本发明涉及一种钢轨加工用夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前，钢轨生产后都需要在其上打孔，由于没有专门的工装，常规的方法是，由吊机将几十吨重量的钢轨吊起放置在一个加工平台上，固定后，由人工采用钻机逐一钻孔，由于每一个钢轨均较长，所以固定比较困难，在钻孔的时候容易松动，造成偏孔。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种钢轨加工用夹具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种钢轨加工用夹具，包括配合使用的底座和移动座，所述移动座可相对底座上下移动；所述底座上设置有固定板，所述固定板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有至少两个调节杆，所述调节杆上设置有凸起，所述凸起位于所述滑槽内，并可在滑槽内移动，所述固定板侧边还设置有通槽，一螺钉穿过所述通槽抵靠所述调节杆，所述固定板上还设置有补偿块，所述补偿块包括第一块和通过弹簧与第一块相连的第二块。
所述的一种钢轨加工用夹具，所述移动座上设置有压杆，所述压杆的一端设置有压杆头，所述压杆头底部设置有吸盘。
所述的一种钢轨加工用夹具，所述压杆头包括一端相连的第一压杆头和第二压杆头，所述第一压杆头和第二压杆头的另一端通过弹簧相连，所述第一压杆头和第二压杆头的底部均设置有吸盘。
所述的一种钢轨加工用夹具，所述第一压杆头和第二压杆头的一侧均设置有吸盘。
所述的一种钢轨加工用夹具，所述移动座通过气缸驱动。
所述的一种钢轨加工用夹具，所述第二块上方设置有弹性耐磨层。
本发明所达到的有益效果：
本发明的夹具结构简单，通过相互配合的底座和移动座来对钢轨进行夹持，通过移动的调节杆可以夹持不同尺寸的钢轨，同时，采用补偿块来支撑钢轨，防止钢轨发生滑动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是固定板的侧视图。
图中：1、底座，2、移动座，3、固定板，4、滑槽，5、调节杆，6、凸起，71、第一块，72、第二块，8、弹簧，9、压杆，10、压杆头，101、第一压杆头，102、第二压杆头，103、弹簧，11、吸盘，12、通槽，13、螺钉，100、钢轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示，本发明的一种钢轨加工用夹具，包括配合使用的底座1和移动座2，所述移动座2可相对底座1上下移动；所述底座1上设置有固定板3，所述固定板3上设置有滑槽4，所述滑槽4内设置有至少两个调节杆5，所述调节杆5上设置有凸起6，所述凸起6位于所述滑槽4内，并可在滑槽4内移动，所述固定板3侧边还设置有通槽12，一螺钉13穿过所述通槽12抵靠所述调节杆5，所述固定板3上还设置有补偿块，所述补偿块包括第一块71和通过弹簧8与第一块71相连的第二块72。
所述移动座2上设置有压杆9，所述压杆9的一端设置有压杆头10，所述压杆头10底部设置有吸盘11。通过压杆头10上的吸盘11，移动座2与钢轨100连接牢固，夹持稳定。更进一步地，所述压杆头10包括一端相连的第一压杆头101和第二压杆头102，所述第一压杆头101和第二压杆头102的另一端通过弹簧103相连，所述第一压杆头101和第二压杆头102的底部均设置有吸盘11。通过第一压杆头101和第二压杆头102，压杆9可适应不同尺寸的钢轨100。
更进一步地，所述第一压杆头101和第二压杆头102的一侧均设置有吸盘11。多个吸盘11使得连接更加稳固。
更进一步地，所述移动座2通过气缸（未示出）驱动。通过气缸（未示出）驱动移动座2相对底座1上下移动，方便夹持。
更进一步地，所述第二块72上方设置有弹性耐磨层（未示出）。通过设置弹性耐磨层（未示出），第二块72与钢轨100接触时，减少对钢轨100的磨损。
本发明的夹具在使用时，钢轨100放置在固定板3上，通过凸起6在滑槽4内移动，带动两个调节杆5置于钢轨100的两侧，通过螺钉13来固定调节杆5，可加工不同尺寸的钢轨100，同时，钢轨100具有短边和长边，补偿块支撑钢轨100的短边，提高夹持的稳定性，同时，所述补偿块包括第一块71和通过弹簧8与第一块71相连的第二块72，可以支撑不同尺寸的钢轨100，适用范围广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。