本发明涉及制动卡钳技术领域，特别涉及一种制动卡钳的加工方法。
背景技术：
汽车安全与每个人的生命息息相关，汽车上最基本的主动安全装备就要数制动系统了。制动器是汽车制动系统的主要组成部分，是汽车的主要安全部件之一。随着车辆性能的不断提高，车速的不断提升，对车辆的制动系统也随之提出了更高要求，于是制动效果更好的盘式制动器正越来越广泛地应用于轿车、商用车上。汽车盘式制动器以中端面作摩擦面，由摩擦片与其金属盘组成制动单元，而这制动力的大小就反映在横跨在制动盘两侧的夹紧钳上，称为制动卡钳。
现有制动卡钳的加工通常使用单轴加工中心，这样需要多次进行加工，而且在加工的过程中没有初步的检测功能，不能够判定制动卡钳是否加工完好，如果不完好还需要再次加工，降低了一种制动卡钳的加工方法。
技术实现要素：
针对上述现有制动卡钳的加工通常使用单轴加工中心，这样需要多次进行加工，而且在加工的过程中没有初步的检测功能，不能够判定制动卡钳是否加工完好，如果不完好还需要再次加工，降低了制动卡钳的加工效率等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种制动卡钳的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种制动卡钳的加工方法，包括如下步骤：
1).把制动卡钳安装到液压夹具上，液压夹具的压力25－30mpa，然后把夹具安装到友佳vmp40带第四轴立式加工中心上。
2).铣进油孔端面，使用立式铣刀，铣刀的直径为30mm，铣刀的转速为1800转/分钟，铣刀每分钟前进1000mm；
3).钻进油底孔，使用阶梯式成型钻，成型钻的一段直径为9mm、另一段直径为18mm，成型钻的转速为1400转/分钟，成型钻每分钟前进400mm；
4).攻进油底孔的螺纹，使用m10丝锥，丝锥螺纹的间距为1mm，丝锥的转速为1000转/分种，丝锥每分钟前进1000mm；
5).钻放气孔，使用阶梯式成钻，成型钻的一段直径为9mm、另一段直径为10.2mm，成型钻的转速为1700转/分钟，成型钻每分钟前进300mm；
6).攻放气孔的螺纹，使用m10丝锥，丝锥螺纹的间距为1.5mm，丝锥的转速为1000转/分种，丝锥每分钟前进1000mm；
7).钻通孔，使用钻头加工，钻头的直径为3mm，钻头的转速为3500转/分种，钻头每分钟前进350mm；
8).加工完成后，从液压夹具上取下制动卡钳，并对加工好的制动卡钳进行检验。
上述方案的优选方案为：所述液压夹具包括底座、固定座和夹紧机构，所述底座上设置有固定座，所述固定座的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构在液压缸的作用下夹住制动卡钳，夹紧机构可以旋转，夹紧制动卡钳的位置可以根据要求进行调整，同时也方便取放制动卡钳。
上述方案的优选方案为：所述液压夹具上设置有第一检测相机、第二检测相机、第三检测相机和第四检测相机，通过第一检测相机检测进油孔端面，通过第二检测相机检测进油底孔，通过第三检测相机检测放气孔，通过第四检测相机检测通孔。
上述方案的优选方案为：还包括检测显示装置，所述检测显示装置分别连接第一检测相机、第二检测相机、第三检测相机和第四检测相机，检测显示装置的显示屏显示进油孔端面、进油底孔、放气孔和通孔的加工状况，根据加工状况来判定是否有再次加工。
有益效果：本发明所提供的一种制动卡钳的加工方法，通过友佳vmp40带第四轴立式加工中心进行加工，可以一次性完成加工，不需要多个环节操作，减少了加工流程，提高了加工效率。液压夹具上设置有第一检测相机、第二检测相机、第三检测相机和第四检测相机，通过第一检测相机用于检测进油孔端面，通过第二检测相机检测进油底孔，通过第三检测相机用于检测放气孔，通过第四检测相机检测通孔，检测显示装置的显示屏显示进油孔端面、进油底孔、放气孔和通孔的加工状况，根据加工状况来判定是否有再次加工。
附图说明
图1为本发明中液压夹具的结构示意图。
图中：1－底座，2－夹紧机构，3－固定座。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种制动卡钳的加工方法，包括如下步骤：
1).把制动卡钳安装到液压夹具上，液压夹具的压力25－30mpa，然后把夹具安装到友佳vmp40带第四轴立式加工中心上。
2).铣进油孔端面，使用立式铣刀，铣刀的直径为30mm，铣刀的转速为1800转/分钟，铣刀每分钟前进1000mm；
3).钻进油底孔，使用阶梯式成型钻，成型钻的一段直径为9mm、另一段直径为18mm，成型钻的转速为1400转/分钟，成型钻每分钟前进400mm；
4).攻进油底孔的螺纹，使用m10丝锥，丝锥螺纹的间距为1mm，丝锥的转速为1000转/分种，丝锥每分钟前进1000mm；
5).钻放气孔，使用阶梯式成钻，成型钻的一段直径为9mm、另一段直径为10.2mm，成型钻的转速为1700转/分钟，成型钻每分钟前进300mm；
6).攻放气孔的螺纹，使用m10丝锥，丝锥螺纹的间距为1.5mm，丝锥的转速为1000转/分种，丝锥每分钟前进1000mm；
7).钻通孔，使用钻头加工，钻头的直径为3mm，钻头的转速为3500转/分种，钻头每分钟前进350mm；
8).加工完成后，从液压夹具上取下制动卡钳，并对加工好的制动卡钳进行检验。
如图1所示，所述液压夹具包括底座1、固定座3和夹紧机构2，所述底座1上设置有固定座3，固定座3的一侧设置有夹紧机构2，夹紧机构2在液压缸的作用下夹住制动卡钳，夹紧机构2可以旋转，夹紧制动卡钳的位置可以根据要求进行调整，同时也方便取放制动卡钳。
其中，液压夹具上设置有第一检测相机、第二检测相机、第三检测相机和第四检测相机，通过第一检测相机检测进油孔端面，通过第二检测相机检测进油底孔，通过第三检测相机检测放气孔，通过第四检测相机检测通孔。
其中，还包括检测显示装置，所述检测显示装置分别连接第一检测相机、第二检测相机、第三检测相机和第四检测相机，检测显示装置的显示屏显示进油孔端面、进油底孔、放气孔和通孔的加工状况，根据加工状况来判定是否有再次加工。
由上所述，本发明达到了如下技术效果：通过友佳vmp40带第四轴立式加工中心进行加工，可以一次性完成加工，不需要多个环节操作，减少了加工流程，提高了加工效率。液压夹具上设置有第一检测相机、第二检测相机、第三检测相机和第四检测相机，通过第一检测相机用于检测进油孔端面，通过第二检测相机检测进油底孔，通过第三检测相机用于检测放气孔，通过第四检测相机检测通孔，检测显示装置的显示屏显示进油孔端面、进油底孔、放气孔和通孔的加工状况，根据加工状况来判定是否有再次加工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。