本发明涉及夹具领域，尤其是涉及一种用于机械加工的夹具。
背景技术：
夹具是机械加工必不可以的工具，主要实现毛坯件的装夹和定位，使加工刀具能准确实现加工尺寸。但是现有夹具主要是夹紧柱形件和方形件，但是如果夹持不规则毛坯则存在困难，尤其是尺寸稍微大一些的毛坯，原有的机床的夹具多难以使用，所以就需要设计一种通用性更强且可以随时拆卸安装的夹具；目前还有一种夹具是两侧可以施力夹紧，但是对于某些如截面形状是三角形的毛坯，光靠侧面夹紧就比较困难，至少三个方向施力才能实现夹紧。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种用于机械加工的夹具，可以实现三面夹紧同时可以随时拆卸，可适应原机床无法夹持毛坯的场合。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于机械加工的夹具，所述夹具包括壳座，壳座内侧安装两端固定且垂直与壳座两侧的上滑轨和下滑轨，上滑轨和下滑轨之间配合安装有左挡板和右挡板，下导轨之间有固定在壳座上的基板；所述壳座两侧贯通且垂直于壳座安装有侧挤压螺柱，所述壳座有和侧挤压螺柱外螺纹配合的内螺纹；所述壳座上侧贯通安装有上挤压螺柱，所述壳座有和上挤压螺柱外螺纹配合的内螺纹；所述壳座底部设有4个以上对称分布的螺栓孔。
进一步地，所述上滑轨和下滑轨各有两条，且各自的两条滑轨都关于壳座侧面向下的中心线对称。
进一步地，所述左挡板和右挡板上下末端固定有滑块，上滑轨和下滑轨都穿过滑块的穿孔。
进一步地，所述滑块上设置有润滑孔。
进一步地，所述侧挤压螺柱和上挤压螺柱的顶部有省力的力臂。
进一步地，所述侧挤压螺柱安装位置在左挡板和右挡板的中心。
进一步地，所述下导轨中间位置有限位挡块。
进一步地，所述左挡板右侧表面、右挡板左侧表面和基座上表面有防滑结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.三个方向的施力夹紧，可以实现截面不规则的毛坯件的夹持；
2.随时可以拆卸，以弥补毛坯件过大或者不规则而原机床无法夹持的场合。
附图说明
图1为依据本发明的实施例的前视结构示意图；
图2为实施例的俯视示意图；
图3为实施例的基板示意图；
图4为实施例的壳座下表面螺栓孔示意图；
图5为实施例的挡板的滑块和导轨配合图；
图6为实施例的滑块的润滑孔示意图；
图7为实施例的挤压螺柱的力臂示意图；
图8为实施例的夹紧毛坯示意图；
附图标记说明：1-壳座；2-侧挤压螺柱；3-左挡板；4-下导轨；5-右挡板；6-上导轨；7-上挤压螺柱；8-限位挡块；9-螺栓孔；10-基板；11-滑块；12-润滑孔；13-毛坯；14-力臂。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种用于机械加工的夹具，所述夹具包括壳座1，壳座1内侧安装两端固定且垂直与壳座1两侧的上滑轨6和下滑轨4，上滑轨6和下滑轨4之间配合安装有左挡板3和右挡板5，下导轨4之间有固定在壳座1上的基板10；所述壳座1两侧贯通且垂直于壳座1安装有侧挤压螺柱2，所述壳座1有和侧挤压螺柱2外螺纹配合的内螺纹；所述壳座1上侧贯通安装有上挤压螺柱7，所述壳座1有和上挤压螺柱7外螺纹配合的内螺纹；所述壳座1底部设有4个以上对称分布的螺栓孔9，可以随时拆卸用在其他需要定位的场合。
优选地，所述上滑轨6和下滑轨4各有两条，且各自的两条滑轨都关于壳座1侧面向下的中心线对称。
如图5所示，优选地，所述左挡板3和右挡板5上下末端固定有滑块11，上滑轨6和下滑轨4都穿过滑块11的穿孔。
如图6所示，优选地，所述滑块11上设置有润滑孔12，保持滑块和导轨之间的润滑。
如图7所示，优选地，所述侧挤压螺柱2和上挤压螺柱7的顶部有省力的力臂14，普通工人即可实现对毛坯13的夹紧。
如图1所示，优选地，所述侧挤压螺柱2安装位置在左挡板3和右挡板5的中心，侧挤压螺柱2对左右挡板的推力均匀。
如图3所示，优选地，所述下导轨4中间位置有限位挡块8，左挡板3只能在下导轨4左边，右挡板5只能在下导轨4右边。
如图1所示，优选地，所述左挡板3右侧表面、右挡板5左侧表面和基座10上表面有防滑结构，防止加工过程中振动让毛坯13件脱位。
参考图8，所述夹具使用步骤：
左挡板3、右挡板5和上挤压螺柱7调节到松开状态，放入毛坯13，放的时候根据毛坯13的截面形状选择夹紧摆放方式，调节侧挤压螺柱2使左挡板3和右挡板5压紧毛坯13侧面，再调节上挤压螺柱7挤压毛坯13上侧，达到夹紧毛坯13的功能。
可以得出的是，该夹具可以实现三个方向的施力夹紧，可以实现截面不规则的毛坯件的夹持；随时可以拆卸，以弥补毛坯件过大或者不规则而原机床无法夹持的场合。
以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。