本发明涉及一种轴承安装装置。
背景技术：
在设备的制造安装过程中，通常要采用到轴承的安装，需要把轴承安装到传动轴中。轴承的安装有三种方法：冷装配合法，热装配合法和液压装配法。
使用现有技术安装轴承时，在安装过程中对称撞击轴承，而在撞击过程中，受力点不容易掌握，容易造成轴承的损伤，也容易使轴承受力不均匀，造成轴承歪斜无法向前推进，因此，亟需提出一种能够快速、精确的安装轴承的轴承安装装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种安装效率高、装配精度高、可以确保轴承安全性的轴承安装装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承安装装置，其中，包括机架、气缸、夹具、压装头和安装轴，所述气缸固定在所述机架的顶板上，所述夹具固定在所述机架的底板上，所述压装头连接在所述气缸的伸出杆的末端，工作时，轴承套设在所述压装头的定位杆上，所述安装轴被夹持在所述夹具上，所述气缸驱动所述压装头下压使所述定位杆的端部与所述安装轴的顶部接触，所述压装头继续下压时所述定位杆向所述压装头内收缩进而将轴承安装在安装轴上。
进一步地，所述定位杆包括限位滑杆、若干个橡胶唇套和压头，所述限位滑杆的上端与位于所述压装头的上压座上的内孔腔滑动配合，若干个橡胶唇套依次套设在所述限位滑杆上，且所述橡胶唇套的外周可抵挡在所述轴承的内壁上，所述压头固定设置在所述限位滑杆的下端上，所述压头的球头部可与所述安装轴的顶部接触。
更进一步地，所述橡胶唇套包括锥形唇体，所述锥形唇体的大端上设有向所述锥形唇体的大端延伸的凸缘，所述锥形唇体的小端上设有向内收缩的延伸部，所述凸缘的外周可与所述轴承的内壁相抵触，所述延伸部与位于所述限位滑杆上的环形槽卡合连接。
更进一步地，所述压头还包括圆柱部和圆锥台部，所述圆柱部固定设置在所述限位滑杆的下端上，所述球头部固定连接在所述圆锥台部的小端的端面上。
更进一步地，所述限位滑杆包括依次连接的限位台和伸杆，所述限位台与所述内孔腔滑动配合，所述锥形唇体套设在所述伸杆上，所述压头固定设置在所述伸杆的下端上。
更进一步地，所述压装头还包括下压座和弹簧，所述下压座的下法兰部与所述上压座的上法兰部固定连接，所述上压座的定位管部位于所述下压座的定位孔内，所述弹簧设置在所述内孔腔的底壁与所述限位台的端面之间，所述伸杆的下端可穿过所述下压座的通孔向外延伸。
更进一步地，所述上压座还包括杆套部，所述上法兰部固定设置在所述杆套部的外周上，所述定位管部位于所述杆套部的开口端的端面上。
更进一步地，所述下压座的底面上设有一环形的凹槽，所述通孔位于所述环形的凹槽内，其中，所述通孔的直径大于所述凸缘的直径。
更进一步地，还包括磁铁，所述磁铁嵌设在所述凹槽内，所述磁铁对所述轴承有吸引作用。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是设置了定位杆，可以提高轴承的安装精度，定位杆上设有橡胶唇套，利用橡胶唇套与轴承内壁之间的摩擦力对轴承进行固定，在气缸的工作过程中，定位杆能够收缩，下压座作用在轴承一圈上的作用力均匀，从而使得轴承能够精确、快速、可靠地安装，橡胶唇套避免了对轴承内壁产生损坏，除此之外，本发明还设置了磁铁，进一步提高了轴承的固定程度，避免手动对轴承进行固定，使用方便。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的压装头的结构示意图。
图3是本发明中的压装头的上压座的剖视图。
图4是本发明中的压装头的下压座的剖视图。
图5是本发明中的压装头的定位杆的结构示意图。
图中标记为：机架1、气缸2、伸出杆21、夹具3、压装头4、上压座41、杆套部411、上法兰部412、定位管部413、内孔腔414、下压座42、基座部421、下法兰部422、压接部423、定位孔424、通孔425、凹槽426、弹簧43、定位杆44、限位滑杆441、限位台4411、伸杆4412、环形槽44121、橡胶唇套442、锥形唇体4421、凸缘4422、延伸部4423、压头443、球头部4431、圆锥台部4432、圆柱部4433、安装轴5、轴承6、磁铁7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图5，如图1和图2所示的一种轴承安装装置，包括机架1、气缸2、夹具3、压装头4和安装轴5，所述气缸2固定在所述机架1的顶板上，所述夹具3固定在所述机架1的底板上，所述压装头4连接在所述气缸2的伸出杆21的末端，工作时，轴承6套设在所述压装头4的定位杆44上，所述安装轴5被夹持在所述夹具3上，所述气缸2驱动所述压装头4下压使所述定位杆44的端部与所述安装轴5的顶部接触，所述压装头4继续下压时所述定位杆44向所述压装头4内收缩进而将轴承6安装在安装轴5上。
如图2、图3和图4所示，所述压装头4还包括上压座41、下压座42和弹簧43，所述上压座41固定连接在所述气缸2的活塞杆上，所述上压座41包括杆套部411和定位管部413，所述杆套部411的外周上固定设置有上法兰部412，所述定位管部413位于所述杆套部411的开口端的端面上，所述下压座42的下法兰部422与所述上压座41的上法兰部412固定连接，所述上压座41的定位管部413与位于所述下压座42的上端面上的定位孔424配合连接，所述定位孔424的底面上设有一贯穿所述下压座42的通孔425，所述定位杆44的限位滑杆441的限位台4411与所述上压座41上的内孔腔414滑动配合，连接在所述限位台4411上的伸杆4412的下端穿过所述通孔425向外延伸，所述弹簧43设置在所述内孔腔414的底壁与所述限位台4411的端面之间。
如图3所示，所述下压座42的压接部423的底面上设有一环形的凹槽426，所述压接部423的上方设有基座部421，所述下法兰部422固定设置在所述基座部421的外周上。
如图2所示，该轴承安装装置还包括磁铁7，所述磁铁7嵌设在所述凹槽426内，所述磁铁7对所述轴承6有吸引作用,使得轴承6能够可靠地固定在所述压装头4上。
如图5所示，所述定位杆44还包括若干个橡胶唇套442和压头443，若干个橡胶唇套442依次套设在所述伸杆4412上，且所述橡胶唇套442的外周可抵挡在所述轴承6的内壁上，所述压头443固定设置在所述伸杆4412的下端上，所述压头443的球头部4431可与所述安装轴5的顶部接触，其中，所述凸缘4422的直径小于所述通孔425的直径。
如图5所示，所述橡胶唇套442包括锥形唇体4421，所述锥形唇体4421的大端上设有向所述锥形唇体4421的大端延伸的凸缘4422，所述锥形唇体4421的小端上设有向内收缩的延伸部4423，所述凸缘4422的外周可与所述轴承6的内壁相抵触增大所述轴承6与所述压装头4之间的摩擦力使所述轴承6固定在所述压装头4上，所述延伸部4423与位于所述限位滑杆441上的环形槽44121卡合连接，当气缸2工作带动伸出杆21伸出时，会使得球头部4431与安装轴5的顶面相抵触，所述气缸2带动所述压装头4继续下移，所述安装轴5使所述限位滑杆441向所述内孔腔414内收缩，所述轴承6被安装在所述安装轴5上。
如图5所示，所述压头443还包括圆柱部4433和圆锥台部4432，所述圆柱部4433固定设置在所述限位滑杆441的下端上，所述球头部4431固定连接在所述圆锥台部4432的小端的端面上。
在上述结构中，若要对轴承6进行安装时，首先将轴承6套设在橡胶唇套442上使所述橡胶唇套442变形增大所述轴承6与所述压装头4之间的摩擦力，同时所述磁铁7将所述轴承6吸附住，使所述轴承6固定在所述压装头4上，然后，启动气缸2，伸出杆21向下伸，当球头部4431与安装轴5的顶面相接触后，所述气缸2带动所述压装头4继续下移，所述安装轴5使所述限位滑杆441向所述内孔腔414内收缩使所述轴承6与所述压装头4逐渐分离，进而所述轴承6被安装在所述安装轴5上，安装过程中轴承6受力均匀，提高了安装精度，又因为橡胶唇套442为橡胶制品，因而不会对轴承6的内壁产生损坏。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。