本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种加工扩散管类产品内孔的方法。
背景技术：
扩散管类产品按照传统加工方式加工内孔时，最少需要六个工步才能完成，即先钻中心孔，然后扩直孔，接下来铰孔，并且在铰孔前还要车引导孔，最后珩磨，抛光等工序。即钻孔-车孔-扩孔-铰孔-珩磨-抛光六个工步才能完成。且传统抛光方式为利用砂光棒进行手动抛光，安全性能差，加工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，而加工一种加工扩散管类产品内孔的方法，达到提高加工效率及安全系数的目的。
本发明的一种加工扩散管类产品内孔的方法，它是按照如下方式进行的：
对待加工扩散管类产品钻孔后，按照图纸要求的尺寸将内孔车至最小内孔尺寸，且单面留0.04～0.06mm的余量；然后进行珩磨，珩磨后按图纸要求的内孔锥度直接车并抛光；即完成了所述的加工扩散管类产品内孔的方法。
本发明包含以下有益效果：
本发明的方法，既提高了生产效率，又提高各安全系数，同时又保证了图纸要求。本发明的方法能够提高加工效率和安全系数，且能保证产品质量。
附图说明
图1为本发明加工后扩散管类产品的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种加工扩散管类产品内孔的方法，它是按照如下方式进行的：
对待加工扩散管类产品钻孔后，按照图纸要求的尺寸将内孔车至最小内孔尺寸，且单面留0.04～0.06mm的余量；然后进行珩磨，珩磨后按图纸要求的内孔锥度直接车并抛光；即完成了所述的加工扩散管类产品内孔的方法。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：抛光方式为自动抛光。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的自动抛光是采用橡胶棒包裹砂纸进行的。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的采用橡胶棒包裹砂纸自动抛光为：依据待加工扩散管类产品内孔锥度制作锥度橡胶棒，在橡胶棒的头部包裹砂纸，对产品进行抛光。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：单面留0.05mm的余量。
其它与具体实施方式一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
本实施例一种加工扩散管类产品内孔的方法，它是按照如下方式进行的：
对待加工扩散管类产品钻孔后，直接将内孔按照图纸尺寸车至最小内孔尺寸φd(单面留0.05mm余量)，然后进行珩磨，珩磨后按图纸内孔锥度直接车准并抛光。整个过程如下：即钻孔-车孔-珩磨-车内孔并抛光等四个工部即可完成，提高了加工效率。抛光方式也从原来的手动抛光方式改为自动抛光方式，即根据产品内孔锥度自制锥度橡胶棒，在橡胶棒的头部包裹砂纸，按照程序对产品进行抛光。
本实施例采用上述抛光方式不仅提高了加工安全性，而且大大减轻劳动力，从而提高了加工效率。
经过本实施例的方法，既提高了生产效率，又提高各安全系数，同时又保证了图纸要求。