本发明涉及一种底部旋转焊接机架。
背景技术：
焊接设备在进行不同部位的焊接时候，由于结构不同，焊接结构也不一样，需要进行焊接设备的替换，采用普通机架进行固定连接的话，焊接设备的替换非常不方便，同时也容易出现位置偏差，导致焊接位置不准确。
技术实现要素：
本发明涉及一种底部旋转转焊接机架，方便焊接设备的替换。
为实现这一目的，本发明所采用的结构是：一种底部旋转焊接机架，包括框架，所述框架为钢条组成的矩形框结构，框架左右两侧和上下两侧设有用于连接焊接设备的固定加强钢条与连接钢条，所述框架分为前部和后部，框架前部两侧对称设有前滑轮槽，所述前滑轮槽槽体开口向上方，框架后部两侧对称设有后滑轮槽，后滑轮槽槽体开口向侧面，所述两后滑轮槽中间设有一旋转组件与框架底部连接；所述旋转组件包括一电机，电机上通过轴承连接一块水平设置的转板，转板一端连接电机，另一端设有一限位销。
所述限位销卡在一槽体内，槽体包括前定位条和后定位条，前定位条前端呈圆弧形条状，后端端呈直线形条状，后定位条为与前定位条后端平行的条状，限位销卡在前定位条和后定位条之间的条缝中，前定位条和后定位条位于承托框架所连接焊接设备的支架底部。
所述框架上设有操控设备。
所述框架底部四角分别设有支脚，所述支脚底部为圆盘形结构。
所述框架上设有定位检测装置。
其有益效果是：焊接设备所连接的支架放置在框架上后，两侧滚轮由前滑轮槽承托，支架后部设有滚轮与框架上的后滑轮槽连接，限位销卡在承托焊接设备的托板底部的槽内，通过电机带动转动，限位销在槽内左右移动，并且以此来带动焊接设备的前进和后退，这样焊接设备就可以稳定地在框架内进出，方便焊接设备的替换。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明结构示意图；
图2是所述旋转组件的结构示意图；
图3是本发明连接焊接设备后的侧视结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种底部旋转焊接机架，包括框架1，所述框架1为钢条组成的矩形框结构，框架1左右两侧和上下两侧设有用于连接焊接设备的固定加强钢条与连接钢条，所述框架分为前部和后部，框架前部两侧对称设有前滑轮槽2，所述前滑轮槽2槽体开口向上方，框架后部两侧对称设有后滑轮槽3，后滑轮槽3槽体开口向侧面，所述两后滑轮槽3中间设有一旋转组件4与框架1底部连接。所述旋转组件4如图2所示，包括一电机41，电机41上通过轴承42连接一块水平设置的转板43，转板43一端连接电机41，另一端设有一限位销44。
所述限位销44卡在一槽体内，槽体包括前定位条7和后定位条8，前定位条7前端呈圆弧形条状，后端端呈直线形条状，后定位条8为与前定位条7后端平行的条状，后定位条8长度与前定位条7后端长度相同，限位销44卡在前定位条7和后定位条8之间的条缝中，前定位条7和后定位条8位于承托框架1所连接焊接设备的支架底部，
所述框架1上设有操控设备5。
所述框架1底部四角分别设有支脚6，所述支脚6底部为圆盘形结构。
所述框架1上设有定位检测装置。
当焊接设备与框架1连接后，如图3所示，焊接设备所连接的支架放置在框架上后，两侧滚轮由前滑轮槽承托，支架后部设有滚轮与框架上的后滑轮槽连接，限位销卡在承托焊接设备的支架底部，通过电机带动转动，限位销在钱定位条7和后定位条8所组成的槽体内左右移动，并且以此来带动焊接设备的前进和后退，这样焊接设备就可以稳定地在框架内进出，并且在转板43将焊接设备所连接的支架顶出后，限位销44可以从前定位条7前端的圆弧形条状部位与支架脱离，方便焊接设备的替换。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。