本发明涉及零件生产设备的技术领域，特别涉及一种具有剪切功能的螺丝打头机。
背景技术：
螺丝打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品。可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。(不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。)螺丝打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置(pko)还可镦制其它非标异型五金产品。
传统的螺丝打头机在对金属材料进行剪断时，不能对剪切的材料进行准确的尺寸测量，送料入模程序复杂，坯料退出不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有剪切功能的螺丝打头机，能够对需要打头的金属材料进行尺寸的准确测量切割，送料入模速度快，程序简单，冲模成型的坯料易收集。
为实现上述目的，本发明提出了一种具有剪切功能的螺丝打头机，包括机架箱、剪切装置、刻度尺、推料机构、阳模座、阳模、冲头、模具盒、阴模、收料机构、收模箱，所述的机架箱包括右侧的第一机架箱和左侧的第二机架箱，所述的第一机架箱的下端设有接料盘，所述的接料盘的下侧设有支撑杆，所述的接料盘的右下方设有推料机构，所述的接料盘的右上方设有进料口，所述的接料盘的左上方设有第一出料口，所述的接料盘的正上方设有刻度尺，所述的刻度尺的上方设有剪切装置，所述的第二机架箱的上端设有第一驱动器，所述的第一驱动器的下方设有阳模座，所述的阳模座内设有若干个连接孔，所述的连接孔内设有驱动杆，所述的驱动杆的上端与第一驱动器连接，所述的驱动杆的下端与阳模的上端连接，所述的阳模的下端与冲头连接，所述的冲头的下端设有模具盒，所述的模具盒的上端设有若干个阴模，所述的模具盒的右端设有挡料板，所述的模具盒的左端设有第二出料口，所述的第二出料口的左侧设有收模箱，所述的收模箱的左侧设有收料机构。
作为优选，所述的进料口位于第一机架箱的右侧壁，所述的第一出料口位于第一机架箱的左侧壁，所述的进料口的中心与第一出料口的中心位于同一水平轴线上。
作为优选，所述的接料盘的左端活动安装在第一机架箱的左侧壁，所述的接料盘的右端与第一机架箱的右侧壁断开，所述的推料机构包括推料杆、活塞块、活塞电机，所述的推料杆的上端与接料盘的右下端连接，所述的推料杆的下端与活塞块的上端连接，所述的活塞块的下端与活塞电机连接。
作为优选，所述的刻度尺的一侧设有滑槽，所述的滑槽为矩形，所述的滑槽的宽度为3-5cm，所述的剪切装置包括剪切座、剪切刀、连接杆、第二驱动器，所述的剪切座设有滑轨，所述的连接杆的上端穿过滑轨与第二驱动器连接，所述的连接杆的下端与剪切刀连接，所述的连接杆为自动伸缩杆，所述的剪切刀的下端设有剪切刀片，所述的剪切刀片穿过滑槽。
作为优选，所述的收料机构包括收料杆、收料推头、第一拉伸弹簧，压缩弹簧、固定座，所述的固定座的左侧壁设有第一拉伸弹簧，所述的第一拉伸弹簧的右端设有收料杆，所述的收料杆包括竖向收料杆和横向收料杆，所述的竖向收料杆的左下端与第一拉伸弹簧的右端连接，所述的竖向收料杆的右下端与压缩弹簧的左端连接，所述的压缩弹簧的右端与固定座的右侧壁连接，所述的竖向收料杆的上端与横向收料杆的左端连接，所述的横向收料杆的右端设有收料推头，所述的收料推头的右侧设有第一强力磁铁，所述的挡料板的左侧设有第二强力磁铁，所述的第一强力磁铁与第二强力磁铁相互吸引，所述的挡料板的右侧设有第二拉伸弹簧，所述的第二拉伸弹簧安装在模具盒的右侧壁。
本发明的有益效果：本发明通过设置刻度尺，在刻度尺的的一侧设有滑槽，设有的剪切刀穿过滑槽，在对需要打头的金属材料进行切割时将剪切刀滑至所对应的刻度处进行尺寸的准确测量切割，设有的推料机构将剪切后的材料快速的送入模具盒的上方进行冲模成型，设有的收料机构将冲模成型的坯料快速收集进入收模箱内，工作效率高，操作简单易懂。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种具有剪切功能的螺丝打头机的结构示意图；
图2是推料机构的结构示意图；
图3是剪切装置的结构示意图；
图4是收料机构的结构示意图。
图中：1-机架箱、2-剪切装置、3-刻度尺、4-推料机构、5-阳模座、6-阳模、7-冲头、8-模具盒、9-阴模、10-收料机构、11-收模箱、12-第一机架箱、13-第二机架箱、14-进料口、15-第一出料口、21-剪切座、22-剪切刀、23-连接杆、24-第二驱动器、31-滑槽、41-推料杆、42-活塞块、43-活塞电机、51-连接孔、52-驱动杆、81-挡料板、82-第二出料口、121-接料盘、122-支撑杆、131-第一驱动器、211-滑轨、221-剪切刀片、101-收料杆、102-收料推头、103-第一拉伸弹簧，104-压缩弹簧、105-固定座、106-竖向收料杆、107-横向收料杆、108-第一强力磁铁、811-第二强力磁铁、812-第二拉伸弹簧。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图4所示，本发明提供一种具有剪切功能的螺丝打头机，包括机架箱1、剪切装置2、刻度尺3、推料机构4、阳模座5、阳模6、冲头7、模具盒8、阴模9、收料机构10、收模箱11，所述的机架箱1包括右侧的第一机架箱12和左侧的第二机架箱13，所述的第一机架箱12的下端设有接料盘121，所述的接料盘121的下侧设有支撑杆122，所述的接料盘121的右下方设有推料机构4，所述的接料盘121的右上方设有进料口14，所述的接料盘121的左上方设有第一出料口15，所述的接料盘121的正上方设有刻度尺3，所述的刻度尺3的上方设有剪切装置2，所述的第二机架箱13的上端设有第一驱动器131，所述的第一驱动器131的下方设有阳模座5，所述的阳模座5内设有若干个连接孔51，所述的连接孔51内设有驱动杆52，所述的驱动杆52的上端与第一驱动器131连接，所述的驱动杆52的下端与阳模6的上端连接，所述的阳模6的下端与冲头7连接，所述的冲头7的下端设有模具盒8，所述的模具盒8的上端设有若干个阴模9，所述的模具盒8的右端设有挡料板81，所述的模具盒8的左端设有第二出料口82，所述的第二出料口82的左侧设有收模箱11，所述的收模箱11的左侧设有收料机构10，所述的进料口14位于第一机架箱12的右侧壁，所述的第一出料口15位于第一机架箱12的左侧壁，所述的进料口14的中心与第一出料口15的中心位于同一水平轴线上，所述的接料盘121的左端活动安装在第一机架箱12的左侧壁，所述的接料盘121的右端与第一机架箱12的右侧壁断开，所述的推料机构4包括推料杆41、活塞块42、活塞电机43，所述的推料杆41的上端与接料盘121的右下端连接，所述的推料杆41的下端与活塞块42的上端连接，所述的活塞块42的下端与活塞电机43连接，所述的刻度尺3的一侧设有滑槽31，所述的滑槽31为矩形，所述的滑槽31的宽度为3-5cm，所述的剪切装置2包括剪切座21、剪切刀22、连接杆23、第二驱动器24，所述的剪切座21设有滑轨211，所述的连接杆23的上端穿过滑轨211与第二驱动器24连接，所述的连接杆23的下端与剪切刀22连接，所述的连接杆23为自动伸缩杆，所述的剪切刀22的下端设有剪切刀片221，所述的剪切刀片221穿过滑槽31，所述的收料机构10包括收料杆101、收料推头102、第一拉伸弹簧103，压缩弹簧104、固定座105，所述的固定座105的左侧壁设有第一拉伸弹簧103，所述的第一拉伸弹簧103的右端设有收料杆101，所述的收料杆101包括竖向收料杆106和横向收料杆107，所述的竖向收料杆106的左下端与第一拉伸弹簧103的右端连接，所述的竖向收料杆106的右下端与压缩弹簧104的左端连接，所述的压缩弹簧104的右端与固定座105的右侧壁连接，所述的竖向收料杆106的上端与横向收料杆107的左端连接，所述的横向收料杆107的右端设有收料推头102，所述的收料推头102的右侧设有第一强力磁铁108，所述的挡料板81的左侧设有第二强力磁铁811，所述的第一强力磁铁109与第二强力磁铁811相互吸引，所述的挡料板81的右侧设有第二拉伸弹簧812，所述的第二拉伸弹簧812安装在模具盒8的右侧壁。
本发明工作过程：
本发明一种具有剪切功能的螺丝打头机在工作过程中，首先将调直好的金属材料放入进料口14和第一出料口15之间，启动第二驱动器24，根据金属材料所需剪切的尺寸，将连接杆23移至适当的位置，使得剪切刀22处于对应的刻度，将金属材料进行等长度定尺寸切割，切割完成后，启动活塞电机43，活塞块42向上运动带动推料杆41向上运动，推料杆41将接料盘121的右端向上推，使得接料盘121处于倾斜状态，切割完成的材料由于重力的作用自动穿过第一出料口15进入阴模9，启动第一驱动器131，阳模6上的冲头7对切割好的材料进行冲模成型，冲模成型后，将横向收料杆107伸入第二出料口82内，由于第一强力磁铁109与第二强力磁铁811的相互吸力的作用，挡料板81向左运动将模具盒8内冲模成型的坯料推至左侧，收料杆101和收料推头102向右运动，将冲模成型的坯料卷入收料推头102内侧，挡料板81向左运动至一定距离后，第二拉伸弹簧812产生强大的向右的回弹拉伸力，将挡料板81拉至右侧，收料杆101向右运动至一定距离后，第一拉伸弹簧103产生强大的向左的回弹拉伸力和压缩弹簧104产生强大的向左的压缩推力将收料杆101拉至左侧，挡料板81拉至右侧的一定距离后，第二拉伸弹簧812向右的回弹拉伸力削弱，收料杆101拉至左侧的一定距离后，第一拉伸弹簧103向左的回弹拉伸力和压缩弹簧104向左的压缩推力削弱，第一强力磁铁109与第二强力磁铁811继续相互吸引，将挡料板81拉至左侧，收料杆101拉至右侧，以此做往复循环运动，将冲模成型的坯料收至收模箱11内。与现有技术相比，本发明切割尺寸准确，工作效率高，操作简单易懂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。