本发明涉及打圈对焊一体机技术领域，具体为一种打圈对焊一体机。
背景技术：
打圈机作为一种常用的金属丝成型设备，广泛应用于五金、家电、家具等众多领域，而铁圈作为一种比较基础的工业零件，在很多的行业中得到非常广泛的应用。随着现代高科技社会的快速发展，市面上逐渐出现了一些各式各样的打圈机，一定程度上提高了生产效率，保证了产品质量。
但现有的打圈焊接一体机制造成本高，质量差，依然保留传统的铁圈制作方法，生产效率低而且生产的品质难以保证，铁丝经过打圈机打圈成型之后，再由人工将铁圈进行焊接得到成品铁圈，自动机械化程度低，打圈技术和焊接技术不能同时进行，费时费力，造成人力资源的浪费。
所以，如何设计一种打圈对焊一体机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种打圈对焊一体机，以解决上述背景技术中提出的打圈技术和焊接技术不能同时进行，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打圈对焊一体机，包括主体和夹钳机构，所述主体的正面设有机架，所述机架与主体固定连接，所述主体的表面上方设有送线减速机，所述送线减速机与主体紧密连接，所述机架的底部上方设有油箱，所述油箱与机架固定连接，所述油箱的上端设有油路块和油泵电机，所述油路块和油泵电机均与油箱紧密贴合，所述主体的右侧设有焊接变压器和气罐，所述焊接变压器和气罐均与主体平行设置，所述机架的右方设有垂直水平调节手轮，所述垂直水平调节手轮与机架紧密连接，所述机架的左侧设有油压缓冲器，所述油压缓冲器与机架固定连接，所述夹钳机构的上方设有线圈焊接缸，所述线圈焊接缸与夹钳机构垂直设置，所述夹钳机构的右端设有切刀，所述切刀与夹钳机构固定连接，所述夹钳气缸的右侧设有夹片三角活动连片和夹片，所述夹片三角活动连片和夹片均与夹钳气缸紧密贴合。
进一步的，所述气罐的右侧设有气动阀组，所述气动阀组与气罐平行设置，且气动阀组由七个气动阀组成。
进一步的，所述垂直水平调节手轮的侧面外部布满凹槽，且贴合人体手掌设计。
进一步的，所述油压缓冲器的左端设有夹钳滑动机构和夹钳机构，所述夹钳滑动机构和夹钳机构均与油压缓冲器紧密连接，所述夹钳滑动机构和夹钳机构各设置有两个，且呈“一”字形分布。
进一步的，所述夹钳气缸的上方设有夹片固定销和夹片定位销，所述夹片固定销和夹片定位销均与夹钳气缸平行设置，所述夹片固定销和夹片定位销各设置有两个，且其上端表面呈“螺旋”状与夹钳气缸的接口处相适配。
进一步的，所述夹片的左端设有线材限位调节块，所述线材限位调节块与夹片固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种打圈对焊一体机，采用了其他打圈对焊一体机的优点，通过主体和夹钳机构的共同作用下，解决了原设计不合理的问题，主体的右侧设置有焊接变压器，焊接变压器的设置有利于减小打圈机在打圈过程中的压力值，保证了装置的稳定性，夹钳机构的上方设置有线圈焊接缸，这样的设置方便对焊机把线圈焊接起来，而垂直水平调节手轮的设置是为了方便工作人员手动调节夹钳机构和切刀的位置放置进行调节，保证铁圈表面呈均匀的圆滑程度，操作简便，其侧面外部还布满凹槽，这样的设置有利于工作人员增大和垂直水平调节手轮的摩擦力，具有防滑的特点，打圈对焊一体机是结合了打圈和焊接于一身的机器，一边打圈的同时一边焊接，省时省力，自动机械化程度高，不需要工作人员长时间看着机器工作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的机架局部结构示意图；
图3是本发明的夹钳气缸局部结构示意图；
图4是本发明的主体正面局部结构示意图。
图中：1、主体，2、送线减速机，3、机架，4、油路块，5、油泵电机，6、油箱，7、焊接变压器，8、气罐，9、气动阀组，10、垂直水平调节手轮，11、线圈焊接缸，12、夹钳滑动机构，13、夹钳机构，14、油压缓冲器，15、夹钳气缸，16、夹片三角活动连片，17、夹片固定销，18、夹片定位销，19、夹片，20、线材限位调节块，21、切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种打圈对焊一体机，包括主体1和夹钳机构13，主体1的正面设有机架3，机架3与主体1固定连接，主体1的表面上方设有送线减速机2，送线减速机2与主体1紧密连接，机架3的底部上方设有油箱6，油箱6与机架3固定连接，油箱6的上端设有油路块4和油泵电机5，油路块4和油泵电机5均与油箱6紧密贴合，主体1的右侧设有焊接变压器7和气罐8，焊接变压器7和气罐8均与主体1平行设置，机架3的右方设有垂直水平调节手轮10，垂直水平调节手轮10与机架3紧密连接，机架3的左侧设有油压缓冲器14，油压缓冲器14与机架3固定连接，夹钳机构13的上方设有线圈焊接缸11，线圈焊接缸11与夹钳机构13垂直设置，夹钳机构13的右端设有切刀21，切刀21与夹钳机构13固定连接，夹钳气缸15的右侧设有夹片三角活动连片16和夹片19，夹片三角活动连片16和夹片19均与夹钳气缸15紧密贴合。
进一步的，气罐8的右侧设有气动阀组9，气动阀组9与气罐8平行设置，且气动阀组9由七个气动阀组成，气动阀是气动阀组9的重要组成部分，由三根气动阀组成的气动阀组9一方面大大提高了运行系统的安全可靠性，另一方面增加了气动阀组9在失去控制气源之后的应变能力，满足使用需求。
进一步的，垂直水平调节手轮10的侧面外部布满凹槽，且贴合人体手掌设计，垂直水平调节手轮10的设置是为了方便工作人员手动调节夹钳机构13并将铁圈的位置放置进行调节，保证铁圈表面呈均匀的圆滑程度，操作简便，其侧面外部还布满凹槽，这样的设置有利于工作人员增大和垂直水平调节手轮10的摩擦力，具有防滑的特点。
进一步的，油压缓冲器14的左端设有夹钳滑动机构12和夹钳机构13，夹钳滑动机构12和夹钳机构13均与油压缓冲器14紧密连接，所述夹钳滑动机构12和夹钳机构13各设置有两个，且呈“一”字形分布，夹钳气缸15通过对夹钳机构13进行夹紧和松开的控制，具有速度快和性能稳定的作用，加入油压缓冲器14的使用后，铁圈在夹钳滑动机构12的滑行尾段有效进行降速和缓冲作用，降低夹钳机构13的抖动现象，大大提高夹钳夹线的稳定性和准确性。
进一步的，夹钳气缸15的上方设有夹片固定销17和夹片定位销18，夹片固定销17和夹片定位销18均与夹钳气缸15平行设置，所述夹片固定销17和夹片定位销18各设置有两个，且其上端表面呈“螺旋”状与夹钳气缸15的接口处相适配，夹片固定销17的一端固定在夹片19上，把一端卡在夹片三角活动连片16的两个斜u型孔中，通过夹钳气缸15的推出或拉回，有效带动了夹片三角活动连片16的前后滑动和夹片定位销18的位置移动，从而更好的带动夹片19的加紧或松开，自动机械化程度高。
进一步的，夹片19的左端设有线材限位调节块20，线材限位调节块20与夹片19固定连接，线材限位调节块20的设置可以根据线材的线径大小进行调节定位，保证了每种不同大小的线材都可以夹在夹片19的最外端位置上，大大提高生产效率，降低成本。
工作原理：在使用前先检查过打圈对焊一体机是否完善，若没有任何问题，即可使用，首先，把线材放入送线减速机2中，利用垂直水平调节手轮10方便工作人员手动调节夹钳机构13并将铁圈手动调节至合适的位置，保证铁圈表面呈均匀的圆滑程度，操作简便，其侧面外部还布满凹槽的设置有利于工作人员增大和垂直水平调节手轮10的摩擦力，具有防滑的特点，接着，把夹片固定销17的一端固定在夹片19上，一端卡在夹片三角活动连片16的两个斜u型孔中，通过夹钳气缸15的推出或拉回，有效带动了夹片三角活动连片16的前后滑动和夹片定位销18的位置移动，从而更好的带动夹片19的加紧或松开，自动机械化程度高，然后，夹片19的左端设置有线材限位调节块20，线材限位调节块20的设置可以根据线材的线径大小进行调节定位，保证了每种不同大小的线材都可以夹在夹片19的最外端位置上，大大提高生产效率，降低成本。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。