本发明涉及切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种圆管切割装置。
背景技术：
现有技术中，空调换热器的换热管进行切割时一般使用剪刀钳，不但切割效率较低，而且无法保证圆周切割高度一致性，切割飞边毛刺较多。
综上所述，如何有效地提高切割效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种圆管切割装置，该圆管切割装置的结构设计可以有效地提高切割效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆管切割装置，包括：
刀套，所述刀套能够伸入待切割的圆管内，所述刀套的壁上开设有通孔；
刀具，所述刀具设置在所述刀套内部且与所述刀套周向相对固定，所述刀具能够伸缩，且其能够穿过所述通孔且其刀刃外露于所述刀套以实现切割圆管；
第一驱动件，所述第一驱动件带动所述刀套和刀具转动。
优选地，上述圆管切割装置中，还包括能够驱动所述刀具伸缩的第二驱动件。
优选地，上述圆管切割装置中，所述第二驱动件为刀杆，所述刀杆内套于所述刀套内部，且所述刀杆沿着所述刀套的轴向移动时能够驱动所述刀具相对于所述刀套伸缩。
优选地，上述圆管切割装置中，所述刀杆的第一端设置有倾斜部；
所述刀具上开设有贯通的倾斜导向孔，所述刀杆的倾斜部穿过所述倾斜导向孔。
优选地，上述圆管切割装置中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧与所述刀杆的第二端连接，且所述复位弹簧的弹力作用能够使所述刀杆向背离其第一端的方向移动。
优选地，上述圆管切割装置中，所述复位弹簧的另一端与所述刀套的连接，所述刀杆轴向移动时压缩所述复位弹簧使所述刀具伸出。
优选地，上述圆管切割装置中，该圆管切割装置还包括用于容纳所述刀杆的第二端和所述复位弹簧的腔体，通过控制所述腔体内的气压实现驱动所述刀杆的第二端压缩所述复位弹簧。
优选地，上述圆管切割装置中，所述第一驱动件为风批，该风批用于改变所述腔体内的气压和带动所述刀套转动。
优选地，上述圆管切割装置中，所述刀具伸缩时沿着所述刀套的径向移动。
优选地，上述圆管切割装置中，所述通孔设置于所述刀套的第一端和第二端之间，且更靠近所述刀套的第二端设置。
优选地，上述圆管切割装置中，所述第一驱动件为风批，所述刀套的外壁上设置凸台，所述风批上设置与所述凸台配合的凹槽。
优选地，上述圆管切割装置中，还包括定位机构，所述刀套伸入待切割的圆管内后，所述定位机构能够定位出所述刀具在所述待切割的圆管内的位置。
优选地，上述圆管切割装置中，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆能够与所述刀套相对固定。
优选地，上述圆管切割装置中，所述定位机构还包括用于夹持所述定位杆的夹具，通过所述夹具使所述定位杆能够沿着平行于所述刀套的轴向方向移动。
优选地，上述圆管切割装置中，所述定位杆上设置有刻度、红外位置传感器或激光测距仪。
应用上述实施例提供的圆管切割装置时，首先将刀套伸入待切割的圆管内，同时保持刀具处于收缩状态，当刀套移动至合适的位置时，刀具的刀刃与待切割位置相对。然后，第一驱动件带动刀具和刀套转动，刀具伸出，最终实现对圆管的切割。由上可知，应用本发明实施例提供的圆管切割装置的过程中，使用第一驱动件驱动刀套和刀具实现切割，较现有技术中的剪刀钳相比切割效率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的刀套的结构示意图；
图2为图1中沿着a-a剖切的剖视图；
图3为本发明实施例提供的刀杆的主视图；
图4为本发明实施例提供的刀杆的仰视图；
图5为本发明实施例提供的圆管切割装置的剖视。
在图1-5中：
1-刀套、1a-圆锥柱、1b-通孔、1c-凸台、1d-刀套的第二端、2-刀杆、2a-刀杆的第二端、2b-倾斜部、3-刀具、4-复位弹簧、5-风批。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种圆管切割装置，该圆管切割装置的结构设计可以有效地提高切割效率且保证圆周切割高度一致性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例提供的圆管切割装置包括刀套1、刀具3和第一驱动件。其中，刀套1能够伸入待切割的圆管。刀套1的壁上开设有通孔1b。刀具3设置在刀套1的内部，并且刀具3与刀套1周向固定，即刀具3和刀套1不能够相对转动。刀具3能够伸缩，刀具3伸缩时能够穿过通孔1b且其刀刃外露于刀套1，刀具3伸出时穿过通孔1b，刀具3穿过通孔1b时其刀刃位于刀套1外侧，刀具3的本体位于刀套1内部。第一驱动件能够带动刀套1和刀具3一起转动，并且第一驱动件带动刀套1和刀具3转动时，实现刀具3对圆管的切割。
具体地，第一驱动件带动刀套1和刀具3转动的同时，刀具3伸缩时其伸出通孔1b的部分逐渐增加，即刀具3伸缩时其刀刃伸出通孔1b的距离逐渐增加，以实现对圆管的切割。
应用上述实施例提供的圆管切割装置时，首先将刀套1伸入待切割的圆管内，同时保持刀具3处于收缩状态，当刀套1移动至合适的位置时，刀具3的刀刃与待切割位置相对。然后，第一驱动件带动刀具3和刀套1转动，刀具3伸出，最终实现对圆管的切割。由上可知，应用本发明实施例提供的圆管切割装置的过程中，使用第一驱动件驱动刀套1和刀具3实现切割，较现有技术中的剪刀钳相比切割效率大大提高。另外，刀套1与圆管可以间隙配合，在刀套1的高速转动下，刀套1起到对刀具3的导向和定位作用，保证了刀具3对圆管的周向均匀切割，实现了圆周切割高度一致性，且切割平整。
当刀套1伸入待切割的圆管内后与待切割的圆管内壁之间的间隙较小，具体地，刀套1与圆管之间具有间隙小于5mm，两者能够相对转动。
需要说明的是，刀具3的刀刃伸出刀套1的通孔1b，即刀具3的一部分位于刀套1内部，刀具3的另一部分位于刀套1的外部。刀套1相对于刀具3转动时，通孔1b的边缘与刀具3相抵，进而带动刀具3一起转动，刀具3卡在通孔1b内，如此设置实现了刀套1与刀具3之间的周向固定。
为了实现刀具3的伸缩，上述圆管切割装置还包括能够驱动刀具3伸缩的第二驱动件。通过第二驱动件的驱动能够实现刀具的伸缩。
第二驱动件可以为刀杆2，刀杆2内套于刀套1内。刀杆2沿着刀套1的轴向移动时能够驱动刀具3相对于刀套1伸缩。比如，刀杆2沿着刀套1的轴向向靠近刀套1的第一端移动时刀具3收缩，刀杆2沿着刀套1的轴向向靠近刀套1的第二端1d移动时刀具3伸出。或者，刀杆2沿着刀套1的轴向向靠近刀套1的第一端移动时刀具3伸出，刀杆2沿着刀套1的轴向向靠近刀套1的第二端1d移动时刀具3收缩。
具体地，可以刀杆2的第一端经刀套1的第一端伸入刀套1内部，即刀杆2的第一端位于刀套1内部，刀杆2的第二端2a位于刀套1外部。当然，也可以刀杆2全部位于刀套1内部，在此不作限定。
如图5所示，刀杆2的第一端可以设置有倾斜部2b，该倾斜部2b相对于刀套1和刀杆2倾斜设置，即该倾斜部2b与刀杆2和刀套1的轴线之间的夹角为锐角。相对应地，刀具3上开设有贯通的倾斜导向孔，刀杆2的倾斜部2b穿过倾斜导向孔，且刀杆2沿着刀套1的轴向移动时能够驱动刀具3伸缩。即倾斜部2b与倾斜导向孔之间的接触面为倾斜导向面，有刀套1的通孔1b的限制，刀具3不能沿着刀套1的轴向移动，如此设置，刀杆2及其倾斜部2b沿着刀套1的轴向移动时，即倾斜部2b相对于刀具3沿着刀套1的轴向移动的同时，倾斜导向面的作用驱动刀具3沿伸缩。图5中，当刀杆2逐渐向右移动时，刀具3逐渐伸出；当刀杆2逐渐向左移动时，刀具3逐渐收缩。
上述实施例中，倾斜部2b始终穿过倾斜导向孔，在刀套1和刀具3高速转动的同时，倾斜部2b能够对刀具3及其倾斜导向孔起到限位作用，防止刀具3由于离心力作用而被甩出。
当然，还可以通过在刀杆2表面设置平行于其轴向的导向槽，沿着平行于刀杆2轴向的方向导向槽的深度逐渐变化，刀具3的底部卡在导向槽内且能够沿着导向槽滑动，有刀套1的通孔1b的限制，刀具3不能沿着刀套1的轴向移动，刀杆2相对于刀具3沿着轴向滑动的同时，导向槽的底部能够驱动刀具3伸缩。
当然，本领域技术人员应该知道，还可以通过其它方式实现刀具3的伸缩，比如在刀套1内设置微型气缸，微型气缸驱动刀具3以实现刀具3的伸缩。
为了方便切割完圆管后刀杆2的复位，上述圆管切割装置还包括复位弹簧4，复位弹簧4与刀杆2的第二端连接，且复位弹簧4的弹力作用能够使刀杆2向背离其第一端的方向移动。即刀杆2向靠近其第一端的方向移动压缩或拉伸复位弹簧4，进而使刀具3伸出，切割完毕后，复位弹簧4的作用使刀杆2向背离其第一端的方向移动，使刀具3收缩。
具体地，复位弹簧4的一端与刀杆2的第二端2a接触，复位弹簧4的另一端与刀套1的第一端接触，即复位弹簧4位于刀杆2的第二端2a和刀套1的第一端之间，当刀杆2压缩复位弹簧4且轴向移动时使刀具3逐渐伸出，即刀杆2向靠近刀套1的第二端1d轴向移动时，刀杆2的第二端2a会压缩复位弹簧4，切割完毕后，复位弹簧4的弹力作用使刀杆2向远离刀套1的第二端1d轴向移动，实现刀杆2的复位，同时刀具3逐渐收缩，最后将刀套1从圆管中抽出即可。
进一步地，该圆管切割装置还包括用于容纳刀杆2的第一端和复位弹簧4的腔体，通过控制腔体内的气压实现驱动刀杆2的第一端压缩复位弹簧4。当使腔体内的气压增加时，气压的作用力能够驱动刀杆2向靠近刀套1的第二端1d的方向轴向移动并压缩复位弹簧4；当使腔体内的气压降低时，复位弹簧4的弹力作用能够驱动刀杆2向远离刀套1的第二端1d的方向轴向移动。
具体地，第一驱动件可以为风批5，通过该风批5的作用能够改变腔体内的气压和带动刀套1转动。风批5带动刀套1转动的同时，刀套1带动伸出的刀具3转动，进而刀具3带动刀杆2转动，最终实现了刀套1、刀杆2和刀具3一起转动。
当然，上述实施例中，也可以不设置复位弹簧4，设置能够驱动刀杆2轴向移动的微型气缸，也可以实现刀杆2的复位和轴向移动。
在上述任一实施例中，刀具3伸缩时沿着刀套1的径向移动，即刀具3沿着刀套1径向移动时，伸出通孔1b的距离逐渐增加时实现刀具伸出，刀具3沿着刀套1径向移动时，伸出通孔1b的距离逐渐减小时实现刀具收缩。如此设置，能够保证圆管周向的切割高度一致性。当然，刀具3伸缩时也可以沿着相对于刀套1倾斜的方向移动。
刀杆2与刀套1的内壁之间也可以间隙配合，如此刀杆2和刀套1之间的间隙较小，更加便于定位。
在另一具体实施例中，通孔1b设置于刀套1的第一端和第二端1d之间，且更靠近刀套1的第二端1d设置。通孔1b距第二端1d的距离可以为待切割圆管管径的5-10倍。如此设置，刀具3安装在通孔1b内，刀具3位于刀套1的第一端和第二端1d之间，提高了刀套1对刀具3的定位和导向稳定性，进一步保证了周向均匀切割。
当然，通孔1b也可以位于刀套1的第二端1d处，或者，通孔1b位于刀套1的第一端和第二端1d之间且更靠近第一端设置，在此不作限定。
刀套1的第一端可以具体为圆锥柱1a，刀套1的第一端的直径大于刀套1的第二端1d的直径，刀套1的第一端的直径也大于第一端和第二端1d之间的位置的直径。如此设置，第一驱动件与第一端的圆锥柱1a连接即可，更加便于与第一驱动件之间的连接。
当第一驱动件为风批5时，刀套1的外壁上设置凸台1c，风批5上设置与凸台1c配合的凹槽，凸台1c伸入凹槽内以实现风批5带动刀套1转动。凹槽和凸台1c的数量可以均为多个，且多个凸台1c沿着刀套1的周向均匀分布，在此不作限定。
在另一实施例中，风批5与刀套1之间还可以螺纹连接或卡接。
为了使切割圆管的长度更加精确，上述圆管切割装置还包括定位机构，刀套1伸入待切割的圆管内后，定位机构能够定位出刀具3在待切割的圆管内的位置。如此设置，通过定位机构可以确定刀具3在待切割的圆管内的位置，可以根据定位机构的定位结果调整刀具3的位置至合适的切割位置。
进一步地，定位机构包括定位杆，定位杆能够与刀套1相对固定。定位杆的至少一段与刀套1相互平行设置，刀套1伸入待切割圆管的同时，定位杆与刀套1同时运动且保持相对固定，定位杆的与刀具3相对的位置的移动距离与刀具3在圆管内的轴向移动距离相等。
进一步地，定位杆通过夹具的夹持作用安装在圆管切割装置上，具体地定位杆可以通过夹具安装在风批5的手柄上。优选地，通过夹具可以实现定位杆能够沿着平行于刀套1的轴向方向移动，如此可以调节定位杆的位置以实现切割不同长度的圆管。
优选地，定位杆上可以设置有刻度、红外位置传感器或激光测距仪。即通过设置刻度可以直接读取刀具3所在位置。或者通过红外位置传感器或激光测距仪直接获取刀具3的位置信息。当然，还可以通过接触传感器等获取刀具3的位置信息，在此不作限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。