本发明涉及一种槟榔叶热压成型装置。
背景技术：
日常生活中，塑料制品、化工制品、纸浆制品得到了很大的应用。随着互联网经济时代的到来，人民的衣食住行有了很大的改变。一次性塑料及纸餐具广泛应用于外卖、野炊餐饮业，塑料制品及化工制品的不可降解性以及纸浆制品的高能耗、高污染都对人类的可持续发展有很大的影响。
现阶段，国际上对于环境保护、节能减排、绿色制造的呼声越来越高，而国内近几年环保监察检查力度不断升级，外卖餐饮行业、酒店旅游业及快递包装、食品包装行业开发利用无害化、无污染、可再生的环保新型材料作为一次性餐具、拖鞋、包装箱及其他艺术品等已经成为一个必然的趋势。
槟榔树属于热带、亚热带植物，被作为一种经济作物广泛种植在我国的海南地区及东南亚。目前对于槟榔树的主要应用是生产槟榔，对于槟榔叶的开发没有形成有效的规模及应用。槟榔叶在其老化时将自然脱落，其属于可再生和可降解的天然绿色材料；截至到2014年，海南地区槟榔种植面积140多万亩，可提供大量槟榔叶。槟榔叶可加工面积大；内表面吸水性好，受热可散发植物香气，可广泛应用于食品餐具行业；槟榔叶内表面质地柔软、透气性好、吸水性好，可广泛应用于制鞋行业（鞋垫、鞋底）；槟榔叶脱水后有很高的结构强度，可广泛应用于包装行业（小尺寸包装盒）；槟榔叶内表面可进行彩绘、缝织等工艺，可广泛应用于工艺品行业及服饰配件加工行业。
目前已公开的槟榔叶的加工方法主要有粉碎、捣碎模具定型压制鞋底技术；熏蒸、热模压气爆成型包装盒制作技术；蒸气蒸制、模压成型餐具制作技术；手工编织衣帽类技术；裁剪缝制槟榔鞋技术等。其中粉碎式加工技术是依托于目前木材粉碎压制成型技术，其可加工体为粉料或半粉料，在模具压制过程中需要用到黏合剂对粉料进行黏合，而目前大部分黏合剂为有机物。一方面含有大量对人体有害的有机物；另一方面加工过程需要压板烘烤等多种工序，人力成本、设备成本高。熏蒸、热模压气爆成型技术是通过利用浸泡、熏蒸、热模压气爆等工艺成型制作包装盒，其生产工艺需要浸泡10-20分钟、高温熏蒸10-20分钟、热模压气爆10-20分钟，一方面其生产制备时间长、生产效率低，另一方面成型后的包装盒边角需要裁剪打磨，增加了生产工序，日产量低，成本高昂；蒸气蒸制、模压成型餐具制作技术并没有公布具体的成型工艺，根据目前现有的公开的技术资料，可发现，其蒸制时间为30分钟到1小时，模具成型温度为150℃到170℃，与熏蒸、热模压气爆工艺相近，蒸气蒸制时间过长，一方面极大的增加了生产时长，另一方面生产过程中能源消耗过大，蒸制时间过长会造成槟榔叶水分含量大，相应的模具成型时间需要大大加长，成型温度也要升高；对于手工加工衣帽、鞋的技术，基本上为小作坊式人力生产，不能有效的规模化生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种槟榔叶热压成型装置，通过将片状的槟榔叶放入成型腔中，通过热压形成餐具及其他日用品，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种槟榔叶热压成型装置，包括升降平台、成型模具，所述的升降平台包括增压机构、机架，所述的增压机构安装于机架上，所述成型模具包括上模、下模、加热组件与用于切除餐具边缘处的切边件，所述的增压机构上设置上模和切边件，所述切边件套设于上模外部，所述的机架上设置有下模，所述的上模与下模之间形成用于餐具成型的成型腔，所述的上模与下模上设置有所述加热组件。
通过采用上述技术方案，将槟榔叶放置在成型腔中，并通过下模支撑，通过增压机构驱动上模往靠近下模的方向移动，同时，加热组件对上模与下模加热，上模与槟榔叶背对下模的一侧抵触，并使槟榔叶弯折成餐具形状，增压机构驱动上模进一步往靠近下模的方向移动，使切边件将槟榔叶的边缘处进行修剪；在上模保持小段时间后，增压机构驱动上模往远离下模的方向移动，即可在下模上取到生产完成的餐具，操作简便，生产效率较高，能够有效满足规模化生产；且槟榔叶是整片放入到成型腔中，免去了黏合剂等有机物的添加，使餐具更为健康、绿色环保。
本发明进一步设置为：所述的加热组件包括上加热板、下加热板和绝热板，所述的上加热板与上模连接，所述的加热板与下模连接，所述的绝热板置于上加热板与增压机构之间。
通过采用上述技术方案，上加热板对上模加热，下加热板对下模加热，绝热板的设置能够避免增压机构温度过高而容易发生损坏，有效提升使用寿命，并且能够对长时间工作提供有效保障。
本发明进一步设置为：所述的成型模具还包括连接板、压缩弹力组件、盖板，所述的上模与盖板连接，所述的盖板通过连接杆与连接板滑动连接，盖板通过所述压缩弹力组件与连接板连接，所述的连接板与增压机构连接，所述的切边件与连接板连接。
通过采用上述技术方案，压缩弹性组件的设置，使上模与连接板之间能够产生一定距离的相对滑动，上模往靠近下模的方向移动，上模与槟榔叶抵触，并将槟榔叶实现预弯作业，随着增压机构进一步驱动上模往靠近下模的方向移动，并将槟榔叶压紧，使槟榔叶能够压成固定厚度，形成固定生产规格，同时，通过预弯的设置，使成型的餐具的壁厚保持基本一致，提升成品率；在上模压紧槟榔叶的过程中，切边件往靠近下模的方向移动并将餐具的边缘处实现剪切作业，操作简便。
本发明进一步设置为：所述的切边件包括支撑环和剪切斜面，所述的支撑环固定于连接板上，所述的剪切斜面开设于支撑环远离连接板的一端。
通过采用上述技术方案，切边件随着连接板往靠近下模的方向移动，剪切斜面即可将餐具实现剪切，结构简单，操作简便。
本发明进一步设置为：所述的机架上设置有多个平行放置的下模，多个所述的上模连接于增压机构上，多个所述下模与多个所述上模一一对应。
通过采用上述技术方案，增压机构能够在同一时间带动多个上模同时往靠近下模的方向移动，从而能够实现在一次做工的情况下，得到多个餐具的效果，极大提升生产效率。
本发明进一步设置为：所述的机架上滑动连接有滑动限位组件，所述的下模通过所述滑动限位组件与机架连接，所述的滑动限位组件背对下模的一侧连接有副下模，所述的机架上连接有副上模，所述的副上模与副下模之间形成用于餐具成型的副成型腔。
通过采用上述技术方案，将槟榔叶放置在成型腔与副成型腔中，增压机构带动上模往靠近下模的方向移动，下模通过滑动限位组件推动副下模往靠近副上模的方向移动，使成型腔能够得到餐具的同时，在副成型腔中也能够得到餐具，从而能够实现一次性得到多个餐具的效果，极大提升生产效率。
本发明进一步设置为：所述的滑动限位组件包括滑动机构和限位筒，所述的机架上固定有引导杆，所述的滑动机构滑动连接于引导杆上，所述的下模与副下模分别连接于滑动机构的两侧，所述的限位筒套设于引导杆上并用于与滑动机构抵触。
通过采用上述技术方案，增压机构驱动上模往靠近下模的方向移动，下模通过滑动机构带动副下模往靠近副上模的方向移动，并实现餐具在成型腔以及副成型腔中成型并得到餐具；增压机构带动上模往远离下模的方向移动，通过重力作用，副下模与副上模分离，副成型腔打开并取出餐具；滑动机构与限位筒抵触，随着上模的进一步移动，成型腔打开，并取出餐具，操作简便，有效提升生产效率。
本发明进一步设置为：所述的滑动机构包括第一支撑板、第二支撑板、引导板，所述的引导板滑动连接于引导杆上，所述的引导板的两侧分别与第一支撑板、第二支撑板固定，所述的第一支撑板与下模连接，所述的第二支撑板与副下模连接。
通过采用上述技术方案，第一支撑板能够对下模支撑，第二支撑板能够对副下模支撑，引导板对第一支撑板和第二支撑板支撑，提升结构强度，有效提升安全性。
本发明进一步设置为：所述的增压机构包括气液增压器。
通过采用上述技术方案，气液增压器的设置，能够更为清洁、快速，进一步提升卫生效果和生产效率。
本发明进一步设置为：所述的增压机构包括电动液压泵浦。
通过采用上述技术方案，电动液压泵浦能够具有较强的动力，从而能够对上模、下模、副下模可靠支撑，提升安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将整片的槟榔叶放置在成型腔中，通过增压机构带动上模往下模的方向移动，上模与槟榔叶抵触，使槟榔叶在成型腔中形成餐具，生产效率较高，有效满足工业生产的需要，同时得到的餐具免去了黏合剂等对人体有害的有机物的添加，且餐具具有易于降解的效果，绿色环保；
2、通过设置副成型腔，能够一次性得到多个餐具，极大提升生产效率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为体现成型模具的外部结构示意图；
图3为体现成型模具的结构示意图；
图4为体现实施例2的结构示意图；
图5为体现副上模与副下模的结构示意图；
图6为体现实施例3的结构示意图。
附图标记：1、升降平台；11、机架；12、增压机构；121、主机；122、液压轴；2、成型模具；21、上模；22、下模；23、连接板；24、盖板；25、加热组件；251、上加热板；252、下加热板；253、绝热板；3、成型腔；4、切边件；41、支撑环；42、剪切斜面；51、支撑柱；52、引导杆；53、固定板；6、滑动限位组件；61、滑动机构；62、限位筒；611、第一支撑板；612、第二支撑板；613、引导板；71、副上模；72、副下模；73、副成型腔；74、副连接板。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
实施例1：如图1至图3所示，一种槟榔叶热压成型装置，包括升降平台1、成型模具2。升降平台1包括机架11、增压机构12。机架11呈长方体设置。增压机构12为气液增压器，位于机架11上方。增压机构12包括主机121和液压轴122。液压轴122滑动连接于主机121上，主机121固定在机架11上。
成型模具2包括上模21、下模22、连接板23、压缩弹力组件、盖板24和加热组件25。本实施例中，上模21为凸模，下模22为凹模。将连接板23固定在液压轴122上，将下模22固定在机架11上。连接板23背对液压轴122的一侧通过滑杆滑动连接有盖板24。在滑杆远离盖板24的一端螺纹连接有螺套，将螺套与连接板23背对盖板24的一侧抵触。压缩弹力组件为弹簧，套设在滑杆上，并且上端与连接板23抵触，下端与盖板24抵触。使上模21能够与连接板23产生一定距离的相对滑动。通过压缩弹力组件的弹力作用，使连接板23在上移的过程中，实现连接板23与盖板24分离，并通过螺套定位。
将上模21固定在盖板24背对连接板23的一侧。在上模21朝向下模22的一侧开设有上型腔，在下模22朝向上模21的一侧开设有下型腔，上型腔与下型腔之间形成了用于餐具成型的成型腔3。
切边件4包括支撑环41和剪切斜面42。支撑环41套设在上模21的外壁上，并且与连接板23固定连接。将剪切斜面42开设在支撑环41背对连接板23的一侧。
加热组件25包括上加热板251、下加热板252以及绝热板253。在上模21朝向盖板24的一侧开设有放置腔，在放置腔中固定有上加热板251和绝热板253。绝热板253位于上加热板251与盖板24之间。上加热板251外接电接线端子通过连接板23上预留的孔位实现电位导通。下加热板252固定在下模22背对上模21的一侧。下加热板252从侧面导出接线端子。
将槟榔叶放置在下模22上，上加热板251对上模21加热并控温，下加热板252对下模22加热并控温。增压机构12推动连接板23往靠近下模22的方向移动，上模21与槟榔叶抵触，并实现对槟榔叶的预弯；随后增压机构12进一步推动连接板23往靠近下模22的方向移动，将预弯的槟榔叶成型得到餐具，同时，能够使餐具的厚度保持在一定规格内。切边件4随着连接板23的移动而移动，将餐具的边缘处实现剪切作业。增压机构12带动连接板23往远离下模22的方向移动，即可餐具下模22上取出。操作简便，生产效率高，得到的餐具绿色环保无污染。
实施例2：如图3和图4所示，一种槟榔叶热压成型装置。与实施例1的区别之处在于，在升降平台1上水平并联排布多个成型模具2，用以在液压轴122一次做工的情况下，能够得到两个餐具，极大提升生产效率。
将液压轴122同时与多个连接板23同时固定连接。将下模22并联排布固定在机架11上。并且使上模21与下模22一一对应。
使用时，加热组件25对上模21与下模22加热并保温。在每个下模22上放置一个槟榔叶。与实施例1同理，液压轴122带动连接板23往靠近下模22的方向移动，槟榔叶在成型腔3中成型并可得到餐具。且每一个成型腔3中均具有一个餐具，从而达到提升生产效率，满足规模化生产的目的。
实施例3：如图5、图6所示，一种槟榔叶热压成型装置，与实施例2的区别之处在于，将多个成型模具2串联放置，同样达到提升生产效率，满足规模化生产的目的。
在机架11的上表面竖直固定有四个支撑柱51，支撑柱51远离机架11的一端固定有固定板53。四个支撑柱51之间形成用于放置成型模具2的容纳腔。在机架11上竖直固定有四个引导杆52。滑动限位组件6包括滑动机构61和限位筒62。滑动机构61包括第一支撑板611、第二支撑板612和引导板613。
在每个支撑柱51上套设上述的限位筒62，通过重力作用使限位筒62通过机架11支撑。相邻的两个引导杆52之间滑动连接有一个引导板613。第一支撑板611的两端与两个引导板613固定，且位于引导板613朝向机架11的一侧。第二支撑板612的两端与两个引导板613固定，并位于引导板613背对机架11的一侧。将下模22固定在第一支撑板611朝向机架11的一侧，将副下模72固定在第二支撑板612背对机架11的一侧。增压机构12为电动液压泵浦，包括主机121和液压轴122。将主机121固定在机架11背对支撑柱51的一侧。液压轴122滑动连接于主机121上，并穿过主机121后与连接板23固定连接。
将副连接板74固定在固定板53上。副连接板74背对固定板53的一侧通过滑杆滑动连接有盖板24。在滑杆远离盖板24的一端螺纹连接有螺套，将螺套与副连接板74背对盖板24的一侧抵触。压缩弹力组件为弹簧，套设在滑杆上，并且上端与副连接板74抵触，下端与盖板24抵触。使副上模71能够与副连接板74产生一定距离的相对滑动。通过压缩弹力组件的弹力作用，使副连接板74在上移的过程中，实现副连接板74与盖板24分离，并通过螺套定位。
将副上模71固定在盖板24背对副连接板74的一侧。在副上模71与副下模72之间形成了用于餐具成型的副成型腔73。
切边件4包括支撑环41和剪切斜面42。支撑环41套设在副上模71的外壁上，并且与副连接板74固定连接。将剪切斜面42开设在支撑环41背对副连接板74的一侧。
加热组件25包括上加热板251、下加热板252以及绝热板253。在副上模71朝向盖板24的一侧开设有放置腔，在放置腔中固定有上加热板251和绝热板253。绝热板253位于上加热板251与盖板24之间。上加热板251外接电接线端子通过副连接板74上预留的孔位实现电位导通。下加热板252固定在副下模72背对副上模71的一侧。下加热板252从侧面导出接线端子。
将槟榔叶放置在副下模72和上模21上。电动液压泵浦推动上模21往靠近下模22的方向移动，槟榔叶在成型腔3中预弯，随着上模21的进一步移动，推动下模22往靠近副上模71的方向移动，副下模72随着下模22的移动而移动，并使槟榔叶在副成型腔73中预弯，随着液压轴122的进一步移动，槟榔叶在成型腔3与副成型腔73中压紧、保温形成餐具，同时，切边件4将餐具的边缘处切除。液压轴122往远离下模22的方向移动，通过重力作用，副下模72与副上模71分离，将餐具得以从副成型腔73中取出，随着液压轴122的进一步移动，引导板613与限位筒62抵触，副下模72与下模22定位，上模21与下模22分离，即可将餐具从成型腔3中取出。从而实现液压轴122一次做工可得到多个餐具的效果，极大提升生产效率，满足规模化生产要求。由于电动液压泵浦位于上模21的下方，电动液压泵浦发生漏油时，通过重力作用，不易落到成型腔3与副成型腔73中，使得到的餐具具有较好的卫生效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。