本发明涉及机床加工领域，具体而言，涉及一种定位机构及具有其的法兰加工设备。
背景技术：
现有技术在加工法兰时，一个转盘固定座只能固定一种型号的法兰，多个型号的法兰之间由于型号尺寸不一，需要配合不同的转盘固定座进行固定加工。
现有的加工厂为适应不同的法兰制造不得不需要配备不同型号的转盘固定座，这会造成材料浪费，同时拆卸和安装转盘固定座也存在费时、费力的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种定位机构及具有其的法兰加工设备，以解决现有技术中的用于定位法兰部件的转盘固定座不能适应于不同型号的法兰部件的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定位机构，包括：固定座，固定座上设置有多个销孔，固定座用于承载待定位部件；多个定位销，多个定位销与多个销孔一一对应地设置，各个定位销均可拆卸地安装在相应的销孔内；其中，各个定位销均具有用于使定位销头从销孔内伸出以定位待定位部件的定位位置。
进一步地，定位销位置可调节地设置在销孔内，定位销具有用于使定位销头位于销孔内的避让位置，定位销在避让位置和定位位置之间移动。
进一步地，定位机构还包括：锁紧部件，锁紧部件安装在固定座上，锁紧部件套设在定位销上，定位销相对于锁紧部件可移动地设置，以使锁紧部件将定位销止挡在销孔内。
进一步地，销孔包括第一孔段和具有销头穿出口的销头穿出孔段，第一孔段位于销头穿出孔段远离销头穿出口的一端；锁紧部件位于第一孔段内并与第一孔段的内壁螺纹连接。
进一步地，定位机构还包括弹性件，弹性件的至少部分与定位销抵接，以使定位销的定位销头在弹性件的作用下从销孔内伸出。
进一步地，定位销上设置有限位凸缘，销孔具有第二孔段，限位凸缘可移动地设置在第二孔段内，弹性件位于第二孔段内并与限位凸缘抵接。
进一步地，定位机构还包括锁紧部件，锁紧部件安装在销孔内，弹性件位于限位凸缘与锁紧部件之间。
进一步地，定位机构还包括：拉环，拉环与定位销连接，以通过拉环拉动定位销由定位位置运动至避让位置。
进一步地，拉环具有用于使定位销处于定位位置的第一位置和用于使定位销处于避让位置的第二位置；拉环在第一位置和第二位置之间可移动地设置。
进一步地，拉环包括连接端和牵引端，连接端与定位销相连，牵引端位于连接端远离定位销的一端，以通过牵引端拉动定位销移动。
进一步地，连接端上设置有外螺纹，定位销的底端设有与外螺纹相适配的螺纹孔，拉环通过连接端和螺纹孔与定位销螺纹连接。
进一步地，拉环具有牵引端，销孔包括第三孔段，当拉环处于第一位置时，牵引端定位在第三孔段内；当拉环处于第二位置时，牵引端从第三孔段内移出并定位在固定座的底部端面上。
进一步地，第三孔段的内壁上设置有导向槽，导向槽为条形槽并延伸至固定座的底部端面；当拉环处于第一位置时，牵引端的至少部分位于导向槽内；当拉环由第一位置朝向第二位置移动时，牵引端的至少部分沿导向槽移动直至移出导向槽，并在拉环旋转预定角度后使所牵引端定位在固定座的底部端面上。
根据本发明的另一方面，提供了一种法兰加工设备，包括用于对法兰进行定位的定位机构，定位机构为上述的定位机构。
应用本发明的技术方案，在固定座上设置多个销孔，多个定位销可拆卸的地安装在相应的销孔内，定位机构通过切换定位销来对相应的法兰进行定位，解决了现有技术中固定座不能通过切换定位销解决定位不同型号法兰的问题；各个定位销均具有用于使定位销头从销孔内伸出以定位待定位部件的定位位置，此时，定位销头从销孔内伸出并插设在待定位部件的定位孔内，进而实现对待定位部件的定位；多个定位销可选择地位于定位位置，以定位不同类型的待定位部件；不同型号的法兰其孔的位置和大小可能不同，通过在固定座设置多个销孔，多个销孔内均可拆卸的安装定位销，在定位一种型号的法兰时，只需要将与该法兰对相应的一组定位销的定位销头从销孔内伸出，并使用不到的定位销回缩在销孔内，便可以定位该相应的法兰即可，实现了一种转盘固定座可定位不同型号法兰的功能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的固定座与定位销安装的实施例的正视示意图；以及
图2示出了图1中a-a的剖视示意图；
图3示出了本发明的固定座与定位销安装的整体结构示意图；
图4示出了本发明的固定座与拉环的安装结构示意图；
图5示出了本发明的整体内部结构的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、固定座；20、定位销；21、定位销头；22、限位凸缘；30、销孔；31、销头穿出孔段；32、第二孔段；33、第一孔段；34、导向槽；35、第三孔段；40、锁紧部件；50、弹性件；60、拉环；61、连接端；62、牵引端。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种定位机构，请参考图1至图5所示，定位机构包括：固定座10，固定座10上设置有多个销孔30，固定座10用于承载待定位部件；多个定位销20，多个所述定位销20与多个所述销孔30一一对应地设置，各个定位销20均可拆卸地安装在相应的销孔30内；其中，各个定位销20均具有用于使定位销头21从销孔30内伸出以定位待定位部件的定位位置；多个定位销20可选择地位于定位位置，以定位不同类型的待定位部件。
在本实施例中，在固定座10上设置多个销孔30，多个定位销20可拆卸地安装在相应的销孔30内，定位机构通过切换定位销20来对相应的法兰进行定位，解决了现有技术中固定座10不能通过切换定位销20解决定位不同型号法兰的问题；各个定位销20均具有用于使定位销头21从销孔30内伸出以定位待定位部件的定位位置，此时，定位销头21从销孔30内伸出并插设在待定位部件的定位孔内，进而实现对待定位部件的定位；多个定位销20可选择地位于定位位置，以定位不同类型的待定位部件；不同型号的法兰其孔的位置和大小可能不同，通过在固定座10设置多个销孔30，多个销孔内均可拆卸的安装定位销20，在定位一种型号的法兰时，只需要将与该法兰对应的一组定位销的定位销头21从销孔30内伸出，并使用不到的定位销回缩在销孔30内，便可以定位该法兰，实现了一种转盘固定座可定位不同型号法兰的功能。
为了便于定位销20的调节，定位销20位置可调节地设置在销孔30内，定位销20具有用于使定位销头21位于销孔30内的避让位置，定位销20在避让位置和定位位置之间移动。
如图5所示，在本实施例中，将定位销20位置可调节地设置在销孔30内，同时，定位销20具有用于使定位销头21位于销孔30内的避让位置，定位销20在避让位置和定位位置之间移动。通过上述设置，在使用该定位装置时，没有用到的定位销可不用拆卸，将定位销20的定位销头21从定位位置移动到上述的避让位置即可，省去了拆卸定位销20的步骤，更加方便。
根据实际情况，如果长时间使该定位机构定位一种法兰，可以将直接将不用的定位销20从固定座10上拆卸下来。
定位机构还包括：锁紧部件40，锁紧部件40安装在固定座10上，锁紧部件40套设在定位销20上，定位销20相对于锁紧部件40可移动地设置，以使锁紧部件40将定位销20止挡在销孔30内。
在本实施例中，为了对上述的定位销20定位于销孔内，在销孔内设置了用于定位的锁紧部件40，将锁紧部件40安装在固定座10上，同时锁紧部件40套设在定位销20上，定位销20相对于锁紧部件40可移动地设置，以使锁紧部件40将定位销20止挡在销孔30内。通过上述设置使得定位销20在销孔30内移动，同时锁紧部件40将定位销20的移动限制于在销孔内，避免了来回拆卸定位销的麻烦。
销孔30包括第一孔段33和具有销头穿出口的销头穿出孔段31，第一孔段33位于销头穿出孔段31远离销头穿出口的一端；锁紧部件40位于第一孔段33内并与第一孔段33的内壁螺纹连接。
在本实施例中，为了将锁紧部件40固定于销孔30内，在销孔30内设置了第一孔段33，同时为了使得定位销20的定位销头21顺利从销孔30内伸出一段距离用于定位，在销孔30上设置了具有销孔穿出口的销头穿出孔段31，销头穿出孔段31只允许定位销20的定位销头21自由的移动，从而避免了定位销20从销头穿出孔段31穿出，脱离销孔30，锁紧部件40和销头穿出孔段31限位了定位销20只在销孔30内进行有限的移动。此时，定位销头21销头穿出孔段31的销孔穿出口穿出。
定位机构还包括弹性件50，弹性件50的至少部分与定位销20抵接，以使定位销20的定位销头21在弹性件50的作用下从销孔30内伸出。
如图2所示，在本实施例中，定位机构还设置了弹性件50，弹性件50的至少部分与定位销20抵接，从而使得定位销的定位销头21在弹性件50的作用下从销孔30内伸出，弹性件50此处设置目的是为了给定位销一个初始的定位状态，避免定位销20在销孔30内来回移动碰撞销孔。
为了防止定位销20在销孔30内脱离，如图2和图5所示，定位销20上设置有限位凸缘22，销孔30具有第二孔段32，限位凸缘22可移动地设置在第二孔段32内，弹性件50位于第二孔段32内并与限位凸缘22抵接。此时，第二孔段32和销头穿出孔段31均为圆柱孔段，且第二孔段32的孔径大于销头穿出孔段31的孔径。
在本实施例中，在定位销20上设置了限位凸缘22，同时在销孔30上设置了第二孔段32，第二孔段32位于销头穿出孔段31和第一孔段33之间，进而限定了限位凸缘的移动轨迹在销头穿出孔段31和第一孔段33之间的第二孔段内。
定位机构还包括锁紧部件40，锁紧部件40安装在销孔30内，弹性件50位于限位凸缘22与锁紧部件40之间。
如图5所示，结合上述的限位凸缘22，在本实施例中的定位机构设置了锁紧部件40，锁紧部件40安装在销孔30内，将弹性件50设置在限位凸缘22与锁紧部件40之间，限位凸缘22和锁紧部件40配合对弹性件进行限位，从而使得定位销20的定位销头21在弹性件50的作用下从销孔30内伸出。
定位机构还包括：拉环60，拉环60与定位销20连接，以通过拉环60拉动定位销20由定位位置运动至避让位置。
如图1所示，在本实施例中，在定位机构上设置了拉环60，将拉环60与定位销20进行连接，工作人员可通过拉动拉环60来使定位销在销孔内进行移动，从而实现了定位销20在定位位置和避让位置之间的切换的功能。
如图5所示，拉环60包括连接端61和牵引端62，连接端61与定位销20相连，牵引端62位于连接端61远离定位销20的一端，以通过牵引端62拉动定位销20移动。
本实施例中，结合拉环60的两个功能，一是方便与定位销20进行连接，二是，方便工作人员拉动，所以将拉环60设置为两个部分：连接端61和牵引端62，连接端61用于与定位销20进行连接，牵引端62方便工作人员进行拉动。
为了实现连接端61与定位销20之间的连接，连接端61上设置有外螺纹，定位销20的底端设有与外螺纹相适配的螺纹孔，拉环60通过连接端61和螺纹孔与定位销20螺纹连接。
优选地，为了实现拉环60与定位销20之间的连接，在拉环的连接端61设置了外螺纹，相适应的在定位销20的底端设置了与外螺纹进行连接的螺纹孔，从而实现了拉环60与定位销20之间的连接。
拉环60具有用于使定位销20处于定位位置的第一位置和用于使定位销20处于避让位置的第二位置；拉环60在第一位置和第二位置之间可移动地设置。
为了实现定位销20可在定位位置和避让位置之间进行切换，本实施例中，对拉环60设置了两个静态位置，即具有用于使定位销20处于定位位置的第一位置和用于使定位销20处于避让位置的第二位置；拉环60在第一位置和第二位置之间可移动地设置实现了定位销在定位位置和避让位置之间的切换。
拉环60具有牵引端62，销孔30包括第三孔段35，当拉环60处于第一位置时，牵引端62定位在第三孔段35内；当拉环60处于第二位置时，牵引端62从第三孔段35内移出并定位在固定座10的底部端面上。
优选地，固定座10包括定位端面和与该定位端面相对的底部端面，定位销20的定位销头21从该定位端面上伸出以对法兰进行定位，当拉环60处于第二位置时，拉环60定位在底部端面上。
本实施方式中，对拉环60的第一位置和第二位置进行了初步定位，在销孔30内设置第三孔段35，使得当拉环60的牵引端62位于销孔内的第三孔段35时，即拉环的第一位置，此时定位销20处于定位状态；当拉环60的牵引端62位于固定座10的底部端面上时，拉环60位于第二位置，此时定位销20处于避让位置；这里描述的固定座10底部端面是相对于固定座在使用状态时的底部位置，此位置与定位销头21在固定座伸出的顶部端面相对应。
第三孔段35的内壁上设置有导向槽34，导向槽34为条形槽并延伸至固定座10的底部端面；当拉环60处于第一位置时，牵引端62的至少部分位于导向槽34内；当拉环60由第一位置朝向第二位置移动时，牵引端62的至少部分沿导向槽34移动直至移出导向槽34，并在拉环60旋转预定角度后使所牵引端62定位在固定座10的底部端面上。
本实施方式中，通过在销孔30的第三孔段35的内壁上设置导向槽34，拉环60延导向槽34的延伸方向移动从而实现了第一位置和第二位置之间的来回切换，具体切换过程为：
当拉环初始状态处于第一位置时，此时定位销20位于定位位置状态，工作人员通过牵引端62向第二位置拉动拉环60，拉动过程中，拉环牵引端62沿着导向槽34向销孔外移动，当拉环牵引端62完全拉出第三孔段35后，对拉环进行旋转，使拉环牵引端62定位在固定座10的底部端面上，固定座10底部端面是相对于固定座在使用状态时的底部位置，此位置与定位销头21在固定座10伸出的顶部端面相对应；此时拉环60处于第二位置，定位销20处于避让位置。
当拉环60由第二位置向第一位置进行切换时，此过程为与第一位置到第二位置的相反过程，即先旋转拉环到牵引端62与导向槽34对应的位置，进而使拉环牵引端62沿导向槽向销孔30内进行移动直到第一位置处，此时定位销20由避让位置切换到定位位置。
一种法兰加工设备，包括用于对法兰进行定位的定位机构，定位机构为上述的定位机构。
本实施例中，将上述的定位机构安装在法兰加工设备上，通过对定位销20进行切换，来满足定位不同型号法兰件的需要；解决了现有技术中法兰加工设备定位法兰部件的转盘固定座不能适应于不同型号的法兰部件的问题。
本发明描述的定位机构，定位销具有两种实施方式，一种是定位销20不拆卸，即通过定位销在定位位置和避让位置之间的切换实现；另一种是对定位销进行拆卸的方式，即对应相应的法兰进行安装定位销，不需要的定位销即可拆卸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。