座下表面的右端，所述第二连接杆的下端活动连接于小固定板上表面的右端，所述第二连接杆的上端机械连接于小电机的下端，所述小电机焊接于固定座左端的下方，所述第一伞形齿轮过盈配合在小电机的右端，所述第一转盘的左端与第一伞形齿轮啮合，所述第三连接杆的上端活动连接于第一转盘的正面，所述第三连接杆的下端机械连接于第一连接杆的中段，所述第一连接杆与第二连接杆形状大小相同，所述大固定板焊接于外保护框架内部的上端，所述垫块贴合在大固定板下端的左侧。
进一步地，所述滚刷与打磨结构由电机固定块、第一同步轮、第一同步带、驱动电机、第二同步轮、蜗杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第二同步带、第三同步带、第三直齿轮、第四同步带、第一滚刷筒、第四直齿轮、第五同步带、第二滚刷筒组成。
进一步地，所述电机固定块胶连接于驱动电机的上端，所述第二同步轮过盈配合在驱动电机的右端，所述第一同步轮嵌套在蜗杆的外圈，所述第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮传动连接，所述第一同步轮与第二同步轮处在同一直线上，所述第一直齿轮啮合在蜗杆右端的下方，所述第二同步带间隙配合在第一直齿轮的前端，所述第一直齿轮通过第二同步带与第三直齿轮传动连接，所述第三直齿轮通过第四同步带与第一滚刷筒传动连接，所述第二直齿轮与蜗杆啮合，所述第二直齿轮通过第三同步带与第四直齿轮传动连接，所述第二直齿轮与第四直齿轮形状大小相同，所述第四直齿轮通过第五同步带与第二滚刷筒传动连接，所述第二滚刷筒与第一滚刷筒处在同一直线上。
进一步地，所述传送结构由第一传送带、第六同步带、第二传送带、第七同步带、第二转盘、承托板、伺服电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、齿轮轴、第三圆锥齿轮、第三传送带、转轴、第三同步轮、复合同步带、第八同步带、第四传送带组成。
进一步地，所述第一传送带的右端通过第六同步带与第二传送带的左端传动连接，所述第二传送带的右端通过第七同步带与第二转盘传动连接，所述承托板设于第二传送带的下方，所述第一圆锥齿轮过盈配合在伺服电机的下端，所述第二圆锥齿轮焊接于转轴的右端，所述第三圆锥齿轮嵌套在转轴的外圈，所述第三同步轮过盈配合在转轴的左端，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合，所述齿轮轴的下端啮合在第三圆锥齿轮的上端，所述齿轮轴的上端间隙配合在第二转盘正面的下端，所述第三同步轮通过复合同步带与第三传送带左端的前方传动连接，所述第三传送带的左端通过第八同步带与第四传送带传动连接。
进一步地，所述冲洗结构由喷头、大输水管、小输水管、密封垫圈、抽水电机、输水转轴、叶轮组成，所述输水转轴活动连接于抽水电机的右端，所述密封垫圈过盈配合在输水转轴的左端，所述叶轮焊接于输水转轴的右端，所述大输水管焊接于抽水电机的右端，所述喷头嵌在大输水管的下端，所述小输水管的右端焊接于大输水管左端的下方。
进一步地，所述出水口设于设备的下端，便于设备的排水。
进一步地，所述吊环贴耳的材质为不锈钢，硬度高，耐磨性好且便于设备移动。
有益效果
本发明一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备，在使用时，对储水箱注满水，然后操作者接通电源线，通过控制箱开启设备，将待切割的物品放在放置台上，启动伺服电机，第一圆锥齿轮转动，带动第二圆锥齿轮，使转轴转动，第三圆锥齿轮带动齿轮轴，齿轮轴带动第二转盘，第二转盘通过第七同步带带动第二传送带，第二传送带通过第六同步带带动第一传送带，与此同时第三同步轮通过复合同步带带动第三传送带，第三传送带又通过第八同步带带动第四传送带，设备转动后，操作者将要切割的物品放置在第一传送带上，第一传送带转动将物品向右带动，物品的右端顶到垫块，然后启动小电机，小电机转动后带动第一伞形齿轮，使第一转盘转动，第一转盘带动第三连接杆上升与下降，第三连接杆带动第一连接杆与第二连接杆，使小固定板上升与下降，从而使切断刀上升与下降，切断物品，物品切断的一部分掉落在第二传送带上，此时驱动电机转动，第二同步轮通过第一同步带带动第一同步轮，使蜗杆转动，蜗杆转动带动第一直齿轮与第二直齿轮，使第三直齿轮与第四直齿轮转动，第三直齿轮通过第四同步带使第一滚刷筒转动，第四直齿轮通过第五同步带使第二滚刷筒转动，第一滚刷筒与第二滚刷筒对物品进行滚刷与打磨，使物品的切口变得光滑与平整并粗略地扫去残渣，然后物品会掉落到承托板往左边滚动，此时启动抽水电机，然后输水转轴转动，使叶轮转动，将小输水管里的水抽到大输水管里，从喷头喷出，对物品进行清洗，将残渣与灰尘洗去，然后物品会掉落到第四传送带上，最后第三传送带将物品从出料口送出。
本发明一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备，通过设有智能切割装置，在切割物品时，可以保证物品切出来的长度都是统一的，且切口平整、光滑、无倒刺，便于后期的处理与销售，使用方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的结构示意图。
图2为本发明用于工业生产的智能切割设备的结构示意图。
图3为本发明自动切割结构上升后的结构示意图。
图4为本发明传送结构运转时的结构示意图。
图中：智能切割装置-1、放置台-2、储水箱-3、支板-4、脚架-5、开合门-6、电源线-7、控制箱-8、出水口-9、出料口-10、通风口-11、吊环贴耳-12、报警灯-13、自动切割结构-101、滚刷与打磨结构-102、传送结构-103、外保护框架-104、冲洗结构-105、切断刀-10101、小固定板-10102、第一连接杆-10103、第二连接杆-10104、小电机-10105、固定座-10106、第一伞形齿轮-10107、第一转盘-10108、第三连接杆-10109、垫块-10110、大固定板-10111、电机固定块-10201、第一同步轮-10202、第一同步带-10203、驱动电机-10204、第二同步轮-10205、蜗杆-10206、第一直齿轮-10207、第二直齿轮-10208、第二同步带-10209、第三同步带-10210、第三直齿轮-10211、第四同步带-10212、第一滚刷筒-10213、第四直齿轮-10214、第五同步带-10215、第二滚刷筒-10216、第一传送带-10301、第六同步带-10302、第二传送带-10303、第七同步带-10304、第二转盘-10305、承托板-10306、伺服电机-10307、第一圆锥齿轮-10308、第二圆锥齿轮-10309、齿轮轴-10310、第三圆锥齿轮-10311、第三传送带-10312、转轴-10313、第三同步轮-10314、复合同步带-10315、第八同步带-10316、第四传送带-10317、喷头-10501、大输水管-10502、小输水管-10503、密封垫圈-10504、抽水电机-10505、输水转轴-10506、叶轮-10507。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备：其结构包括智能切割装置1、放置台2、储水箱3、支板4、脚架5、开合门6、电源线7、控制箱8、出水口9、出料口10、通风口11、吊环贴耳12、报警灯13，所述支板4焊接于储水箱3下表面的左端，所述放置台2贴合在储水箱3的上表面，所述储水箱3焊接于智能切割装置1的左表面，所述报警灯13胶连接于智能切割装置1上表面的后端，所述吊环贴耳12共设有两个且形状大小相同，所述吊环贴耳12贴合在智能切割装置1上表面的左右两端，所述开合门6铰接于智能切割装置1正面的左端，所述控制箱8通过螺丝固定在智能切割装置1正面的右端，所述电源线7胶连接于控制箱8的下端，所述脚架5焊接于智能切割装置1的下表面，所述出水口9嵌于智能切割装置1右表面前端的下方，所述出料口10嵌在智能切割装置1右表面的下端，所述通风口11嵌于智能切割装置1右表面的前端，所述智能切割装置1由自动切割结构101、滚刷与打磨结构102、传送结构103、外保护框架104、冲洗结构105组成，所述自动切割结构101焊接于外保护框架104内部上端的左侧，所述滚刷与打磨结构102嵌于外保护框架104内部上端的右侧，所述传送结构103嵌在外保护框架104内部的右端，所述冲洗结构105焊接于外保护框架104内部的左端，所述自动切割结构101由切断刀10101、小固定板10102、第一连接杆10103、第二连接杆10104、小电机10105、固定座10106、第一伞形齿轮10107、第一转盘10108、第三连接杆10109、垫块10110、大固定板10111组成，所述切断刀10101焊接于小固定板10102下表面的右端，所述第一连接杆10103的左端活动连接于小固定板10102上表面的左端，所述第一连接杆10103的上端机械连接于固定座10106下表面的右端，所述第二连接杆10104的下端活动连接于小固定板10102上表面的右端，所述第二连接杆10104的上端机械连接于小电机10105的下端，所述小电机10105焊接于固定座10106左端的下方，所述第一伞形齿轮10107过盈配合在小电机10105的右端，所述第一转盘10108的左端与第一伞形齿轮10107啮合，所述第三连接杆10109的上端活动连接于第一转盘10108的正面，所述第三连接杆10109的下端机械连接于第一连接杆10103的中段，所述第一连接杆10103与第二连接杆10104形状大小相同，所述大固定板10111焊接于外保护框架104内部的上端，所述垫块10110贴合在大固定板10111下端的左侧，所述滚刷与打磨结构102由电机固定块10201、第一同步轮10202、第一同步带10203、驱动电机10204、第二同步轮10205、蜗杆10206、第一直齿轮10207、第二直齿轮10208、第二同步带10209、第三同步带10210、第三直齿轮10211、第四同步带10212、第一滚刷筒10213、第四直齿轮10214、第五同步带10215、第二滚刷筒10216组成，所述电机固定块10201胶连接于驱动电机10204的上端，所述第二同步轮10205过盈配合在驱动电机10204的右端，所述第一同步轮10202嵌套在蜗杆10206的外圈，所述第二同步轮10205通过第一同步带10203与第一同步轮10202传动连接，所述第一同步轮10202与第二同步轮10205处在同一直线上，所述第一直齿轮10207啮合在蜗杆10206右端的下方，所述第二同步带10209间隙配合在第一直齿轮10207的前端，所述第一直齿轮10207通过第二同步带10209与第三直齿轮10211传动连接，所述第三直齿轮10211通过第四同步带10212与第一滚刷筒10213传动连接，所述第二直齿轮10208与蜗杆10206啮合，所述第二直齿轮10208通过第三同步带10210与第四直齿轮10214传动连接，所述第二直齿轮10208与第四直齿轮10214形状大小相同，所述第四直齿轮10214通过第五同步带10215与第二滚刷筒10216传动连接，所述第二滚刷筒10216与第一滚刷筒10213处在同一直线上，所述驱动电机10204通过第三传输导线10201与处理器10113电连接，所述传送结构103由第一传送带10301、第六同步带10302、第二传送带10303、第七同步带10304、第二转盘10305、承托板10306、伺服电机10307、第一圆锥齿轮10308、第二圆锥齿轮10309、齿轮轴10310、第三圆锥齿轮10311、第三传送带10312、转轴10313、第三同步轮10314、复合同步带10315、第八同步带10316、第四传送带10317组成，所述第一传送带10301的右端通过第六同步带10302与第二传送带10303的左端传动连接，所述第二传送带10303的右端通过第七同步带10304与第二转盘10305传动连接，所述承托板10306设于第二传送带10303的下方，所述第一圆锥齿轮10308过盈配合在伺服电机10307的下端，所述第二圆锥齿轮10309焊接于转轴10313的右端，所述第三圆锥齿轮10311嵌套在转轴10313的外圈，所述第三同步轮10314过盈配合在转轴10313的左端，所述第二圆锥齿轮10309与第一圆锥齿轮10308啮合，所述齿轮轴10310的下端啮合在第三圆锥齿轮10311的上端，所述齿轮轴10310的上端间隙配合在第二转盘10305正面的下端，所述第三同步轮10314通过复合同步带10315与第三传送带10312左端的前方传动连接，所述第三传送带10312的左端通过第八同步带10316与第四传送带10317传动连接，所述冲洗结构105由超声波探头10501、喷头10502、输水管道10503、水泵10504、第一电线10505、微型处理器10506、第二电线10507组成，所述输水管道10503胶连接于水泵10504的右端，所述冲洗结构105由喷头10501、大输水管10502、小输水管10503、密封垫圈10504、抽水电机10505、输水转轴10506、叶轮10507组成，所述输水转轴10506活动连接于抽水电机10505的右端，所述密封垫圈10504过盈配合在输水转轴10506的左端，所述叶轮10507焊接于输水转轴10506的右端，所述大输水管10502焊接于抽水电机10505的右端，所述喷头10501嵌在大输水管10502的下端，所述小输水管10503的右端焊接于大输水管10502左端的下方，所述出水口9设于设备的下端，便于设备的排水，所述吊环贴耳12的材质为不锈钢，硬度高，耐磨性好且便于设备移动。
本发明所述的蜗杆10206是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
在使用时，对储水箱3注满水，然后操作者接通电源线7，通过控制箱8开启设备，将待切割的物品放在放置台2上，启动伺服电机10307，第一圆锥齿轮10308转动，带动第二圆锥齿轮10309，使转轴10313转动，第三圆锥齿轮10311带动齿轮轴10310，齿轮轴10310带动第二转盘10305，第二转盘10305通过第七同步带10304带动第二传送带10303，第二传送带10303通过第六同步带10302带动第一传送带10301，与此同时第三同步轮10314通过复合同步带10315带动第三传送带10312，第三传送带10312又通过第八同步带10316带动第四传送带10317，设备转动后，操作者将要切割的物品放置在第一传送带10301上，第一传送带10301转动将物品向右带动，物品的右端顶到垫块10111，然后启动小电机10105转动，小电机10105转动后带动第一伞形齿轮10107，使第一转盘10108转动，第一转盘10108带动第三连接杆10109上升与下降，第三连接杆10109带动第一连接杆10103与第二连接杆10104，使小固定板10102上升与下降，从而使切断刀10101上升与下降，切断物品，物品切断的一部分掉落在第二传送带10303上，此时驱动电机10204转动，第二同步轮10205通过第一同步带10203带动第一同步轮10202，使蜗杆10206转动，蜗杆10206转动带动第一直齿轮10207与第二直齿轮10208，使第三直齿轮10211与第四直齿轮10214转动，第三直齿轮10211通过第四同步带10212使第一滚刷筒10213转动，第四直齿轮10214通过第五同步带10215使第二滚刷筒10216转动，第一滚刷筒10213与第二滚刷筒10216对物品进行滚刷与打磨，使物品的切口变得光滑与平整并粗略地扫去残渣，然后物品会掉落到承托板10306往左边滚动，此时启动抽水电机10505，然后输水转轴10506转动，使叶轮10507转动，将小输水管10503里的水抽到大输水管10502里，从喷头10501喷出，对物品进行清洗，将残渣与灰尘洗去，然后物品会掉落到第四传送带10317上，最后第三传送带10312将物品从出料口10送出。
本发明解决现有技术的设备在切割材料的过程中，材料的长短可能出现偏差，合格率较低，不便于后续的销售与使用，且切割过程中，切口可能可能不够光滑与平整，也可能携带残渣，后期处理麻烦，本发明通过上述部件的互相组合，在切割物品时，可以保证物品切出来的长度都是统一的，且切口平整、光滑、无倒刺，便于后期的处理与销售，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。