本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法及制造系统。
背景技术：
混凝土搅拌运输车是由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成的对混凝土进行搅拌和运输的一种专用车辆。混凝土搅拌筒作为存储混凝土的容器，对防止混凝土固化、离析起着决定性的作用，是整个混凝土搅拌运输车的关键部件。混凝土搅拌筒包括筒体和设置在筒体内的螺旋叶片，螺旋叶片起到搅拌混凝土的作用。
目前，为满足不同客户的需求，需要制造具有不同方量不同直径搅拌筒的搅拌运输车。由于不同方量不同直径搅拌筒内设置的螺旋叶片均不同，因此在制造不同方量不同直径搅拌筒的搅拌运输车时，需要针对各个不同方量的搅拌筒制造不同的叶片模具，该方式将导致模具数量的增加，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法及制造系统，以便于制造不同方量搅拌筒后锥的螺旋叶片。
本发明第一方面提供一种混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法，包括以下步骤：
建立虚拟后锥；
获取与虚拟后锥对应的虚拟螺旋叶片；
根据虚拟螺旋叶片制造模具；
利用模具制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片段。
在一些实施例中，虚拟后锥的锥角大于各个混凝土搅拌筒后锥的锥角。
在一些实施例中，采用计算锥方法获取与虚拟后锥对应的虚拟螺旋叶片。
在一些实施例中，螺旋叶片段具有折弯线。
在一些实施例中，螺旋叶片段具有一条折弯线。
在一些实施例中，螺旋叶片的制造方法还包括连接多个螺旋叶片段以形成螺旋叶片，多个螺旋叶片段沿后锥的轴向设置。
在一些实施例中，螺旋叶片属于虚拟螺旋叶片的一部分。
本发明第二方面提供一种混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造系统，包括：
虚拟后锥建立模块，用于建立虚拟后锥；
虚拟螺旋叶片获取模块，用于根据建立的虚拟后锥来获取与虚拟后锥对应的虚拟螺旋叶片；
模具制造模块，用于根据虚拟螺旋叶片制造模具；
螺旋叶片制造模块，利用模具制造螺旋叶片。
基于本发明提供的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法及制造系统，混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法，包括以下步骤：建立虚拟后锥；获取与虚拟后锥对应的虚拟螺旋叶片；根据虚拟螺旋叶片制造模具；利用模具制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片段。本发明的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法，通过建立虚拟后锥以及虚拟螺旋叶片来制造模具，并利用同一个模具来制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片段，从而实现了螺旋叶片模具的统一，便于制造不同方量搅拌筒后锥的螺旋叶片，降低成本。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法的原理示意图；
图2示例性地示出利用图1所示的制造方法建立虚拟后锥的示意图；
图3示例性地示出利用图2的虚拟后锥来制造实际螺旋叶片的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1所示，本发明实施例的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：建立虚拟后锥；
步骤二：获取与虚拟后锥对应的虚拟螺旋叶片；
步骤三：根据虚拟螺旋叶片制造模具；
步骤四：利用模具制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片段。
本发明实施例的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造方法，通过建立虚拟后锥以及虚拟螺旋叶片来制造模具，并利用同一个模具来制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片段，从而实现了螺旋叶片模具的统一，便于制造不同方量搅拌筒后锥的螺旋叶片，降低成本。而且与现有技术相比，本实施例的制造方法没有改变工艺过程，因此操作简单。
在一些实施例中，如图2所示，虚拟后锥4的锥角大于各个混凝土搅拌筒后锥的锥角。建立的虚拟后锥的锥角大于各个不同方量的混凝土搅拌筒后锥的锥角，如图3所示，各个不同方量的混凝土搅拌筒的螺旋叶片为虚拟后锥4的螺旋叶片的一部分，从而可以利用同一个模具来制造针对不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片。
在此需要说明的是，在本实施例中，对于不同方量的混凝土搅拌筒后锥来说，其轴向方向上的不同位置处的螺旋叶片采用同一个模具。例如，对于混凝土搅拌筒后锥来说，其螺旋叶片包括在轴向方向上依次设置的第一螺旋叶片段、第二螺旋叶片段、第三螺旋叶片段以及第四螺旋叶片段。那么各个不同方量的混凝土搅拌筒后锥的第一螺旋叶片段均采用同一个模具。同样的，各个不同方量的混凝土搅拌筒后锥的第二螺旋叶片段也采用同一个模具，各个不同方量的混凝土搅拌筒后锥的第三螺旋叶片段也采用同一个模具，各个不同方量的混凝土搅拌筒后锥的第四螺旋叶片段也采用同一个模具。
具体地，图2示出10方后锥1、12方后锥2、16方后锥3以及虚拟后锥4。其中，虚拟后锥4的锥角大于以上各个不同方量的后锥。图3示出对应于图2所示的后锥的螺旋叶片的侧视图，分别为10方后锥螺旋叶片1a、12方后锥螺旋叶片2a、16方后锥螺旋叶片3a以及虚拟后锥螺旋叶片4a。由图3可看出，利用本实施例的制造方法，各个不同方量的螺旋叶片均属于虚拟螺旋叶片的一部分，因此可以利用同一个模具来制造各个不同方量的螺旋叶片。
螺旋叶片的制造方法还包括连接多个螺旋叶片段以形成螺旋叶片，多个螺旋叶片段沿后锥的轴向设置。具体地，可以采用焊接等方式将多个螺旋叶片段依次连接。
在一些实施例中，采用计算锥方法获取与虚拟后锥对应的虚拟螺旋叶片。
在至少一个实施例中，螺旋叶片段具有折弯线。
优选地，如图3所示，本实施例的螺旋叶片段具有一条折弯线。具体为折弯线c。而且各个不同方量的螺旋叶片段均具有相同的折弯线，从而利于后续制造过程中相邻的两个螺旋叶片段之间的连接。
在至少一个实施例中，利用模压成型的方法，通过模具制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片段。由于各个不同方量的螺旋叶片均属于虚拟螺旋叶片的一部分，因此可根据虚拟螺旋叶片制造叶片模具。在实际制造过程中，可以根据实际搅拌筒后锥的锥角对虚拟螺旋叶片进行修正，具体可以通过控制下料量不同的方式来实现利用同一个叶片模具来制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片。
本发明实施例还提供一种混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造系统包括：
虚拟后锥建立模块，用于建立虚拟后锥；
虚拟螺旋叶片获取模块，用于根据建立的虚拟后锥来获取与虚拟后锥对应的虚拟螺旋叶片；
模具制造模块，用于根据虚拟螺旋叶片制造模具；
螺旋叶片制造模块，利用模具制造螺旋叶片。
本发明实施例的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片的制造系统，通过建立虚拟后锥以及虚拟螺旋叶片来制造模具，并利用同一个模具来制造不同方量的混凝土搅拌筒后锥的螺旋叶片段，从而实现了螺旋叶片模具的统一，便于制造不同方量搅拌筒后锥的螺旋叶片，降低成本。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。