本发明涉及防错工装的领域，具体涉及一种焊接叉产品卡簧槽防漏割工装。
背景技术：
现有技术条件下，在割卡簧槽工序后，由检查工目测点检卡簧槽是否完工并做好标识，因是人工检查，仍存一定比例的漏检风险，导致漏工序产品流入下道工序。另外因人工目测在工件上做标记点检，存在漏判误判风险，不能完全杜绝漏工序产品的流出。现有技术为平板式传送链，工件摆在链板上，无法对漏割卡簧槽的产品进行防错。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种焊接叉产品卡簧槽防漏割工装。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种焊接叉产品卡簧槽防漏割工装，主要包括焊接叉、定位销轴、链板、链条、六角螺栓，链条两端安装有链板，链板通过六角螺栓连接固定定位销轴，定位销轴外端配合安装焊接叉。
所述焊接叉为轴对称零件，焊接叉两侧设置有耳孔、卡簧槽，卡簧槽和定位销轴上的定位轴径配合定位，通过卡簧槽位置进行悬挂。采用耳孔和卡簧槽定位工件，把工件卡簧槽套入传送链上的装置，如产品漏加工卡簧槽将无法装入传动链，无法传送到下一工序。
所述定位销轴上端设置有六角螺栓孔，外端设置有和卡簧槽配合的定位轴径。
所述焊接叉产品卡簧槽防漏割工装是关于链条的对称结构。
本发明的有益效果为：
1、本发明解决消除人为因素有可能造成的漏判误判问题，通过设备防错识别，有效避免漏工序零件的流出。
2、本发明对输送链进行改造，改为悬挂式传送链，结合工件特点，利用卡簧槽位置进行悬挂，彻底有效杜绝了漏加工卡簧槽产品的流出。
3、本发明属于工装接触式防错，通过对输送链的改进，实现对漏卡簧产品防错识别，减少人为因素造成的漏判误判，实现自动化筛选，有效实现防错效果。
附图说明
图1为本发明的装配体结构主视图。
图2为本发明的装配体结构侧视图。
图3为本发明的焊接叉结构局部剖视图。
图4为本发明的焊接叉结构侧视图。
图5为本发明的定位销轴结构示意图。
附图标记说明：焊接叉1、定位销轴2、链板3、链条4、六角螺栓5、耳孔11、卡簧槽12、定位轴径21、六角螺栓孔22。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
如附图所示，这种焊接叉产品卡簧槽防漏割工装，主要包括焊接叉1、定位销轴2、链板3、链条4、六角螺栓5，链条4两端安装有链板3，链板3通过六角螺栓5连接固定定位销轴2，定位销轴2外端配合安装焊接叉1。
所述焊接叉1为轴对称零件，焊接叉1两侧设置有耳孔11、卡簧槽12，卡簧槽12和定位销轴2上的定位轴径21配合定位。采用耳孔11和卡簧槽12定位工件，把工件卡簧槽12套入传送链上的装置，如产品漏加工卡簧槽12将无法装入传动链，无法传送到下一工序。
所述定位销轴2上端设置有六角螺栓孔22，外端设置有和卡簧槽12配合的定位轴径21。
所述焊接叉产品卡簧槽防漏割工装是关于链条4的对称结构。
本发明为悬挂式传送链，结合工件特点，利用卡簧槽12位置进行悬挂，彻底有效杜绝了漏加工卡簧槽产品的流出。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。