本发明属于机械技术领域，涉及一种风机叶轮底盘与叶片的焊接治具。
背景技术：
风机叶轮是风机中的重要组成零件，它包括底盘、顶盘和叶片，上述底盘与顶盘平行设置，叶片的数量为若干个且叶片均布在底盘与顶盘之间，叶片的两侧分别固连在底盘和顶盘上。
为了保证叶片与底盘之间的连接稳定性，通常叶片是焊接在底盘上的。
但是，现有的焊接作业完全是依靠人工进行操作的，焊接质量完全依靠操作者经验决定，而且由于是人工作业，其焊接效率也比较低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种定位精确且焊接效率高的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种风机叶轮底盘与叶片的焊接治具，包括机架、转盘和夹持件，上述转盘轴向固连在机架上，上述夹持件连接在转盘上，其特征在于，所述转盘中心具有用于定位底盘的定位部，上述夹持件包括底座、气缸和压杆，上述底座固连在转盘上，上述气缸固连在底座上，上述压杆与气缸相连且气缸能带动压杆相对于转盘平移，上述底座、气缸和压杆形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且周向均布在转盘边沿处，相邻两定位单元之间具有用于定位叶片的定位结构。
风机叶轮的底盘由于中心具有贯穿的通孔，本焊接治具中定位部与底盘中心的通孔相匹配。
底盘套在定位部处，能使底盘稳定的连接在本治具中。
当然，上述动作过程中，压杆是处于收缩状态的。一旦底盘与转盘连接稳定后，若干气缸同步动作，使所有的压杆都伸出，从而将底盘的紧压在压杆与转盘之间。
然后，通过相邻两定位单元之间的定位结构将叶片定位，被定位的叶片贴靠在底盘上。
此时，底盘和若干叶片均被定位，此时通过操作者在焊接时就不需要对底盘和叶片进行额外固定。
当然，叶片与底盘焊接在一起后，气缸带动压杆缩回，从而使焊接成型的风机叶轮方便的由本治具中拆卸。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，上述底座上具有导轨，上述压杆连接在导轨处。
在导轨的作用下能使压杆稳定平移。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述压杆内端与气缸相连，压杆外端能移动至靠近于转盘中心处，上述压杆外端具有平滑过度的过度部。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述的过度部为压杆外端处的圆角。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述的过度部为压杆外端处的倒角。
在过度部的作用下，压杆移动过程中不会与底盘发生卡阻。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述定位部为凸出于转盘中心的定位柱。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述定位柱与转盘为一体式结构。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述定位结构包括定位块一和定位块二，上述定位块一铰接在其中一个定位单元的压杆外端处，定位块二连接在与上述定位单元相邻的另一定位单元的压杆侧部处，定位块一上具有用于定位叶片一端的定位凹口一，定位块二上具有用于定位叶片另一端的定位凹口二。
定位块二与其中一根压杆固定，定位块一与另外一根相邻的压杆铰接。这样的结构能保证叶片的两端均能得到定位块一和定位块二稳定定位。
具体而言，叶片的一端嵌于定位凹口一处，叶片的另一端嵌于定位凹口二处。通过该结构将叶片稳定的定位在相邻两压杆之间。
定位块一能稍微摆动，这样能进一步保证叶片与本治具的连接稳定性。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述定位块一包括呈v形的本体，本体的v形底部处具有呈杆状的连接杆，上述压杆外端具有凹入的缺口且在缺口底部尺寸较大的铰接口，上述连接杆与铰接口相匹配且连接杆嵌于铰接口处，上述本体的v形凹口形成所述的定位凹口一。
通过连接杆与铰接口配合，使整个定位块一稳定的铰接在压杆上。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述本体v形端口处均具有向外侧凸出的挡沿，当本体的连接杆在铰接口处摆动时上述的挡沿能抵靠在压杆侧部。
挡沿起到限位的目的，也就是说，本体只能在设定的范围内小幅度摆动。
在上述的风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中，所述压杆中部具有凹入的定位槽，上述定位块二固连在定位槽处且定位凹口二的一侧与压杆相平齐。
连接块二嵌于定位槽后，通过紧固件使连接块二牢固连接在压杆上。
与现有技术相比，本风机叶轮底盘与叶片的焊接治具由于压杆具有两个作用：其一、用于对底盘定位；其二、用于对叶片定位。因此，本治具结构比较紧凑，而且定位稳定性高。
同时，在本治具的作用下能使若干叶片均定位在底盘侧部，操作者焊接过程中不再需要额外固定上述零件，其焊接精度不仅比较高，而且作业效率也比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本风机叶轮底盘与叶片的焊接治具的立体结构示意图。
图2是本风机叶轮底盘与叶片的焊接治具的主视结构示意图。
图3是本风机叶轮底盘与叶片的焊接治具中压杆外端处的结构示意图。
图中，1、机架；2、转盘；2a、定位部；3、底座；3a、导轨；4、气缸；5、压杆；5b、铰接口；5c、定位槽；6、定位块一；6a、本体；6b、连接杆；6c、挡沿；7、定位块二；8、底盘；9、叶片。
具体实施方式
如图1所示，本风机叶轮底盘与叶片的焊接治具，包括机架1、转盘2和夹持件，上述转盘2轴向固连在机架1上，上述夹持件连接在转盘2上，所述转盘2中心具有用于定位底盘的定位部2a，上述夹持件包括底座3、气缸4和压杆5，上述底座3固连在转盘2上，上述气缸4固连在底座3上，上述压杆5与气缸4相连且气缸4能带动压杆5相对于转盘2平移，上述底座3、气缸4和压杆5形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且周向均布在转盘2边沿处，相邻两定位单元之间具有用于定位叶片9的定位结构。
上述底座3上具有导轨3a，上述压杆5连接在导轨3a处。
所述压杆5内端与气缸4相连，压杆5外端能移动至靠近于转盘2中心处，上述压杆5外端具有平滑过度的过度部。
本实施例中，所述的过度部为压杆外端处的圆角。根据实际情况，所述的过度部为压杆外端处的倒角也是可行的。
所述定位部为凸出于转盘2中心的定位柱。
所述定位柱与转盘2为一体式结构。
如图1和图2和图3所示，所述定位结构包括定位块一6和定位块二7，上述定位块一6铰接在其中一个定位单元的压杆5外端处，定位块二7连接在与上述定位单元相邻的另一定位单元的压杆5侧部处，定位块一6上具有用于定位叶片9一端的定位凹口一，定位块二7上具有用于定位叶片9另一端的定位凹口二。
所述定位块一包括呈v形的本体6a，本体6a的v形底部处具有呈杆状的连接杆6b，上述压杆5外端具有凹入的缺口且在缺口底部尺寸较大的铰接口5b，上述连接杆6b与铰接口5b相匹配且连接杆6b嵌于铰接口5b处，上述本体6a的v形凹口形成所述的定位凹口一。
所述本体6av形端口处均具有向外侧凸出的挡沿6c，当本体6a的连接杆6b在铰接口5b处摆动时上述的挡沿6c能抵靠在压杆5侧部。
所述压杆5中部具有凹入的定位槽5c，上述定位块二7固连在定位槽5c处且定位凹口二的一侧与压杆5相平齐。
风机叶轮的底盘由于中心具有贯穿的通孔，本焊接治具中定位部与底盘中心的通孔相匹配。
底盘套在定位部处，能使底盘稳定的连接在本治具中。
当然，上述动作过程中，压杆是处于收缩状态的。一旦底盘与转盘连接稳定后，若干气缸同步动作，使所有的压杆都伸出，从而将底盘的紧压在压杆与转盘之间。
然后，通过相邻两定位单元之间的定位结构将叶片定位，被定位的叶片贴靠在底盘上。
此时，底盘和若干叶片均被定位，此时通过操作者在焊接时就不需要对底盘和叶片进行额外固定。
当然，叶片与底盘焊接在一起后，气缸带动压杆缩回，从而使焊接成型的风机叶轮方便的由本治具中拆卸。