本发明涉及转向节技术领域，特别涉及一种转向节的加工方法。
背景技术：
转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。其功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。
在转向节的加工过程中，现有转向节通常使用单轴加工中心进行加工的，这样需要多次进行加工，而且在加工的过程中没有初步的检测功能，不能够判定转向节是否加工完好，如果不完好还需要再次加工，降低了转向节的加工效率。
技术实现要素：
针对上述现有的转向节加工通常使用单轴加工中心，这样要多次进行加工，而且在加工的过程中没有初步的检测功能，不能够判定加工是否是完好，如果不完好还需要再次加工，降低了转向节的加工效率等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种转向节的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种转向节的加工方法，包括如下步骤：
1).把转向节安装到定位夹具上，定位夹具侧推力为2－2.5mpa，主压力为5－6mpa，然后把夹具放到友佳vmp45带第四轴立式加工中心。
2).加工转向节轴承孔，首先使用粗镗刀加工，粗镗刀的直径为71.5mm，粗镗刀的转速为850转/分钟，粗镗刀每分钟前进350mm，然后在使用铰孔刀加工，铰孔刀的直径为72mm，铰孔刀转速为400转/分钟，铰孔刀每分钟前进500mm；
3).加工减震孔，首先使用粗镗刀加工，粗镗刀的直径为48.6mm，粗镗刀的转速为1000转/分钟，粗镗刀每分钟前进350mm，然后在使用精镗刀加工，精镗刀的直径为49mm，精镗刀转速为1500转/分钟，精镗刀每分钟前进450mm；
4).加工螺栓过孔，使用钻头加工，钻头的直径为13.5mm，钻头的转速为2600转每分种，钻头每分钟前进350mm；
5).加工挡泥板安装孔，首先使用钻头加工，钻头的直径为5mm，钻头的转速为4600转每分种，钻头每分钟前进300mm，然后使用m6丝锥加工，丝锥的转速为1000转每分种，钻头每分钟前进1000mm；
6).加工完成后，从定位夹具上取下转向节，并对加工好的转向节进行检验。
上述方案的优选方案为：所述铰孔刀的前端设置有第一光检测装置，所述第一光检测装置包括第一检测灯，第一检测灯的四周设置有第一检测透镜，所述第一检测灯的上下均设置有遮光板，所述第一光检测装置的直径小于铰孔刀的直径，通过第一光检测装置来检测轴承孔的孔壁，判定是否要进行再次加工。
上述方案的优选方案为：所述精镗刀的前端设置有第二光检测装置，所述第二光检测装置包括第一检测灯，第二检测灯的四周设置有第二检测透镜，所述第二检测灯的上下均设置有遮光板，所述第二光检测装置的直径小于精镗刀的直径，通过第二光检测装置来检测减震孔的孔壁，判定是否要进行再次加工。
上述方案的优选方案为：所述m6丝锥刀的前端设置有第三光检测装置，所述第三光检测装置包括第三检测灯，第三检测灯的四周设置有第三检测透镜，所述第三检测灯的上下均设置有遮光板，所述第三光检测装置的直径小于m6丝锥的直径，通过第三光检测装置来检测挡泥板安装孔的孔壁，判定是否要进行再次加工。
上述方案的优选方案为：还包括检测显示装置，所述检测显示装置分别连接第一光检测装置、第二光检测装置和第三光检测装置，检测的结果会检测显示装置的显示屏上，操作人员可以通过显示屏来判定转向节加工的状况。
有益效果：本发明所提供的一种转向节的加工方法，通过友佳vmp45带第四轴立式加工中心进行加工，可以一次性完成加工，不需要多个环节操作，减少了加工流程，提高了加工效率。铰孔刀的前端、精镗刀的前端设置和m6丝锥刀的前端均设置有光检测装置，在转向节加工的过程中，通过光检测装置可以判定转向节加工是否完好，不需要将转向节拆卸下来检测，提高了转向节加工的效率，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明中第一、第二和第三光检测装置的结构示意图。
图中：1－检测透镜，2－遮光板，3－检测灯。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种转向节的加工方法，包括如下步骤：
1).把转向节安装到定位夹具上，定位夹具侧推力为2－2.5mpa，主压力为5－6mpa，然后把夹具放到友佳vmp45带第四轴立式加工中心。
2).加工转向节轴承孔，首先使用粗镗刀加工，粗镗刀的直径为71.5mm，粗镗刀的转速为850转/分钟，粗镗刀每分钟前进350mm，然后在使用铰孔刀加工，铰孔刀的直径为72mm，铰孔刀转速为400转/分钟，铰孔刀每分钟前进500mm；
3).加工减震孔，首先使用粗镗刀加工，粗镗刀的直径为48.6mm，粗镗刀的转速为1000转/分钟，粗镗刀每分钟前进350mm，然后在使用精镗刀加工，精镗刀的直径为49mm，精镗刀转速为1500转/分钟，精镗刀每分钟前进450mm；
4).加工螺栓过孔，使用钻头加工，钻头的直径为13.5mm，钻头的转速为2600转每分种，钻头每分钟前进350mm；
5).加工挡泥板安装孔，首先使用钻头加工，钻头的直径为5mm，钻头的转速为4600转每分种，钻头每分钟前进300mm，然后使用m6丝锥加工，丝锥的转速为1000转每分种，钻头每分钟前进1000mm；
6).加工完成后，从定位夹具上取下转向节，并对加工好的转向节进行检验。
如图1所述，铰孔刀的前端设置有第一光检测装置，第一光检测装置包括第一检测灯3，第一检测灯3的四周设置有第一检测透镜1，第一检测灯3的上下均设置有遮光板，第一光检测装置的直径小于铰孔刀的直径，通过第一光检测装置来检测轴承孔的孔壁，判定是否要进行再次加工。
如图1所示，精镗刀的前端设置有第二光检测装置，所述第二光检测装置包括第一检测灯3，第二检测灯3的四周设置有第二检测透镜1，第二检测灯的上下均设置有遮光板2，第二光检测装置的直径小于精镗刀的直径，通过第二光检测装置来检测减震孔的孔壁，判定是否要进行再次加工。
如图1所示，m6丝锥刀的前端设置有第三光检测装置，第三光检测装置包括第三检测灯3，第三检测灯3的四周设置有第三检测透镜1，第三检测灯3的上下均设置有遮光板2，第三光检测装置的直径小于m6丝锥的直径，通过第三光检测装置来检测挡泥板安装孔的孔壁，判定是否要进行再次加工。
其中，还包括检测显示装置，所述检测显示装置分别连接第一光检测装置、第二光检测装置和第三光检测装置，检测的结果会检测显示装置的显示屏上，操作人员可以通过显示屏来判定转向节加工的状况。
由上所述，本发明达到了如下技术效果：通过友佳vmp45带第四轴立式加工中心进行加工，可以一次性完成加工，不需要多个环节操作，减少了加工流程，提高了加工效率。铰孔刀的前端、精镗刀的前端设置和m6丝锥刀的前端均设置有光检测装置，在转向节加工的过程中，通过光检测装置可以判定转向节加工是否完好，不需要将转向节拆卸下来检测，提高了转向节加工的效率，降低了加工成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。