本发明涉及铝轨加工领域，尤其涉及一种sc01铝轨的加工一体机。
背景技术：
随着汽车工业的越来越发达，汽车已经走进干家万户，同时，人们对于汽车的品质要求也越来越高。铝轨是汽车天窗组件中的关健零件，直接影响汽车天窗的密封、异响、开闭等功能，加工精度要求很高。铝轨上具有多个钻孔、扩孔倒角和镂口，现在汽车厂家都是对铝轨上的各个钻孔、扩孔倒角和镂口进行单独加工，加工效率低，且由于多次固定，位置偏差及操作误差，造成加工精度不高，使装配好的天窗发生异响。目前如图4、5所示的sc01铝轨，其各个钻孔、扩孔倒角和镂口都是单独进行加工，所以，现急需一种sc01铝轨的加工一体机，对铝轨一次固定，进行一次性加工，提高加工效率，提高加工精度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种sc01铝轨的加工一体机，解决现有对铝轨加工方式导致铝轨上各个钻孔、扩孔倒角和镂口的位置精度差，效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种sc01铝轨的加工一体机，包括台架，所述台架左侧设置有第一夹紧装置，台架上还设置有驱动所述第一夹紧装置的第一夹紧气缸；所述台架右侧设置有第二夹紧装置，台架上还设置有驱动所述第二夹紧装置的第二夹紧气缸；所述第一夹紧装置和第二夹紧装置用于夹紧前后布置的左铝轨和右铝轨；
所述台架前侧设置有四个作用在左铝轨上的钻孔装置，台架后侧设置有四个作用在右铝轨上的钻孔装置；所述钻孔装置包括第一推进器、第一钻机和第一电机，所述第一推进器设置在台架上，所述第一钻机和第一电机设置在第一推进器上，且第一电机驱动所述第一钻机运转，所述第一钻机上安装钻头；
所述台架左侧设置有两个分别作用在左铝轨和右铝轨左侧的扩孔倒角装置，台架右侧设置有两个分别作用在左铝轨和右铝轨右侧的扩孔倒角装置；所述扩孔倒角装置包括第二推进器、第二钻机和第二电机，所述第二推进器设置在台架上，所述第二钻机和第二电机设置在第二推进器上，且第二电机驱动所述第二钻机运转，所述第二钻机上安装扩孔倒角刀；
所述台架左侧可上下运动地设置有刀架，所述刀架上设置有组合镂口刀，用于对左铝轨和右铝轨进行镂口；所述台架左侧下方可转动地设置有转动轴，所述转动轴上固定有偏心轮，所述偏心轮通过连杆与所述刀架连接；所述台架左侧下方还设置有第三电机，所述第三电机驱动所述转动轴转动；
所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一推进器和第二推进器的气动源由气站提供。
进一步的，所述气站设置在所述台架左侧。
再进一步的，所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一推进器、第二推进器、第一电机、第二电机、第三电机的动作顺序及动作时长均由电控柜控制。
再进一步的，所述电控柜电连接有启动按钮，所述启动按钮固定在所述台架前侧。
再进一步的，所述电控柜电连接有急停按钮，所述急停按钮固定在所述台架前侧。
再进一步的，所述转动轴通过轴承座设置在所述台架左侧下方。
再进一步的，所述转动轴上固定的所述偏心轮的数量为两个。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
本发明通过第一夹紧装置和第二夹紧装置对左铝轨和右铝轨进行一次固定，剩余多项工序同时进行，避免了多次移动左铝轨和右铝轨，加工效率高；并且左铝轨和右铝轨上的钻孔、扩孔倒角、和镂口，同时进行，位置精确；且左铝轨和右铝轨同时加工，配合度好；天窗装配完成后，没有异响。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明sc01铝轨的加工一体机主视图；
图2为本发明去除气站后的左视图；
图3为本发明sc01铝轨的加工一体机俯视图；
图4为sc01铝轨的主视图；
图5为sc01铝轨的左视图；
附图标记说明：1、台架；2、第一夹紧装置；3、第一夹紧气缸；4、第二夹紧装置；5、第二夹紧气缸；6、钻孔装置；601、第一推进器；602、第一钻机；603、第一电机；7、扩孔倒角装置；701、第二推进器；702、第二钻机；703、第二电机；8、刀架；9、组合镂口刀；10、转动轴；11、偏心轮；12、连杆；13、第三电机；14、气站；15、电控柜；16、启动按钮；17、急停按钮；18、轴承座。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种sc01铝轨的加工一体机的其中一种具体实施例，包括台架1，所述台架1左侧安装有第一夹紧装置2，台架1上还安装有驱动所述第一夹紧装置2的第一夹紧气缸3，第一夹紧气缸驱动第一夹紧装置进行上下运动将左铝轨和右铝轨的左端压紧。所述台架1右侧安装有第二夹紧装置4，台架1上还安装有驱动所述第二夹紧装置4的第二夹紧气缸5，第二夹紧气缸驱动第二夹紧装置左右运动，将左铝轨和右铝轨的右端挤压到第一夹紧装置上，完成左铝轨和右铝轨的固定。第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的气源由安装在所述台架1左侧的气站14提供。
所述台架1前侧安装有四个作用在左铝轨上的钻孔装置6，台架1后侧安装有四个作用在右铝轨上的钻孔装置6，钻孔的位置与sc01铝轨的孔位置相匹配，sc01铝轨的结构如图4、5所示。所述钻孔装置6包括第一推进器601、第一钻机602和第一电机603，所述第一推进器601安装在台架1上，所述第一钻机602和第一电机603安装在第一推进器601上，且第一电机603驱动所述第一钻机602运转，所述第一钻机602上安装钻头。第一推进器601的气源也由安装在所述台架1左侧的气站提供。使用时，第一电机带动第一钻机转动，第一推进器推进第一电机和第一钻机进给，由钻头在左铝轨和右铝轨上钻孔。
所述台架1左侧安装有两个分别作用在左铝轨和右铝轨左侧的扩孔倒角装置7，台架1右侧安装有两个分别作用在左铝轨和右铝轨右侧的扩孔倒角装置7，在左铝轨和右铝轨的左右两端进行扩孔倒角。所述扩孔倒角装置7包括第二推进器701、第二钻机702和第二电机703，所述第二推进器701安装在台架1上，所述第二钻机702和第二电机703安装在第二推进器701上，且第二电机703驱动所述第二钻机702运转，所述第二钻机702上安装扩孔倒角刀。第二推进器701的气动源也由安装在所述台架1左侧的气站14提供。使用时，第二电机带动第二钻机转动，第二推进器推进第二电机和第二钻机进给，由扩孔倒角刀在左铝轨和右铝轨两端进行扩孔倒角。
所述台架1左侧可上下运动地安装有刀架8，所述刀架8上安装有组合镂口刀9，刀架上下运动时带动组合镂口刀9上下运动，对左铝轨和右铝轨进行镂口。所述台架1左侧下方通过轴承座18可转动地安装有转动轴10，所述转动轴10上固定有两个偏心轮11，所述偏心轮11通过连杆12与所述刀架8连接，当转动轴转动时，带动偏心轮转动，进而通过连杆带动刀架上下运动。具体地，所述台架1左侧下方还安装有第三电机13，所述第三电机13驱动所述转动轴10转动，最终实现组合镂口刀在左铝轨和右铝轨上进行镂口。
所述第一夹紧气缸3、第二夹紧气缸5、第一推进器601、第二推进器701、第一电机603、第二电机703、第三电机13的动作顺序及动作时长均由电控柜15控制。所述电控柜15电连接有启动按钮16，所述启动按钮16固定在所述台架1前侧。具体地，电控柜包括plc控制电路，将左铝轨和右铝轨放到台架上适配左铝轨和右铝轨的卡具上后，按下启动按钮后，电控柜中的plc控制电路首先控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸伸长将第一夹紧装置和第二夹紧装置压紧左铝轨和右铝轨，将左铝轨和右铝轨进行固定。然后同时控制第一推进器伸长和第一电机转动，在左铝轨和右铝轨上钻出八个孔；同时控制第二推进器伸长和第二电机转动，在左铝轨和右铝轨左右两侧进行四个孔的扩孔倒角；同时控制第三电机转动，在左铝轨和右铝轨上进行镂口。具体地，第一推进器和第二推进器伸缩的长度，可以在目标位置安装光电传感器，当光电传感器感应到第一推进器和第二推进器后，就可以传送电信号给电控柜中的plc控制电路，使其停止伸长，并进行缩短，完成一个循环。各项动作完成后，电控柜中的plc控制电路控制第一夹紧气缸和第二夹紧气缸缩短，将第一夹紧装置和第二夹紧装置松开，可以取下加工好的左铝轨和右铝轨。然后，放上另一对待加工的左铝轨和右铝轨，继续下一循环。
另外，所述电控柜15电连接有急停按钮17，所述急停按钮17固定在所述台架1前侧，当遇到紧急情况时，按下急停按钮，整台设备断电，防止发生危险。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。