本发明涉及五金生产技术领域，具体为一种灵活型可调式五金件打孔装置。
背景技术：
五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了，而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油，然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
在对五金件进行加工的过程中常常需要对五金件进行打孔作业，现有的打孔装置结构较为复杂，不能便捷的对五金件进行打孔，且五金件在打孔时会产生较多的碎屑，现有的打孔装置不能对碎屑进行清理，而且现有的打孔装置作用过于单一，针对上述情况，在现有的打孔装置的基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灵活型可调式五金件打孔装置，以解决上述背景技术中提出一般的打孔装置结构较为复杂，不能便捷的对五金件进行打孔，且五金件在打孔时会产生较多的碎屑，现有的打孔装置不能对碎屑进行清理，而且现有的打孔装置作用过于单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灵活型可调式五金件打孔装置，包括底板、支撑柱、打孔箱和清扫杆，所述底板的上方安装有打孔台，且打孔台的内部设置有限位孔，所述支撑柱的底部安装有摩擦垫，且支撑柱的中部安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的上方安装有横梁臂，且横梁臂的内侧安装有转轴，所述打孔箱的内部上方安装有转盘，且打孔箱位于转轴之间，所述转盘的下方安装有第一支架，且第一支架的下方安装有电动机，所述电动机的下方安装有连接轴，且连接轴的下方安装有打孔盘，所述打孔盘的下端面设置有打孔接口，且打孔接口的一侧设置有固定孔，所述打孔盘的下方安装有钻头，所述清扫杆的下方安装有清扫刷，且清扫杆位于钻头的左侧，所述打孔台的上方安装有第二支架，所述电动机的两侧安装有第二支架，且第二支架的一端安装有铰链。
优选的，所述限位孔沿着打孔台的水平方向等间距设置有4个，且打孔台的下端面与底板的上端面紧密贴合。
优选的，所述支撑柱关于打孔台的中轴线对称设置有2个，且支撑柱通过液压伸缩柱构成伸缩结构，而且支撑柱下方的摩擦垫的下端面为粗糙不平状结构。
优选的，所述支撑柱的上方与横梁臂的下端面焊接，且支撑柱与横梁臂相互垂直，而且横梁臂关于打孔箱的中轴线对称设置有2个，同时横梁臂的一端通过转轴与打孔箱转动连接。
优选的，所述电动机的上方通过转盘与打孔箱构成转动结构，且第一支架为折叠结构，同时电动机通过第一支架与转盘构成伸缩结构。
优选的，所述电动机通过连接轴与打孔盘转动连接，且连接轴从打孔箱的底部贯穿。
优选的，所述打孔接口以打孔盘的底面中心为圆心均匀分布有8个，且打孔接口与清扫杆的上端相互连接。
优选的，所述固定孔以打孔盘的底面中心为圆心均匀分布有8个。
优选的，所述第二支架每两个为一组共设置有两组，且每组之间通过铰链相互铰接，而且第二支架之间关于电动机的中轴线对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该灵活型可调式五金件打孔装置，结构简单，可以便捷的对五金件进行打孔，且能够清理五金件在打孔时会产生的碎屑，该装置支撑柱关于打孔台的中轴线对称设置有2个，且支撑柱通过液压伸缩柱构成伸缩结构，而且支撑柱下方的摩擦垫的下端面为粗糙不平状结构，支撑柱利用液压伸缩柱进行升降，改变打孔箱与打孔台之间的距离，使钻头可以向下移动对五金件进行打孔作业，摩擦垫可以使支撑柱与打孔台接触处不易打滑，增加支撑柱的稳定性，使该装置能够顺利进行打孔作业。
附图说明
图1为本发明一种灵活型可调式五金件打孔装置结构示意图；
图2为本发明一种灵活型可调式五金件打孔装置结构转盘示意图；
图3为本发明一种灵活型可调式五金件打孔装置结构打孔盘底面示意图；
图4为本发明一种灵活型可调式五金件打孔装置清扫刷结构示意图；
图5为本发明一种灵活型可调式五金件打孔装置图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底板，2、打孔台，3、限位孔，4、支撑柱，5、摩擦垫，6、液压伸缩柱，7、横梁臂，8、转轴，9、打孔箱，10、转盘，11、第一支架，12、电动机，13、连接轴，14、打孔盘，15、打孔接口，16、固定孔，17、钻头，18、清扫杆，19、清扫刷，20、第二支架，21、第二支架，22、铰链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种灵活型可调式五金件打孔装置，包括底板1、支撑柱4、打孔箱9和清扫杆18，底板1的上方安装有打孔台2，且打孔台2的内部设置有限位孔3，限位孔3沿着打孔台2的水平方向等间距设置有4个，且打孔台2的下端面与底板1的上端面紧密贴合，当该装置工作时钻头17穿过五金件时还可以穿过限位孔3，支撑柱4的底部安装有摩擦垫5，且支撑柱4的中部安装有液压伸缩柱6，支撑柱4关于打孔台2的中轴线对称设置有2个，且支撑柱4通过液压伸缩柱6构成伸缩结构，而且支撑柱4下方的摩擦垫5的下端面为粗糙不平状结构，支撑柱4利用液压伸缩柱6进行升降，改变打孔箱9与打孔台2之间的距离，使钻头17可以向下移动对五金件进行打孔作业，摩擦垫5可以使支撑柱4与打孔台2接触处不易打滑，增加支撑柱4的稳定性，使该装置能够顺利进行打孔作业，液压伸缩柱6的上方安装有横梁臂7，且横梁臂7的内侧安装有转轴8，打孔箱9的内部上方安装有转盘10，且打孔箱9位于转轴8之间，支撑柱4的上方与横梁臂7的下端面焊接，且支撑柱4与横梁臂7相互垂直，而且横梁臂7关于打孔箱9的中轴线对称设置有2个，同时横梁臂7的一端通过转轴8与打孔箱9转动连接，支撑柱4与横梁臂7相互配合对打孔箱9进行支撑，而横梁臂7利用转轴8可以改变与打孔箱9的角度，以便使打孔箱9能对五金件的不同位置以及角度进行打孔作业，转盘10的下方安装有第一支架11，且第一支架11的下方安装有电动机12，电动机12的上方通过转盘10与打孔箱9构成转动结构，且第一支架11为折叠结构，同时电动机12通过第一支架11与转盘10构成伸缩结构，电动机12在第一支架11的作用下可以向下进行移动，以便使钻头17可以向下进行打孔作业，电动机12的下方安装有连接轴13，且连接轴13的下方安装有打孔盘14，电动机12通过连接轴13与打孔盘14转动连接，且连接轴13从打孔箱9的底部贯穿，电动机12通过连接轴13以及打孔盘14为钻头17提供动力，打孔盘14的下端面设置有打孔接口15，且打孔接口15的一侧设置有固定孔16，打孔接口15以打孔盘14的底面中心为圆心均匀分布有8个，且打孔接口15与清扫杆18的上端相互连接，固定孔16以打孔盘14的底面中心为圆心均匀分布有8个，清扫杆18随着打孔盘14的转动而转动，使清扫刷19可以对钻头周围产生的碎屑进行清扫，打孔盘14的下方安装有钻头17，清扫杆18的下方安装有清扫刷19，且清扫杆18位于钻头17的左侧，打孔台2的上方安装有第二支架20，电动机12的两侧安装有第二支架21，且第二支架21的一端安装有铰链22，第二支架21每两个为一组共设置有两组，且每组之间通过铰链22相互铰接，而且第二支架21之间关于电动机12的中轴线对称，第二支架21在电动机12的左右两侧进行支撑，保持电动机12在转动的过程中的稳定性。
工作原理：在使用该灵活型可调式五金件打孔装置时，首先对该装置的基本结构进行简单的了解，该装置限位孔3沿着打孔台2的水平方向等间距设置有4个，且打孔台2的下端面与底板1的上端面紧密贴合，当该装置工作时钻头17穿过五金件时还可以穿过限位孔3，支撑柱4关于打孔台2的中轴线对称设置有2个，且支撑柱4通过液压伸缩柱6构成伸缩结构，而且支撑柱4下方的摩擦垫5的下端面为粗糙不平状结构，支撑柱4利用液压伸缩柱6进行升降，改变打孔箱9与打孔台2之间的距离，使钻头17可以向下移动对五金件进行打孔作业，摩擦垫5可以使支撑柱4与打孔台2接触处不易打滑，增加支撑柱4的稳定性，使该装置能够顺利进行打孔作业，支撑柱4的上方与横梁臂7的下端面焊接，且支撑柱4与横梁臂7相互垂直，而且横梁臂7关于打孔箱9的中轴线对称设置有2个，同时横梁臂7的一端通过转轴8与打孔箱9转动连接，支撑柱4与横梁臂7相互配合对打孔箱9进行支撑，而横梁臂7利用转轴8可以改变与打孔箱9的角度，以便使打孔箱9能对五金件的不同位置以及角度进行打孔作业，电动机12的上方通过转盘10与打孔箱9构成转动结构，且第一支架11为折叠结构，同时电动机12通过第一支架11与转盘10构成伸缩结构，电动机12在第一支架11的作用下可以向下进行移动，以便使钻头17可以向下进行打孔作业，电动机12通过连接轴13与打孔盘14转动连接，且连接轴13从打孔箱9的底部贯穿，电动机12通过连接轴13以及打孔盘14为钻头17提供动力，打孔接口15以打孔盘14的底面中心为圆心均匀分布有8个，且打孔接口15与清扫杆18的上端相互连接，固定孔16以打孔盘14的底面中心为圆心均匀分布有8个，清扫杆18随着打孔盘14的转动而转动，使清扫刷19可以对钻头周围产生的碎屑进行清扫，第二支架21每两个为一组共设置有两组，且每组之间通过铰链22相互铰接，而且第二支架21之间关于电动机12的中轴线对称，第二支架21在电动机12的左右两侧进行支撑，保持电动机12在转动的过程中的稳定性，这就是该灵活型可调式五金件打孔装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。