本发明涉及换膜装置领域，具体为一种转动定位换膜装置。
背景技术：
工业生产中，为了使一台机床适应各种模具，往往采用直接对模具进行替换的方式，这样可以节省成本，但是在替换过程中，需要对模具重新进行对中定位，在对模具重新对位的过程中，往往可以出现偏差，而这种偏差，可能最终导致生产制造的产品报废，所以需要一种设备可以对模具进行快速对中定位。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种转动定位换膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种转动定位换膜装置，包括工作台组件和固定台组件，所述工作组件和固定台组件之间通过连杆连接，所述工作台组件包括工作板和转动板，所述工作板为圆柱形板，所述转动板为环形板，且转动板设于工作板外侧并与工作板转动连接，所述工作板侧面中部设有环形凹槽，所述转动板内侧中部设有环形凸起，所述环形凸起与环形凹槽滑动连接。
优选的，所述转动板上中心对称设有若干矩形通孔，所述矩形通孔左右两侧均设有矩形滑槽，所述矩形滑槽之间设有滑杆，矩形通孔内设有卡块，所述滑杆穿过卡块，并与卡块转动连接。
优选的，所述卡块包括L型块，所述L型块前端左右对称设有铰接板，所述铰接板之间设有铰接杆一，所述L型块顶部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块与矩形凹槽之间通过弹簧连接，所述固定块顶部设有限位块。
优选的，所述滑杆中部为圆柱，且滑杆中部与L型块转动连接，滑杆两端设有立方体滑块，所述立方体滑块与矩形滑槽滑动连接。
优选的，所述固定台组件包括移动板，所述移动板为圆柱形板，移动板中部设有圆形通孔，所述圆形通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部与工作板下表面中部连接，所述移动板上中心对称设有若干凹槽，所述凹槽内设有铰接杆二，所述铰接杆二和铰接杆一通过连杆连接，所述连杆分别与铰接杆一和铰接杆二转动连接。
优选的，所述移动板下表面设有套筒，所述套筒上设有紧固螺栓。
优选的，所述凹槽的数量与矩形通孔的数量一致。
优选的，所述转动板上表面设有圆柱形模具，所述模具外表面中心对称设有若干限位槽，所述限位槽与限位块配合连接。
本发明的有益效果：结构简单，操作方便，本装置可以通过限位槽和限位块的配合，快速的对工作板上的模具进行定位，防止模具放生自由转动，并且通过卡块使模具始终处于工作板的正中心，不会出现偏移。在使用本装置时，先将模具放在工作板上，操作员向下拉动套筒，移动板在下移的过程中，会通过连杆带动卡块发生转动，卡块内的滑杆会在矩形滑槽内发生移动，滑杆两端的立方体滑块与矩形滑槽配合，可以防止滑杆的自转和偏移，卡块在运动的过程中，逐渐对模具进行对中定位，当固定块接触的模具时，转动套筒，使得固定块顶部的限位块与模具中的限位槽配合，防止模具自由转动，当限位块与限位槽配合后，继续下拉移动板，此时卡块继续转动，固定块持续压缩，直到卡块将模具卡死，为了防止卡块出现松动，在套筒上装配有紧固螺栓，当套筒移动到适当位置后，通过紧固螺栓对套筒进行固定，防止套筒自由移动，本装置中在固定块底部设有弹簧，具有一定的缓冲作用，防止当模具受到扭矩过大时，造成卡块的绷断。
附图说明
图1为本发明所述的一种转动定位换膜装置主剖视图。
图2为本发明所述的一种转动定位换膜装置俯剖视图。
图3为图1中沿A-A方向剖视图。
图4为本发明所述的一种转动定位换膜装置中卡块主剖视图。
图5为本发明所述的一种转动定位换膜装置中滑杆主视图。
其中：1、工作板；11、环形凹槽；2、转动板；21、环形凸起；22、矩形通孔；23、矩形滑槽；3、套筒；4、移动板；41、凹槽；42、铰接杆二；43、圆柱形通孔；5、限位杆；6、连杆；7、卡块；71、铰接板；72、固定块；73、弹簧；74、限位块；75、铰接杆一；8、滑杆；81、圆柱；82、立方体滑块；9、紧固螺栓；10模具；101、限位槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，一种转动定位换膜装置，包括工作台组件和固定台组件，所述工作组件和固定台组件之间通过连杆6连接，所述工作台组件包括工作板1和转动板2，所述工作板1为圆柱形板，所述转动板2为环形板，且转动板2设于工作板1外侧并与工作板1转动连接，所述工作板1侧面中部设有环形凹槽11，所述转动板2内侧中部设有环形凸起21，所述环形凸起21与环形凹槽11滑动连接。
在本实施例中，所述转动板2上中心对称设有若干矩形通孔22，所述矩形通孔22左右两侧均设有矩形滑槽23，所述矩形滑槽23之间设有滑杆8，矩形通孔22内设有卡块7，所述滑杆8穿过卡块，并与卡块7转动连接。
在本实施例中，所述卡块7包括L型块，所述L型块前端左右对称设有铰接板71，所述铰接板71之间设有铰接杆一75，所述L型块顶部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动连接有固定块72，所述固定块72与矩形凹槽之间通过弹簧73连接，所述固定块72顶部设有限位块74。
在本实施例中，所述滑杆8中部为圆柱81，且滑杆8中部与L型块转动连接，滑杆8两端设有立方体滑块82，所述立方体滑块82与矩形滑槽23滑动连接。
在本实施例中，所述固定台组件包括移动板4，所述移动板4为圆柱形板，移动板4中部设有圆形通孔43，所述圆形通孔43内滑动连接有限位杆5，所述限位杆5顶部与工作板1下表面中部连接，所述移动板4上中心对称设有若干凹槽41，所述凹槽41内设有铰接杆二42，所述铰接杆二42和铰接杆一75通过连杆6连接，所述连杆6分别与铰接杆一75和铰接杆二42转动连接。
在本实施例中，所述移动板4下表面设有套筒3，所述套筒3上设有紧固螺栓9。
在本实施例中，所述凹槽41的数量与矩形通孔22的数量一致。
在本实施例中，所述转动板2上表面设有圆柱形模具，所述模具外表面中心对称设有若干限位槽101，所述限位槽101与限位块74配合连接。
具体工作原理及步骤：在使用本装置时，先将模具10放在工作板上，操作员向下拉动套筒3，移动板4在下移的过程中，会通过连杆6带动卡块7发生转动，卡块7内的滑杆8会在矩形滑槽23内发生移动，滑杆8两端的立方体滑块82与矩形滑23槽配合，可以防止滑杆8的自转和偏移，卡块7在运动的过程中，逐渐对模具10进行对中定位，当固定块72接触的模具10时，转动套筒3，使得固定块72顶部的限位块74与模具10中的限位槽101配合，防止模具10自由转动，当限位块72与限位槽101配合后，继续下拉移动板4，此时卡块7继续转动，固定块72持续压缩，直到卡块7将模具10卡死，为了防止卡块7出现松动，在套筒3上装配有紧固螺栓9，当套筒3移动到适当位置后，通过紧固螺栓9对套筒3进行固定，防止套筒3自由移动，本装置中在固定块72底部设有弹簧73，具有一定的缓冲作用，防止当模具10受到扭矩过大时，造成卡块7的绷断。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。