本发明是一种新型改进结构的龙门铣床装置，属于铣床领域。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
铣床最早是由美国人e.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人j.r.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-快速"或"快速-进给"的自动转换。
但现有技术的龙门铣床装置在进行工作时无法使得装置能够旋转转换工件的安装朝向，并且无法使得装置根据胚料的外形进行合适的夹具调节，从而无法使得装置更加的智能化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型改进结构的龙门铣床装置，以解决龙门铣床装置在进行工作时无法使得装置能够旋转转换工件的安装朝向，并且无法使得装置根据胚料的外形进行合适的夹具调节，从而无法使得装置更加的智能化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型改进结构的龙门铣床装置，其结构包括：控制台、固定底座、智能调节固定装置、支撑座、加强柱、轴向架、横梁架、主轴，所述支撑柱相互平行固定安装在固定底座的左右两侧面两者为一体化结构，所述加强肋垂直嵌入支撑座的内侧表面并且与支撑座契合连接在一起，所述横梁架包裹着轴向架的外侧表面同时两者采用间隙配合连接在一起，所述主轴活动安装在横梁架的前表面同时与横梁架滑动连接成一体化结构，所述控制台通过位于其下表面的杆体与支撑座安装连接成一体化结构，所述智能调节固定装置内嵌入固定底座的内侧表面并且与固定底座活动连接在一起；
所述智能调节固定装置设有动力输出装置、活动调节装置、限位转动装置、固定框架装置、手动开合装置、真空负压装置、升降活动装置；
所述动力输出装置设于设备内部的左侧底面同时与设备活动连接在一起，所述活动调节装置通过带体与动力输出装置通过带体活动组成一体化结构，所述限位转动装置包裹着固定框架装置的外侧表面，所述固定框架装置位于活动调节装置的外侧表面两者相互垂直同时通过焊接的方式组成一体化结构，所述升降活动装置垂直与固定框架装置的下表面两者契合连接在一起，所述手动开合装置包裹着升降活动装置的外侧面两者契合连接，所述真空负压装置与手动开合装置贯通连接在一起。
进一步地，所述动力输出装置设有锥齿轮、主动轴、横向滑块、调节杆、输出轴、横向杆、旋转轮、转动杆、轴向杆、齿轮组、弹簧杆、电磁铁、连接电线、双头电机、配合轮、输出带、齿轴，所述配合轮位于双头电机的右侧表面同时与双头电机啮合连接，所述配合轮之间通过位于两者外侧的输出带活动连接成一体化结构，所述齿轴啮合安装在配合轮的下表面，所述锥齿轮设于双头电机的右侧下方两者配合连接，所述主动轴垂直锥齿轮两者为一体化结构，所述弹簧杆固定安装在锥齿轮的下侧表面，所述电磁铁活动安装在弹簧杆的下方并且两者活动连接，所述连接电线与电磁铁电连接，所述齿轮组啮合安装在主动轴的下侧表面并且与主动轴配合连接，所述齿轮组与旋转轮垂直连接，所述转动杆固定安装在旋转轮的前表面同时与轴向杆采用间隙配合连接在一起，所述轴向杆与横向杆相互垂直并且两者通过焊接连接成一体化结构，所述调节杆垂直活动安装在横向杆的上方，所述调节杆包裹着输出轴的外侧表面两者固合连接在一起，所述主动轴与输出轴活动连接成一体化结构，所述配合轮与活动调节装置啮合连接在一起。
进一步地，所述活动调节装置设有活动杆、固定柱、转动轮、连架杆、活动框、转动轮、配合柱，所述转动轮与配合轮相互平行同时通过输出带活动组成一体化结构，所述连架杆固定安装在转动轮的前表面两者为一体化结构，所述活动框通过位于其中央的转动轮活动连接在一起，所述固定柱固定安装在活动杆与配合柱的外侧表面，所述活动框包裹着固定柱的外侧表面同时与固定柱配合连接在一起，所述配合柱与活动杆相互平行。
进一步地，所述限位转动装置设有皮带、皮带轮、旋转轮、曲柄、配合块、齿轮轴，所述皮带包裹着皮带轮的外侧表面并且与皮带轮活动连接在一起，所述齿轮轴与皮带轮相互平行同时与皮带活动连接，所述配合块与啮合轮上下平行同时固定焊接在一起，所述曲柄与配合块活动配合连接在一起，所述皮带轮与固定框架装置活动连接在一起。
进一步地，所述固定框架装置设有圆形块、矩形块、滑动架、配合架、转动柱、滑槽板、卡钩架，所述卡钩架内嵌入滑槽板的内侧表面同时与滑槽板配合连接在一起，所述转动柱垂直连接于滑动架的外侧表面并且与滑动架固定连接在一起，所述滑槽板机械安装在滑动架的外侧表明同时与滑动架机械连接在一起，所述矩形块内嵌入滑动架的内部，所述圆形块契合安装在配合架的内部两者配合连接在一起，所述配合架与滑动架为一体化结构并且与其固定连接，所述皮带轮通过焊接的方式安装在滑动架的外侧表面。
进一步地，所述手动开合装置设有气管、真空垫、安装架、楔形块、支架块、位移块、滑动座、弹簧、契合柱、输送道、橡胶垫、调节柱，所述调节柱垂直嵌入安装架的内侧表面两者活动连接在一起，所述弹簧活动安装在调节柱的前表面，所述弹簧的前表面设有位移块，所述位移块与位于其前方的支架块固定配合连接成一体化结构，所述支架块与楔形块通过铰链连接的方式组成一体化结构，所述契合柱垂直楔形块的外侧表面同时与楔形块配合连接在一起，所述契合柱垂直贯穿滑动座的外侧表面并且与滑动座采用间隙配合连接在一起，所述橡胶垫包裹着契合柱的外侧表面并且与其活动连接，所述输送道位于滑动座的内侧表面两者为一体化结构，所述输送道与真空负压装置贯穿连接成一体化结构。
进一步地，所述真空负压装置设有主转轴、配合座、螺纹杆、气压舱、出气管、进气管，所述主转轴贯穿外侧表面的配合座与内部的螺纹杆焊接成一体化结构，所述气压舱位于配合座的右侧表面同时与配合座组成一体化结构，所述进气管与出气管相互平行同时与气压舱配合贯穿连接在一起，所述进气管与输送道为一体化结构。
进一步地，所述升降活动装置设有齿槽、齿轮、卡槽架、安装块、顶板、配合座、升降架、配合齿轮，所述齿槽平铺安装在卡槽架上表面的中央两者固定连接在一起，所述齿轮贯穿卡槽架与齿槽配合连接在一起，所述配合齿轮相互平行安装在卡槽架的外侧表面，所述升降架啮合安装在配合齿轮的上表面，所述安装块位于升降架的外侧表面两者契合连接在一起，所述配合座位于升降架的上方两者固定连接在一起，所述顶板位于配合座的上表面两者焊接在一起。
有益效果
本发明的一种新型改进结构的龙门铣床装置，先使得设备通电后，然后双头电机通电根据电磁感应来为设备的启动提供一定的动力，并且配合轮啮合双头电机通过啮合转动来进行动力的传输，然后输出带在配合轮转动的过程中将动力向上进行传输，同时上方的转动轮会被输出带带动旋转，并且连架杆在转动轮转动一圈后会将上方的圆形块推出，并且在配合架上位移，在需要矩形块固定时在多转动一圈的转动轮就能够调节出矩形块在滑动架上位移进行固定，而在需要转动工件进行加工时，先通过连接电线来使得电磁铁通电产生的排斥力将弹簧杆弹出同时将锥齿轮与双头电机进行有效的啮合，然后通过齿轮组来带动旋转轮，通过旋转轮转动转动杆，在通过转动杆在轴向杆上位移并且位移到界限后推动在横向杆上位移，最后将调节杆顶动，使得主动轴与输出轴配合连接将双头电机的动力进行向左的传输，使得齿轮转动同时齿轮会在转动的过程中将上方的齿槽带动起来并且在配合齿轮在齿槽的卡动限位带动下可以转动同时能够使得升降支架升降，从而利用皮带轮来配合转动，并且同时有了配合座与曲柄的配合可以使得调节更加的准确，在调节完后，在利用升降支架下降，与此同时压下调节柱并且推动支架块同时楔形块向前卡动前方的契合柱然后主转轴转动通过螺纹杆啮合转动将真空垫的气体排出，并且利用真空吸附工件从而固定，最后利用主轴进行工程切削，完成工作，这样就可以达到龙门铣床装置在进行工作时可以使得装置能够旋转转换工件的安装朝向，并且能够使得装置根据胚料的外形进行合适的夹具调节，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型改进结构的龙门铣床装置的结构示意图。
图2为本发明智能调节固定装置的结构示意图。
图3为本发明智能调节固定装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明智能调节固定装置的使用示意图一。
图5为本发明智能调节固定装置的使用示意图二。
图中：控制台-1、固定底座-2、智能调节固定装置-3、支撑座-4、加强柱-5、轴向架-6、横梁架-7、主轴-8、动力输出装置-31、活动调节装置-32、限位转动装置-33、固定框架装置-34、手动开合装置-35、真空负压装置-36、升降活动装置-37、锥齿轮-311、主动轴-312、横向滑块-313、调节杆-314、输出轴-315、横向杆-316、旋转轮-317、转动杆-318、轴向杆-319、齿轮组-3110、弹簧杆-3111、电磁铁-3112、连接电线-3113、双头电机-3114、配合轮-3115、输出带-3116、齿轴-3117、活动杆-321、固定柱-322、转动轮-323、连架杆-324、活动框-325、转动轮-326、配合柱-327、皮带-331、皮带轮-332、旋转轮-333、曲柄-334、配合块-335、齿轮轴-336、圆形块-341、矩形块-342、滑动架-343、配合架-344、转动柱-345、滑槽板-346、卡钩架-347、气管-351、真空垫-352、安装架-353、楔形块-354、支架块-355、位移块-356、滑动座-357、弹簧-358、契合柱-359、输送道-3510、橡胶垫-3511、调节柱-3512、主转轴-361、配合座-362、螺纹杆-363、气压舱-364、出气管-365、进气管-366、齿槽-371、齿轮-372、卡槽架-373、安装块-374、顶板-375、配合座-376、升降架-377、配合齿轮-378。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型改进结构的龙门铣床装置技术方案：其结构包括：控制台1、固定底座2、智能调节固定装置3、支撑座4、加强柱5、轴向架6、横梁架7、主轴8，所述支撑柱4相互平行固定安装在固定底座2的左右两侧面两者为一体化结构，所述加强肋5垂直嵌入支撑座4的内侧表面并且与支撑座4契合连接在一起，所述横梁架7包裹着轴向架6的外侧表面同时两者采用间隙配合连接在一起，所述主轴8活动安装在横梁架7的前表面同时与横梁架7滑动连接成一体化结构，所述控制台1通过位于其下表面的杆体与支撑座4安装连接成一体化结构，所述智能调节固定装置3内嵌入固定底座2的内侧表面并且与固定底座2活动连接在一起；
所述智能调节固定装置3设有动力输出装置31、活动调节装置32、限位转动装置33、固定框架装置34、手动开合装置35、真空负压装置36、升降活动装置37；
所述动力输出装置31设于设备内部的左侧底面同时与设备活动连接在一起，所述活动调节装置32通过带体与动力输出装置31通过带体活动组成一体化结构，所述限位转动装置33包裹着固定框架装置34的外侧表面，所述固定框架装置34位于活动调节装置32的外侧表面两者相互垂直同时通过焊接的方式组成一体化结构，所述升降活动装置37垂直与固定框架装置34的下表面两者契合连接在一起，所述手动开合装置35包裹着升降活动装置37的外侧面两者契合连接，所述真空负压装置36与手动开合装置35贯通连接在一起，所述动力输出装置31设有锥齿轮311、主动轴312、横向滑块313、调节杆314、输出轴315、横向杆316、旋转轮317、转动杆318、轴向杆319、齿轮组3110、弹簧杆3111、电磁铁3112、连接电线3113、双头电机3114、配合轮3115、输出带3116、齿轴3117，所述配合轮3115位于双头电机3114的右侧表面同时与双头电机3114啮合连接，所述配合轮3115之间通过位于两者外侧的输出带3116活动连接成一体化结构，所述齿轴3117啮合安装在配合轮3115的下表面，所述锥齿轮311设于双头电机3114的右侧下方两者配合连接，所述主动轴312垂直锥齿轮311两者为一体化结构，所述弹簧杆3111固定安装在锥齿轮311的下侧表面，所述电磁铁3112活动安装在弹簧杆3111的下方并且两者活动连接，所述连接电线3113与电磁铁3112电连接，所述齿轮组3110啮合安装在主动轴312的下侧表面并且与主动轴312配合连接，所述齿轮组3110与旋转轮317垂直连接，所述转动杆318固定安装在旋转轮317的前表面同时与轴向杆319采用间隙配合连接在一起，所述轴向杆319与横向杆316相互垂直并且两者通过焊接连接成一体化结构，所述调节杆314垂直活动安装在横向杆316的上方，所述调节杆314包裹着输出轴315的外侧表面两者固合连接在一起，所述主动轴312与输出轴315活动连接成一体化结构，所述配合轮3115与活动调节装置32啮合连接在一起，所述活动调节装置32设有活动杆321、固定柱322、转动轮323、连架杆324、活动框325、转动轮326、配合柱327，所述转动轮323与配合轮3115相互平行同时通过输出带3116活动组成一体化结构，所述连架杆324固定安装在转动轮323的前表面两者为一体化结构，所述活动框325通过位于其中央的转动轮326活动连接在一起，所述固定柱322固定安装在活动杆321与配合柱327的外侧表面，所述活动框325包裹着固定柱322的外侧表面同时与固定柱322配合连接在一起，所述配合柱327与活动杆321相互平行，所述限位转动装置33设有皮带331、皮带轮332、旋转轮333、曲柄334、配合块335、齿轮轴336，所述皮带331包裹着皮带轮332的外侧表面并且与皮带轮332活动连接在一起，所述齿轮轴336与皮带轮332相互平行同时与皮带331活动连接，所述配合块335与啮合轮333上下平行同时固定焊接在一起，所述曲柄334与配合块335活动配合连接在一起，所述皮带轮332与固定框架装置34活动连接在一起，所述固定框架装置34设有圆形块341、矩形块342、滑动架343、配合架344、转动柱345、滑槽板346、卡钩架374，所述卡钩架347内嵌入滑槽板346的内侧表面同时与滑槽板346配合连接在一起，所述转动柱345垂直连接于滑动架343的外侧表面并且与滑动架343固定连接在一起，所述滑槽板346机械安装在滑动架343的外侧表明同时与滑动架343机械连接在一起，所述矩形块342内嵌入滑动架343的内部，所述圆形块341契合安装在配合架344的内部两者配合连接在一起，所述配合架344与滑动架343为一体化结构并且与其固定连接，所述皮带轮332通过焊接的方式安装在滑动架343的外侧表面，所述手动开合装置35设有气管351、真空垫352、安装架353、楔形块354、支架块355、位移块356、滑动座357、弹簧358、契合柱359、输送道3510、橡胶垫3511、调节柱3512，所述调节柱3512垂直嵌入安装架353的内侧表面两者活动连接在一起，所述弹簧358活动安装在调节柱3512的前表面，所述弹簧358的前表面设有位移块356，所述位移块356与位于其前方的支架块355固定配合连接成一体化结构，所述支架块355与楔形块354通过铰链连接的方式组成一体化结构，所述契合柱359垂直楔形块354的外侧表面同时与楔形块354配合连接在一起，所述契合柱359垂直贯穿滑动座357的外侧表面并且与滑动座357采用间隙配合连接在一起，所述橡胶垫3511包裹着契合柱359的外侧表面并且与其活动连接，所述输送道3510位于滑动座357的内侧表面两者为一体化结构，所述输送道3510与真空负压装置36贯穿连接成一体化结构，所述真空负压装置36设有主转轴361、配合座362、螺纹杆363、气压舱364、出气管365、进气管366，所述主转轴361贯穿外侧表面的配合座362与内部的螺纹杆363焊接成一体化结构，所述气压舱364位于配合座362的右侧表面同时与配合座362组成一体化结构，所述进气管366与出气管365相互平行同时与气压舱364配合贯穿连接在一起，所述进气管366与输送道3510为一体化结构，所述升降活动装置37设有齿槽371、齿轮372、卡槽架373、安装块374、顶板375、配合座376、升降架377、配合齿轮378，所述齿槽371平铺安装在卡槽架373上表面的中央两者固定连接在一起，所述齿轮372贯穿卡槽架373与齿槽371配合连接在一起，所述配合齿轮378相互平行安装在卡槽架373的外侧表面，所述升降架377啮合安装在配合齿轮378的上表面，所述安装块374位于升降架377的外侧表面两者契合连接在一起，所述配合座376位于升降架377的上方两者固定连接在一起，所述顶板375位于配合座376的上表面两者焊接在一起。
本发明动力输出装置31指的是能够为设备运作提供动力的动力装置。
在进行使用时，先使得设备通电后，然后双头电机3114通电根据电磁感应来为设备的启动提供一定的动力，并且配合轮3115啮合双头电机3114通过啮合转动来进行动力的传输，然后输出带3116在配合轮3115转动的过程中将动力向上进行传输，同时上方的转动轮323会被输出带3116带动旋转，并且连架杆324在转动轮323转动一圈后会将上方的圆形块341推出，并且在配合架344上位移，在需要矩形块342固定时在多转动一圈的转动轮423就能够调节出矩形块342在滑动架343上位移进行固定，而在需要转动工件进行加工时，先通过连接电线3113来使得电磁铁3112通电产生的排斥力将弹簧杆3111弹出同时将锥齿轮311与双头电机3114进行有效的啮合，然后通过齿轮组3110来带动旋转轮317，通过旋转轮317转动转动杆318，在通过转动杆318在轴向杆319上位移并且位移到界限后推动在横向杆315上位移，最后将调节杆314顶动，使得主动轴312与输出轴315配合连接将双头电机3114的动力进行向左的传输，使得齿轮372转动同时齿轮372会在转动的过程中将上方的齿槽371带动起来并且在配合齿轮378在齿槽371的卡动限位带动下可以转动同时能够使得升降支架377升降，从而利用皮带轮332来配合转动，并且同时有了配合座333与曲柄334的配合可以使得调节更加的准确，在调节完后，在利用升降支架377下降，与此同时压下调节柱3512并且推动支架块355同时楔形块354向前卡动前方的契合柱359然后主转轴361转动通过螺纹杆363啮合转动将真空垫352的气体排出，并且利用真空吸附工件从而固定，最后利用主轴8进行工程切削，完成工作。
本发明解决龙门铣床装置在进行工作时无法使得装置能够旋转转换工件的安装朝向，并且无法使得装置根据胚料的外形进行合适的夹具调节，从而无法使得装置更加的智能化的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到龙门铣床装置在进行工作时可以使得装置能够旋转转换工件的安装朝向，并且能够使得装置根据胚料的外形进行合适的夹具调节，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。