本发明涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种切割去毛刺一体装置的技术领域。
背景技术：
圆钢广泛应用于机械制造领域，目前圆钢的切割、去毛刺工艺工程是将圆钢先再机床上切割，后进行人工打磨，加工过程中，加工人员需要不断更换加工设备，生产效率低，不能满足大批量生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种切割去毛刺一体装置，其旨在解决现有技术中切割、去毛刺工艺工程需要不断更换设备，人工操作效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种切割去毛刺一体装置，包括底座、运输装置、第一固定装置、切割装置、第二固定装置、接近开关、打磨装置、气缸、切割轨道、打磨轨道，所述底座上连接有第一固定装置，所述运输装置的末端连接有第一固定装置，所述底座上连接有气缸，所述底座上设有切割轨道，所述切割轨道上连接有切割装置，所述底座上连接有第二固定装置，所述底座上连接有接近开关，所述底座上设有打磨轨道，所述打磨轨道上连接有打磨装置。
作为优选，所述输送装置包括输送机架、输送电机、辊子、皮带、工件导向块，所述输送机架上安装有输送电机，所述输送电机连接有辊子，所述辊子的数量为5～8个，所述辊子安装在输送机架，所述辊子上连接有皮带，所述皮带上连接有若干工件导向块，所述工件导向块的数量为5～10个，所述工件导向块上设有半圆形凹槽。
作为优选，所述第一固定装置包括第一固定座、第一固定板、第一气缸支撑板、第一气缸、第一连接杆，所述第一固定座上设有第一固定座轨道，所述第一固定座轨道上连接有2块第一固定板，所述第一气缸支撑板上设有第一气缸支撑板轨道，所述第一气缸支撑板上连接有第一气缸，所述第一气缸上连接有2根第一连接杆，所述第一连接杆上连接有第一固定板，所述第一气缸支撑板轨道上连接有2块第一固定板。
作为优选，所述切割装置包括切割电机、切割座、切割转轴、切割片，所述切割座安装在切割轨道，所述切割座上连接有切割电机，所述切割电机上连接有切割转轴，所述切割转轴上连接有切割片。
作为优选，所述第二固定装置包括第二固定座、第二固定板、第二气缸支撑板、第二气缸、第二连接杆、转动底座，所述第二固定座上设有第二固定座轨道，所述第二固定座轨道上连接有2块第二固定板，所述第二气缸支撑板上设有第二气缸支撑板轨道，所述第二气缸支撑板上连接有第二气缸，所述第二气缸上连接有2根第二连接杆，所述第二连接杆上连接有第二固定板，所述第二气缸支撑板轨道上连接有2块第二固定板，所述转动底座内设有转动电机和转轴，所述转轴上连接有第二固定座。
作为优选，所述打磨装置包括打磨底座、打磨电机、打磨转轴、打磨片，所述打磨底座安装在打磨轨道，所述打磨底座上连接有打磨电机，所述打磨电机上连接有打磨转轴，所述打磨转轴上固定有打磨片。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种切割去毛刺一体装置，结构合理，所述第一固定装置可自动固定工件，所述切割装置连接有气缸，自动切割工件，所述第二固定装置设有转轴和转动电机，对切割后的工件两面都能进行打磨铣毛刺。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种切割去毛刺一体装置的结构示意图；
图2是本发明实施例切割去毛刺一体装置的第一固定装置的结构示意图；
图3是本发明实施例切割去毛刺一体装置的第二固定装置的结构示意图；
图4是本发明实施例切割去毛刺一体装置的工作导向块的结构示意图。
图中：1-底座、2-运输装置、3-第一固定装置、4-切割装置、5-第二固定装置、6-接近开关、7-打磨装置、8-气缸、9-切割轨道、10-打磨轨道、21-输送机架、22-输送电机、23-辊子、24-皮带、25-工件导向块、31-第一固定座、32-第一固定板、33-第一气缸支撑板、34-第一气缸、35-第一连接杆、41-切割电机、42-切割座、43-切割转轴、44-切割片、51-第二固定座、52-第二固定板、53-第二气缸支撑板、54-第二气缸、55-第二连接杆、56-转动底座、71-打磨底座、72-打磨电机、73-打磨转轴、74-打磨片、251-半圆形凹槽、311-第一固定座轨道、331-第一气缸支撑板轨道、511-第二固定座轨道、531-第二气缸支撑板轨道、561-转动电机、562-转轴。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种切割去毛刺一体装置，包括底座1、运输装置2、第一固定装置3、切割装置4、第二固定装置5、接近开关6、打磨装置7、气缸8、切割轨道9、打磨轨道10，所述底座1上连接有第一固定装置3，所述运输装置2的末端连接有第一固定装置3，所述底座1上连接有气缸8，所述底座1上设有切割轨道9，所述切割轨道9上连接有切割装置4，所述底座1上连接有第二固定装置5，所述底座1上连接有接近开关6，所述底座1上设有打磨轨道10，所述打磨轨道10上连接有打磨装置7，所述输送装置2包括输送机架21、输送电机22、辊子23、皮带24、工件导向块25，所述输送机架21上安装有输送电机22，所述输送电机22连接有若干辊子23，所述辊子23的数量为5个，所述辊子23安装在输送机架21，所述辊子23上连接有皮带24，所述皮带24上连接有若干工件导向块25，所述工件导向块25的数量为5个，所述工件导向块25上设有半圆形凹槽251，所述第一固定装置3包括第一固定座31、第一固定板32、第一气缸支撑板33、第一气缸34、第一连接杆35，所述第一固定座31上设有第一固定座轨道311，所述第一固定座轨道311上连接有2块第一固定板32，所述第一气缸支撑板33上设有第一气缸支撑板轨道331，所述第一气缸支撑板33上连接有第一气缸34，所述第一气缸34上连接有2根第一连接杆35，所述第一连接杆35上连接有第一固定板32，所述第一气缸支撑板轨道331上连接有2块第一固定板32，所述切割装置4包括切割电机41、切割座42、切割转轴43、切割片44，所述切割座42安装在切割轨道9，所述切割座42上连接有切割电机41，所述切割电机41上连接有切割转轴43，所述切割转轴43上连接有切割片44，所述第二固定装置5包括第二固定座51、第二固定板52、第二气缸支撑板53、第二气缸54、第二连接杆55、转动底座56，所述第二固定座51上设有第二固定座轨道511，所述第二固定座轨道511上连接有2块第二固定板52，所述第二气缸支撑板53上设有第二气缸支撑板轨道531，所述第二气缸支撑板53上连接有第二气缸54，所述第二气缸54上连接有2根第二连接杆55，所述第二连接杆55上连接有第二固定板52，所述第二气缸支撑板轨道531上连接有2块第二固定板52，所述转动底座56内设有转动电机561和转轴562，所述转轴562上连接有第二固定座51，所述打磨装置7包括打磨底座71、打磨电机72、打磨转轴73、打磨片74，所述打磨底座71安装在打磨轨道10，所述打磨底座71上连接有打磨电机72，所述打磨电机72上连接有打磨转轴73，所述打磨转轴73上固定有打磨片74。
本发明工作过程：
本发明一种切割去毛刺一体装置在工作过程中，将工件置于运输装置2的工件导向块25上，启动输送电机22，输送电机22连接有5个辊子23，辊子23安装在输送机架21，辊子23上连接有皮带24，皮带24上连接有5个工件导向块25，当工件运输到接近开关6时，第一固定装置3的第一气缸34和第二固定装置5的第二气缸54收缩，压紧工件，，切割装置4启动，气缸8伸长，切割装置4沿着切割轨道9运动切割工件，切割结束后，气缸9收缩，切割装置4返回原位置，打磨装置7启动，打磨装置7沿着打磨轨道10运动，打磨结束后，转动电机561带动转轴562转动，转轴562带动第二固定座51转动，打磨装置7打磨另一个面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。