本发明涉及工程机械领域，特别是指一种工程车轮用座圈加工工艺。
背景技术：
目前，工程车轮用座圈的加工方法有两种。第一种是采用环锻件车加工而成，该方法材料的利用率低，占原材料的24％，浪费原材料，车加工量大，加工效率低。第二种是采用厚钢板热压成形后车加工而成，其加工过程依次为火焰切割下料、卷圆、整圆、co2气体保护焊焊接、打磨焊缝、热压成形、车加工等工序，co2气体保护焊焊接易有气孔等焊接缺陷，焊接质量得不到保证；采用厚钢板的材料利用率仅占原材料的40％，材料的利用率低，因采用厚钢板需采用中频炉进行加热后压制成形，电耗较高，与节能降耗政策相违背，且加工成本高；加工余量较大，加工效率偏低，车加工工序成为瓶颈工序。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工程车轮用座圈加工工艺，用于解决现有技术中材料的利用率低、加工效率低、易造成焊接缺陷、焊接质量无法保证、电耗较高、加工成本高、加工余量较大和加工效率偏低等问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种工程车轮用座圈加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
s1：轧制型钢，采用微机控制的短应力轧机按照预定尺寸轧制多倍尺型钢条料，获得预定尺寸型钢条料；
s2：倍尺分剪，采用冲床对预定尺寸型钢条料进行倍尺分剪，获得分剪后坯料；
s3：卷圆，采用专用卷圆机对分剪后坯料进行卷圆，获得卷圆后坯料；
s4：对口点焊，采用专用气动对口机对卷圆后坯料进行对口，并点焊牢固，获得点焊后坯料；
s5：闪光对焊，采用专用闪光对焊机对点焊后坯料进行焊接，获得焊接后坯料；
s6：铣焊缝，采用专用铣渣刀具对焊接后坯料的焊渣进行铣削加工，获得铣削后坯料；
s7：精整，采用先扩涨后收缩的方法对铣削后坯料进行精整形，获得精整后坯料；
s8：滚花，采用专用滚花机对精整后坯料进行滚花，获得滚花后坯料；
s9：车加工，采用机器人数控机床全自动组合对滚花后坯料进行车加工，获得工件；
s10：包装，根据客户的要求对工件进行包装。
其中，步骤s1中还包括采用高压水除磷。
其中，在步骤s8中，滚花的宽度及深度一次完成。
其中，在步骤s9中，机器人数控机床全自动组合是由1台机器人配2台数控机床组成的复合加工中心组合，配备专业液压卡盘夹具，自动分度装置，由机器人自动上下料。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本发明的加工工艺可以提高材料的利用率和焊接质量，降低生产成本。本发明的加工工艺过程中采用微机控制的短应力轧机轧制，轧制精度高；采用冲床进行倍尺分剪，分剪效率高；采用高压水除磷，表面质量好；采用机器人数控机床全自动组合进行车加工，该设备组合只需1人操作，节约人力、减少用电量和人工成本，加工效率可提高3倍；采用的专用滚花机，滚花效率是普通车床的6-8倍，采用专用闪光对焊机进行焊接，焊接质量高。
附图说明
图1为本发明的车轮用座圈的截面示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对经现有的材料的利用率低、加工效率低、易造成焊接缺陷、焊接质量无法保证、电耗较高、加工成本高、加工余量较大和加工效率偏低的问题，提供一种工程车轮用座圈加工工艺。
本发明的实施例提供了一种工程车轮用座圈加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
s1：轧制型钢，采用微机控制的短应力轧机按照预定尺寸轧制多倍尺型钢条料，获得预定尺寸型钢条料，轧制精度高；
s2：倍尺分剪，采用冲床对预定尺寸型钢条料进行倍尺分剪，获得分剪后坯料，分剪效率高；
s3：卷圆，采用专用卷圆机对分剪后坯料进行卷圆，获得卷圆后坯料；
s4：对口点焊，采用专用气动对口机对卷圆后的坯料进行对口，并点焊牢固，获得点焊后坯料；
s5：闪光对焊，采用专用闪光对焊机对点焊后坯料进行焊接，获得焊接后坯料，焊接质量经超声波探伤仪检测符合nb/t47013.3-2015标准ⅱ级要求；
s6：铣焊缝，采用专用铣渣刀具对焊接后坯料的焊渣进行铣削加工，获得铣削后坯料，所述专用铣渣刀为针对座圈截面形状设计的专用铣渣刀具；
s7：精整，采用先扩涨后收缩的方法对铣削后坯料进行精整形，获得精整后坯料，尺寸精度达到gb/t2883-2015标准要求；
s8：滚花，采用专用滚花机对精整后坯料进行滚花，获得滚花后坯料；
s9：车加工，采用机器人数控机床全自动组合对滚花后坯料进行车加工，获得工件；
s10：包装，根据客户的要求对工件进行包装。
其中，步骤s1中还包括采用高压水除磷，表面质量好。
其中，在步骤s8中，滚花的宽度及深度一次完成，所采用的专用滚花机为自主设计制作的型钢专用滚花机，滚花效率是普通车床的6-8倍。
其中，在步骤s9中，机器人数控机床全自动组合是由1台机器人配2台数控机床组成的复合加工中心组合，配备专业液压卡盘夹具，自动分度装置，由机器人自动上下料，整体设备全自动工作，该设备组合只需1人操作，节约人力、减少用电量和人工成本，加工效率可提高3倍。
上述方案中，本发明的加工工艺可以提高材料的利用率和焊接质量，降低生产成本。本发明的加工工艺过程中采用微机控制的短应力轧机轧制，轧制精度高；采用冲床进行倍尺分剪，分剪效率高；采用高压水除磷，表面质量好；采用机器人数控机床全自动组合进行车加工，该设备组合只需1人操作，节约人力、减少用电量和人工成本，加工效率可提高3倍；采用专用滚花机，滚花效率是普通车床的6-8倍；采用专用闪光对焊机进行焊接，焊接质量高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对经于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。