一种用于工地移动切割钢管的设备的制作方法

文档序号:14902104发布日期:2018-07-10 20:58

本发明涉及钢管切割领域,特别是一种用于工地移动切割钢管的设备。



背景技术:

钢管在建筑中是比较常见的工具,根据不同的需要需要对不同长度的钢管进行切割。

在工地中由于建筑面积比较大,钢管又是比较常见的工具,因此使用的数量是比较多的,有些地方由于建筑情况的不同,需要对使用的钢管的长度进行调整,传统中工地中都会有钢管切割设备,但是传统的切割设备每次只能进行切割一根钢管,如果需要切割的数量比较多,切割时间就会很长,比较的浪费时间,而且在传统的切割时,都是人工固定钢管,由切割轮比较快速,因此对于人们是有一定的危险性的,因此为了解决这些问题,也为了更加适应人们的需求,设计一种便于多种同时切割的装置是很有必要的。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种用于工地移动切割钢管的设备。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种用于工地移动切割钢管的设备,包括条形承载基座,所述条形承载基座上表面设有移动切割机构,所述条形承载基座下表面设有移动机构,所述移动切割机构由固定连接在条形承载基座上表面四角处的两组支撑立柱、固定连接在两组支撑立柱上表面且与条形承载基座相匹配的条形支撑板、固定连接在条形承载基座上表面且位于两组支撑立柱内侧的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上一组的移动块、固定连接在每个移动块侧表面上的水平半圆形固定架、固定连接在条形承载基座上表面且位于每个水平滑轨两侧的一组固定支撑板、贯穿每个固定支撑板侧表面上且与所对应移动块侧表面相对应的水平长螺杆、套装在每个水平长螺杆端面上且与所对应移动块侧表面相搭接的推动垫片、加工在条形支撑板上表面且位于一组水平滑轨中心处的一号条形通孔、嵌装在条形支撑板上表面两端处的多组折形支撑板、设置在多组折形支撑板上表面且位于条形支撑板两侧的一组水平滑道、设置在每个水平滑道内的电控移动小车、固定连接在每个电控移动小车上表面的一组折形固定板、固定连接在两组折形固定板之间且位于条形支撑板上方的竖直支撑块、固定连接在竖直支撑块侧表面上的一组竖直凸起、套装在一组竖直凸起上的移动壳、固定连接在移动壳上表面的拉动把手、固定连接在移动壳侧表面上的固定架、设置在固定架内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的固定夹手、设置在固定夹手内的固定圆杆、套装在固定圆杆上且与一号条形通孔相匹配的转动切割轮、固定连接在移动壳侧表面且与转动切割轮相对应的弧形遮挡壳共同构成的,所述条形承载基座侧表面嵌装控制器,所述条形承载基座前表面嵌装市电接口,所述控制器与市电接口电性连接,所述控制器与移动切割机构中电控移动小车和一号旋转电机电性连接。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的两组条形固定板、固定连接在条形固定板下表面的一组固定基座、嵌装在每个固定基座下表面的转动圆杆、套装在每个转动圆杆下端面上的万向轮共同构成的。

多组所述折形支撑板的数量为4-6组,且两两相对放置。

每个所述折形支撑板上表面一端均设与条形支撑板上表面的固定钉。

每个所述水平滑道内两端处均自带限制凸起。

所述移动壳内侧表面设有防滑层。

所述弧形遮挡壳的高度小于转动切割轮直径的一半。

所述拉动把手上套装橡胶层。

所述竖直支撑块下表面套装与条形支撑板上表面相搭接的摩擦层。

所述一号旋转电机上套装防尘壳。

利用本发明的技术方案制作的用于工地移动切割钢管的设备,一种使用比较方便,便于多个钢管进行同时切割,便于控制移动切割,更好的保护操作人员,提高切割速度,便于大批量进行切割,切割时,固定比较稳定的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于工地移动切割钢管的设备的结构示意图;

图2是本发明所述一种用于工地移动切割钢管的设备的俯视图;

图3是本发明所述一种用于工地移动切割钢管的设备的侧视图;

图4是本发明所述一种用于工地移动切割钢管的设备额局部俯视图;

图中,1、条形承载基座;2、支撑立柱;3、条形支撑板;4、水平滑轨;5、移动块;6、水平半圆形固定架;7、固定支撑板;8、水平长螺杆;9、推动垫片;10、折形支撑板;11、水平滑道;12、电控移动小车;13、折形固定板;14、竖直支撑块;15、竖直凸起;16、移动壳;17、拉动把手;18、固定架;19、一号旋转电机;20、固定夹手;21、固定圆杆;22、转动切割轮;23、弧形遮挡壳;24、控制器;25、市电接口;26、条形固定板;27、固定基座;28、转动圆杆;29、万向轮;30、固定钉;31、防滑层;32、橡胶层;33、摩擦层;34、防尘壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-4所示,一种用于工地移动切割钢管的设备,包括条形承载基座1,所述条形承载基座1上表面设有移动切割机构,所述条形承载基座1下表面设有移动机构,所述移动切割机构由固定连接在条形承载基座1上表面四角处的两组支撑立柱2、固定连接在两组支撑立柱2上表面且与条形承载基座1相匹配的条形支撑板3、固定连接在条形承载基座1上表面且位于两组支撑立柱2内侧的一组水平滑轨4、设置在每个水平滑轨4上一组的移动块5、固定连接在每个移动块5侧表面上的水平半圆形固定架6、固定连接在条形承载基座1上表面且位于每个水平滑轨4两侧的一组固定支撑板7、贯穿每个固定支撑板7侧表面上且与所对应移动块5侧表面相对应的水平长螺杆8、套装在每个水平长螺杆8端面上且与所对应移动块5侧表面相搭接的推动垫片9、加工在条形支撑板3上表面且位于一组水平滑轨4中心处的一号条形通孔、嵌装在条形支撑板3上表面两端处的多组折形支撑板10、设置在多组折形支撑板10上表面且位于条形支撑板3两侧的一组水平滑道11、设置在每个水平滑道11内的电控移动小车12、固定连接在每个电控移动小车12上表面的一组折形固定板13、固定连接在两组折形固定板13之间且位于条形支撑板3上方的竖直支撑块14、固定连接在竖直支撑块14侧表面上的一组竖直凸起15、套装在一组竖直凸起15上的移动壳16、固定连接在移动壳16上表面的拉动把手17、固定连接在移动壳16侧表面上的固定架18、设置在固定架18内且旋转端为水平的一号旋转电机19、套装在一号旋转电机19旋转端上的固定夹手20、设置在固定夹手20内的固定圆杆21、套装在固定圆杆21上且与一号条形通孔相匹配的转动切割轮22、固定连接在移动壳16侧表面且与转动切割轮22相对应的弧形遮挡壳23共同构成的,所述条形承载基座1侧表面嵌装控制器24,所述条形承载基座1前表面嵌装市电接口25,所述控制器24与市电接口25电性连接,所述控制器24与移动切割机构中电控移动小车12和一号旋转电机19电性连接;所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面边缘处的两组条形固定板26、固定连接在条形固定板26下表面的一组固定基座27、嵌装在每个固定基座27下表面的转动圆杆28、套装在每个转动圆杆28下端面上的万向轮29共同构成的;多组所述折形支撑板10的数量为4-6组,且两两相对放置;每个所述折形支撑板10上表面一端均设与条形支撑板3上表面的固定钉30;每个所述水平滑道11内两端处均自带限制凸起;所述移动壳16内侧表面设有防滑层31;所述弧形遮挡壳23的高度小于转动切割轮22直径的一半;所述拉动把手17上套装橡胶层32;所述竖直支撑块14下表面套装与条形支撑板3上表面相搭接的摩擦层33;所述一号旋转电机19上套装防尘壳34。

本实施方案的特点为,将需要进行切割的多个钢管整齐的一起放置在一组水平滑轨4上,通过拧动每个水平长螺杆8,使得位于每个水平长螺杆8侧表面上的推动垫片9与所对应的水平滑轨4上的移动块5侧表面进行搭接,对多个钢管进行有效的挤压,使得每个移动块5侧表面上的水平半圆形固定架6将所对应边缘处的钢管进行有效的挤压固定,挤压好之后,通过人工挤压拉动把手17,将移动壳16在一组竖直凸起15上进行适当的向下移动,使得位于移动壳16侧表面上的转动切割轮24不断的向下移动,在不断的进行向下移动的时候,通过控制,使得一号旋转电机19进行工作转动,通过位于旋转端上的固定夹手20和固定夹手20内的固定圆杆21的配合,使得位于固定圆杆21上的转动切割轮22进行工作,在不断下降时,对所有的钢管进行切割,其中在切割的时候,需要进行移动,才能对全部的钢管进行有效的切割,其中一组竖直凸起15固定连接在竖直支撑块14侧表面上,其中竖直支撑块14通过两组折形固定板13与一组电控移动小车12上表面进行连接,便于随着电控移动小车12的移动进行移动切割,其中每个电控移动小车12均在所对应的水平滑道11上进行移动,其中每个水平滑道11均通过多个折形支撑板10与条形支撑板3上表面进行搭接,其中条形支撑板3通过两组支撑立柱2与条形承载基座1上表面进行连接,其中位于条形支撑板3上表面的一号条形通孔便于转动切割轮22的下降,其中每个一号旋转电机19均通过固定架18与移动壳16侧表面进行连接,位于移动壳16侧表面上且与转动切割轮22相搭接的弧形遮挡壳23便于对上端进行保护,防止人员接触,其中位于条形承载基座1侧表面上的控制器24便于对此装置内的电性元件进行控制运行,其中位于条形承载基座1前表面的市电接口25便于给此装置接通电源,其中每个水平长螺杆8均通过固定支撑板7与条形承载基座1上表面进行固定,一种使用比较方便,便于多个钢管进行同时切割,便于控制移动切割,更好的保护操作人员,提高切割速度,便于大批量进行切割,切割时,固定比较稳定的装置。

在本实施方案中,首先在本装置空闲处安装一台电机驱动器和启动开关,以MAM-330型号的控制器24为例,将该型号控制器24的三个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控移动小车12和启动开关的输入端连接,本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号旋转电机19的接线端连接,将市电接口25处的输出端通过导线与控制器24的接电端进行连接。本领域人员通过控制器24编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体工作原理如下:将需要进行切割的多个钢管整齐的一起放置在一组水平滑轨4上,通过拧动每个水平长螺杆8,使得位于每个水平长螺杆8侧表面上的推动垫片9与所对应的水平滑轨4上的移动块5侧表面进行搭接,对多个钢管进行有效的挤压,使得每个移动块5侧表面上的水平半圆形固定架6将所对应边缘处的钢管进行有效的挤压固定,挤压好之后,通过人工挤压拉动把手17,将移动壳16在一组竖直凸起15上进行适当的向下移动,使得位于移动壳16侧表面上的转动切割轮24不断的向下移动,在不断的进行向下移动的时候,通过控制,使得一号旋转电机19进行工作转动,通过位于旋转端上的固定夹手20和固定夹手20内的固定圆杆21的配合,使得位于固定圆杆21上的转动切割轮22进行工作,在不断下降时,对所有的钢管进行切割,其中在切割的时候,需要进行移动,才能对全部的钢管进行有效的切割,其中一组竖直凸起15固定连接在竖直支撑块14侧表面上,其中竖直支撑块14通过两组折形固定板13与一组电控移动小车12上表面进行连接,便于随着电控移动小车12的移动进行移动切割,其中每个电控移动小车12均在所对应的水平滑道11上进行移动,其中每个水平滑道11均通过多个折形支撑板10与条形支撑板3上表面进行搭接,其中条形支撑板3通过两组支撑立柱2与条形承载基座1上表面进行连接,其中位于条形支撑板3上表面的一号条形通孔便于转动切割轮22的下降,其中每个一号旋转电机19均通过固定架18与移动壳16侧表面进行连接,位于移动壳16侧表面上且与转动切割轮22相搭接的弧形遮挡壳23便于对上端进行保护,防止人员接触,其中位于条形承载基座1侧表面上的控制器24便于对此装置内的电性元件进行控制运行,其中位于条形承载基座1前表面的市电接口25便于给此装置接通电源,其中每个水平长螺杆8均通过固定支撑板7与条形承载基座1上表面进行固定,其中位于条形承载基座1下方的万向轮29便于在推动的作用下进行移动,其中每个万向轮29均通过转动圆杆28与所对应的固定基座27进行连接,其中每组固定基座27均通过条形固定板26与条形承载基座1下表面进行连接,其中每个转动圆杆28均可以在所对应的固定基座27上拆卸下来,其中每个折形支撑板10上表面一端均通过固定钉30与条形支撑板3上表面连接的更加可靠,其中位于滑动壳16内侧表面上的防滑层31便于使得移动费力,可以在某处进行定点,其中位于拉动把手17上的橡胶层32便于拉动舒适,其中位于竖直支撑块14下表面的摩擦层33便于保护竖直支撑块14下表面端部的,其中位于一号旋转电机19上的防尘壳34便于保护进行防尘的,其中所述电控移动小车12内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1