本发明涉及链条生产技术领域，具体涉及一种弯链板镗孔夹具。
背景技术：
弯板链是目前市场上已经广泛使用的链条之一，弯板链由弯链板、套筒、销轴组成，弯链板的大孔与套筒过盈配合，弯链板的小孔与销轴过盈配合，在加工弯链板时必须保证相邻两弯链板的大、小孔要同心方可装配。目前，待加工的弯链板在镗孔时，基本都采用普通的平压板压紧，并根据弯链板弯曲后两端的高度差采用等高块来支承。镗孔前，一次装夹两个弯链板，由于两个弯链板的厚度存在厚度差，厚度差的范围值为0-1.5mm，两个弯链板的厚度不同会造成平压板与工件之间的接触大都是线接触，平压板对工件的压紧力会偏移孔位置，造成压紧力大大降低，当遇到切削阻力时工件易振动，使得工件孔径表面产生振纹，进而影响工件孔径表面粗糙度和孔径尺寸精度；同时，由于压紧力的降低，使得切削速度和切削量受到限制，使加工效率大大降低。另外，一次装夹的两弯链板的折弯高度也会出现不同，高度差的范围为0-2mm，等高块的高度一般按同一批次弯链板折弯后的实际高度均值来决定，通常选取同一批次弯链板实际高度的中值，然而，弯板链高度小于等高块时，加工出来的产品孔径与弯链板平面不垂直，且存在节距误差，弯板链高度高于等高块时，造成支承不稳固，当遇到切削阻力时工件易振动，也会影响工件孔径表面粗糙度和孔径尺寸精度，严重时造成两对应弯链板孔径不同心而导致链条无法装配而报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种弯链板镗孔夹具，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弯链板镗孔夹具，其包括底座、第一螺杆、第二螺杆、浮动自定位装置和两个浮动压紧装置，所述底座上设有第一工件支承面和高度低于第一工件支承面的第二工件支承面，所述浮动压紧装置包括浮动压板和压紧垫块，所述浮动压板的下端面两侧分别设有压板支撑部，所述浮动压板的上端面设有弧面凸起，所述压紧垫块的下端面开设有与弧面凸起相配合的定位凹槽，所述第一螺杆的下端依次穿过锁紧螺母、压紧垫块和浮动压板后连接于第一工件支承面上，所述第二螺杆的下端依次穿过锁紧螺母、压紧垫块和浮动压板后连接于第二工件支承面上，所述浮动自定位装置包括浮动支撑块、偏心轴、支撑板和放置于第二工件支承面上的基座，所述基座的两端分别设置有支撑板，所述支撑板上开设有第一偏心轴定位槽，所述偏心轴的两端分别设置于位于基座两端的支撑板上的第一偏心轴定位槽中，所述浮动支撑块的下端面设有第二偏心轴定位槽，浮动支撑块的上端面两侧分别设有用于支撑工件的支撑块支撑部，浮动支撑块上的第二偏心轴定位槽卡合于偏心轴上，所述偏心轴的两侧分别对应设有拉簧，所述拉簧的上端连接浮动支撑块，拉簧的下端连接基座上。
优选地，所述拉簧的上、下两端分别连接有第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱与浮动支撑块之间通过螺纹连接，所述第二螺柱与基座之间通过螺纹连接。
优选地，所述第一螺杆的下端与第一工件支承面之间通过螺纹连接。
优选地，所述第二螺杆的下端与第二工件支承面之间通过螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当一次装夹的两弯链板的厚度不同时，即存在厚度差时，浮动压紧装置中的浮动压板自行摆动一定角度，以保证压板支撑部在弯链板上的压紧点始终处于弯链板上的待加工孔位置，而且浮动压板摆动角度后，浮动压板上的弧面凸起始终与压紧垫块上的定位凹槽接触，不影响锁紧螺母与压紧垫块之间面接触，从而保证浮动压紧装置对弯链板的压紧力，避免工件加工时容易发生振动，提高弯链板上孔的加工精度及表面粗糙度，由于待加工的弯链板牢靠夹紧，使得工件的切削量和切削速度得到提高，从而提高了生产效率。
2、由于工件的厚度大，折弯后高度散差大，浮动自定位装置能够很好的支承住工件，当一次装夹的两弯链板的折弯高度出现不同时，浮动支承块可以沿偏心轴的外圆表面摆动来调节，以保证浮动支撑块的上端面两侧的支撑块支撑部均支撑于两弯链板上，偏心轴通过偏心将浮动支撑块调节到所需要的高度，使得两弯链板与浮动支撑块之间充分刚性接触，提高弯链板装夹的稳定性，进而保证工件在加工过程中不易发生振动，提高弯链板的孔径表面粗糙度和孔径尺寸精度，提高弯板链装配的装配精度，拉簧用于浮动支撑块的复位并使浮动支撑块卡合于偏心轴上。
附图说明
图1是本发明实施例中一种弯链板镗孔夹具的主视图；
图2是本发明实施例中一种弯链板镗孔夹具的俯视图；
图3是本发明实施例中一种弯链板镗孔夹具的左视图；
图4是本发明实施例中一种弯链板镗孔夹具的右视图；
图5是本发明实施例中弯链板的结构示意图；
图6是本发明实施例中传统普通平压板压紧弯链板的结构示意图；
图7是本发明实施例中弯链板在弯板链上的安装示意图；
图中，1、底座，2、第一螺杆，3、第二螺杆，4、第一工件支承面，5、第二工件支承面，6、浮动压板，7、压紧垫块，8、压板支撑部，9、弧面凸起，10、锁紧螺母，11、浮动支撑块，12、偏心轴，13、支撑板，14、基座，15、支撑块支撑部，16、拉簧，17、第一螺柱，18、第二螺柱，19、弯链板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种弯链板镗孔夹具，其包括底座1、第一螺杆2、第二螺杆3、浮动自定位装置和两个浮动压紧装置，所述底座1上设有第一工件支承面4和高度低于第一工件支承面4的第二工件支承面5，所述浮动压紧装置包括浮动压板6和压紧垫块7，所述浮动压板6的下端面两侧分别设有压板支撑部8，所述浮动压板6的上端面设有弧面凸起9，所述压紧垫块7的下端面开设有与弧面凸起9相配合的定位凹槽，所述第一螺杆2的下端依次穿过锁紧螺母10、压紧垫块7和浮动压板6后连接于第一工件支承面4上，所述第二螺杆3的下端依次穿过锁紧螺母10、压紧垫块7和浮动压板6后连接于第二工件支承面5上，所述浮动自定位装置包括浮动支撑块11、偏心轴12、支撑板13和放置于第二工件支承面5上的基座14，所述基座14的两端分别设置有支撑板13，所述支撑板13上开设有第一偏心轴定位槽，所述偏心轴12的两端分别设置于位于基座14两端的支撑板13上的第一偏心轴定位槽中，所述浮动支撑块11的下端面设有第二偏心轴定位槽，浮动支撑块11的上端面两侧分别设有用于支撑工件的支撑块支撑部15，浮动支撑块11上的第二偏心轴定位槽卡合于偏心轴12上，所述偏心轴12的两侧分别对应设有拉簧16，所述拉簧16的上端连接浮动支撑块11，拉簧16的下端连接基座14上。
所述拉簧16的上、下两端分别连接有第一螺柱17和第二螺柱18，所述第一螺柱17与浮动支撑块11之间通过螺纹连接，所述第二螺柱18与基座14之间通过螺纹连接，所述第一螺杆2的下端与第一工件支承面4之间通过螺纹连接，所述第二螺杆3的下端与第二工件支承面5之间通过螺纹连接。
操作过程：
先紧固第一工件支承面4上方的浮动压紧装置，再转动偏心轴12，使浮动支撑块11对工件得到有效支承后，再紧固第二工件支承面5上方的浮动压紧装置，工件加工完毕后，先松开第二工件支承面5上方的浮动压紧装置，使浮动支撑块11在拉簧16的拉力作用下复位，然后松开第一工件支承面4上方的浮动压紧装置，卸下工件。
具体操作为：将待加工的两弯链板19上高度较低的一端放置于第一工件支承面4上，紧固第一工件支承面4上方的浮动压紧装置，浮动压板6下端面两侧的压板支撑部8分别压住两弯链板19，并利用锁紧螺母10同时将两弯链板19的一侧压紧，之后，转动偏心轴12，使浮动支撑块11上的支撑块支撑部15对工件进行有效支承，同理，紧固第二工件支承面上方的浮动压紧装置，完成对两弯链板19的另一侧的压紧。
当一次装夹的两弯链板19的厚度不同时，即存在厚度差时，浮动压紧装置中的浮动压板6自行摆动一定角度，以保证压板支撑部8在弯链板19上的压紧点始终处于弯链板19上的待加工孔位置，而且浮动压板6摆动角度后，浮动压板6上的弧面凸起9始终与压紧垫块7上的定位凹槽良好接触，不影响锁紧螺母10与压紧垫块7之间面接触，从而保证浮动压紧装置对弯链板19的压紧力，避免工件加工时容易发生振动，提高弯链板19上孔的加工精度及表面粗糙度，由于待加工的弯链板19牢靠夹紧，使得工件的切削量和切削速度得到提高，从而提高了生产效率。
由于工件的厚度大，折弯后高度散差大，浮动自定位装置能够很好的支承住工件，当一次装夹的两弯链板19的折弯高度不一致时，浮动支撑块11可以沿偏心轴12的外圆表面摆动来调节，以保证浮动支撑块11的上端面两侧的支撑块支撑部15均牢靠支撑于两弯链板19上，偏心轴12通过偏心将浮动支撑块11调节到所需要的高度，使得两弯链板19与浮动支撑块11之间充分刚性接触，提高弯链板19装夹的稳定性，拉簧16用于浮动支承块11的复位，进而保证工件在加工过程中不易发生振动，提高弯链板19的孔径表面粗糙度和孔径尺寸精度，提高弯板链装配的装配精度。
本发明克服了因传统普通平压板20压紧弯链板19以及采用等高块来支承弯链板19所造成的弯链板夹紧不牢靠所造成工件易振动，影响工件加工精度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。