本发明涉及新能源电池加工技术领域，尤其是一种薄型钢板开槽新型加工工艺。
背景技术：
薄型钢板的加工，由于厚度很薄，加工困难，现有生产技术中采用整体cnc铣削方式，使用cnc在不锈钢板中加工出图面的尺寸形状。加工过程中不锈钢板极易变形产生严重报废、接刀痕明显、有切削液残留，在后续镀特氟龙的过程中钢板易变形，使用过程中钢板不耐热，容易变形。
技术实现要素：
本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种薄型钢板开槽新型加工工艺，从而可以避免加工变形的缺陷，并保证加工的可靠性，同时提高不锈钢的塑性和韧性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种薄型钢板开槽新型加工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：备料，准备两块钢板，其厚度分别为1mm-2.5mm和0.4mm-0.8mm；
第二步：加工成型，对第一步中准备的两块钢板分别进行加工成型至所需的外形结构和尺寸；
第三步：激光焊接，将第二步中已经加工好的两块钢板焊接在一起；
第四步：固溶调质，将已经焊接在一起的钢板进行双固溶处理和调质处理，改变不锈钢的晶体状态；
第五步：打磨整形，根据图纸尺寸要求，对钢板进行打磨；
第六步：二次激光焊接，对整形后的钢板进行二次激光焊接；
第七步：二次打磨整形，对二次激光焊接后的钢板进行精加工打磨，达到图纸尺寸的要求；
第八步：表面处理，对二次打磨整形后的钢板表面镀特氟龙
第九步：完成。
作为上述技术方案的进一步改进：
第一步中，准备厚度为2.5mm和0.5mm的钢板。
第三步中，在钢板的四周和中间进行焊接，即两块钢板有接触面的地方进行激光焊接。
5.第四步中，双固溶处理是先温度加热到1150-1250℃，并冷却至常温；
然后再加热到1000-1050℃，并冷却至常温；中间不间断。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，采用分体焊接式，使用不同厚度的不锈钢板通过激光焊接，焊接在一起，将不锈钢材料进行双固溶处理、调质处理，改变不锈钢的晶体状态。通过固溶处理不锈钢将高温组织在室温下固定下来获得被碳过饱和的奥氏体，以改善不锈钢的耐腐蚀性，提高不锈钢的塑性和韧性。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的薄型钢板开槽新型加工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：备料，准备两块钢板，其厚度分别为1mm-2.5mm和0.4mm-0.8mm；
第二步：加工成型，对第一步中准备的两块钢板分别进行加工成型至所需的外形结构和尺寸；
第三步：激光焊接，将第二步中已经加工好的两块钢板焊接在一起；
第四步：固溶调质，将已经焊接在一起的钢板进行双固溶处理和调质处理，改变不锈钢的晶体状态；
第五步：打磨整形，根据图纸尺寸要求，对钢板进行打磨；
第六步：二次激光焊接，对整形后的钢板进行二次激光焊接；
第七步：二次打磨整形，对二次激光焊接后的钢板进行精加工打磨，达到图纸尺寸的要求；
第八步：表面处理，对二次打磨整形后的钢板表面镀特氟龙
第九步：完成。
第一步中，准备厚度为2.5mm和0.5mm的钢板。
第三步中，在钢板的四周和中间进行焊接，即两块钢板有接触面的地方进行激光焊接。
6.第四步中，双固溶处理是的先温度加热到1150-1250℃，并冷却至常温；
然后再加热到1000-1050℃，并冷却至常温；中间不间断。
本发明采用激光切割材料，材料进行双固溶、调质处理，同时对钢板进行整形、进行激光焊接、进行打磨整形和特氟龙处理。制造方便，不变形，报废率低。
采用本发明的工艺路线制造，其工艺难度增加，但是成品合格率可以达到95％，使用寿命长，外观美观。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。